一种板材压圆设备的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种板材压圆设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，一些以金属材料作为装饰构件的家具，因其外形时尚、坚固耐用的特点越来越受到人们的喜爱。
3.金属构件加工过程中，常需要将金属板材进行弯曲处理，以得到圆形类或圆弧类的构件。目前通常使用半圆形的模具，将板材贴合在模具上进行多次压弯，使得板材最终趋于圆形。而模具的形状大小通常是固定的，当需要加工不同曲率的圆形构件时，则需要更换模具，使得加工过程较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于将板材压圆为不同曲率的圆形构件，本技术提供一种板材压圆设备。
5.本技术提供的一种板材压圆设备，采用如下的技术方案：一种板材压圆设备，包括竖直设置的支撑板，支撑板的一侧转动设置有两根平行的转动辊，支撑板的另一侧设有用于驱动两个转动辊同向转动的驱动件，支撑板上开设有滑槽，滑槽位于两根转动辊之间，滑槽沿竖直方向延伸设置，滑槽内卡接有滑块，滑块上转动设置有调节辊，调节辊的轴向与转动辊的周向平行，支撑板上竖直设置有调节螺杆，调节螺杆与支撑板转动连接，调节螺杆穿过支撑板后位于滑槽内并与滑块螺接。
6.通过采用上述技术方案，驱动件的设置能够带动两根转动辊同向转动，便于将板材从一根转动辊与调节辊之间穿入后，能够从另一根转动辊与调节辊之间穿出；过程中，通过转动调节螺杆能够带动滑块沿竖直方向移动，能够对调节辊与转动辊竖直方向的间距进行调整，从而通过调节辊对板材进行压弯，进而能够将板材压圆为不同曲率的圆形构件。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板上竖直螺接有抵紧螺杆，抵紧螺杆穿过支撑板后位于滑槽内并与滑块抵接。
8.通过采用上述技术方案，抵紧螺杆的设置能够对滑块起到竖直方向限位的作用，减小了调节辊对板材压弯时，滑块发生竖直方向移动的可能，从而减小了设备受损的可能，一定程度上提高了对板材的压圆效果。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：转动辊和调节辊上远离驱动件的一端均螺接有压模和两个螺母，压模位于两个螺母之间。
10.通过采用上述技术方案，通过在转动辊和调节辊上螺接压模，便于安装不同型号的压模以配合不同尺寸板材的压圆需要，螺母的设置便于将压模抵紧，减小了压模转动过程中发生松动的可能。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板上可拆设置有用于架设转动辊的支架，支架位于远离驱动件的一侧。
12.通过采用上述技术方案，支架的设置能够对转动辊的端部进行支撑，一定程度上
减小了转动辊压圆过程中发生形变的可能，从而提高了对板材的压圆效果。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节螺杆上套设有压簧，压簧位于滑槽内滑块的顶部。
14.通过采用上述技术方案，压簧的设置能够为滑块与滑槽顶部内壁之间提供一定的缓冲，从而减小了竖直方向上调整滑块时对支撑板造成损坏的可能。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节螺杆与滑块螺接的一端穿过滑块设置，调节螺杆上穿过滑块的一端设有限位块。
16.通过采用上述技术方案，调节螺杆底部的限位块能够起到限位的作用，减小了滑块从调节螺杆底部螺出的可能。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：抵紧螺杆的端部设有橡胶垫，橡胶垫位于抵紧螺杆上靠近滑块的一端。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够起到缓冲的作用，减小了抵紧螺杆与滑块抵接过程中导致损坏的可能。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：抵紧螺杆上远离橡胶垫的一端设有转动套，转动套上设有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，抵紧螺杆上的转动套的设置便于转动抵紧螺杆时握持，转动套上防滑纹的设置能够提高使用时操作者手与转动套之间的摩擦阻力，使得转动抵紧螺杆时更省力。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.两根转动辊与一根调节辊配合，通过转动调节螺杆能够沿竖直方向调整调节辊在调节螺杆上的位置，从而对板材进行压弯的同时，能够调整板材压弯后的曲率；
23.抵紧螺杆的设置能够对滑块起到竖直方向上限位的作用，从而减小了对板材压弯时，滑块发生移动的可能，进而减小了设备受损的可能；
24.转动辊和调节辊上螺接的压模，便于配合不同尺寸板材的使用需要。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例另一角度的整体结构示意图。
27.附图标记：1、支撑板；11、滑槽；12、滑块；13、调节螺杆；131、转动杆；132、压簧；133、限位块；14、支架；2、驱动件；21、转动辊；22、调节辊；23、压模；231、螺母；24、电机；241、换向驱动器；3、抵紧螺杆；31、橡胶垫；32、转动套；33、防滑纹。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种板材压圆设备，如图1所示，如图1所示，一种板材压圆设备，包括竖直设置的支撑板1，支撑板1中部沿竖直方向开设有滑槽11，滑槽11内卡接有滑块12。
30.如图1、2所示，滑块12上转动安装有一根调节辊22，调节辊22的沿水平方向延伸，调节辊22的两侧分别安装有一根转动辊21，调节辊22与两根转动辊21的间距均相同，转动
辊21与支撑板1转动连接，两根转动辊21的轴向均位于同一水平面上。
31.支撑板1上安装有驱动件2，驱动件2包括电机24和用于使两根转动辊21同向转动的换向驱动器241，从而通过电机24能够驱动两根转动辊21同向转动。
32.支撑板1顶部竖直安装有调节螺杆13，调节螺杆13与支撑板1转动连接，调节螺杆13穿过支撑板1的一端位于滑槽11内并与滑块12螺接，调节螺杆13的顶部固定有转动杆131；通过握持转动杆131转动调节螺杆13，能够控制滑块12在滑槽11内沿竖直方向移动，从而带动调节辊22沿竖直方向移动。
33.对板材进行压弯时，板材的两端分别位于两根转动辊21上，通过移动两根转动辊21之间的调节辊22，使调节辊22向靠近板材的方向移动，从而能够对板材的两端之间进行压弯；配合转动辊21的转动，能够将板材压弯至一定曲率，对调节辊22继续调整能够将板材压圆为不同曲率的圆形构件。
34.支撑板1顶部竖直安装有两根抵紧螺杆3，两根抵紧螺杆3分别位于调节螺杆13的两侧，抵紧螺杆3与支撑板1螺接，抵紧螺杆3的下端穿过支撑板1后与滑块12顶部抵接。
35.调整滑块12的位置后，通过转动抵紧螺杆3将抵紧螺杆3底部抵紧在滑块12上，能够在竖直方向上对滑块12进行限位；在对板材进行压弯过程中，能够减小调节辊22受力后使滑块12向上移动的可能，从而减小了设备受损的可能，一定程度上提高了对板材压弯的精度。
36.支撑板1上远离驱动件2的一侧安装有支架14，支架14与支撑板1可拆连接，转动辊21上远离驱动件2的一端架设于支架14上，从而能够对转动辊21的端部进行支撑，减小了对板材压弯过程中转动辊21受力发生形变的可能，一定程度上提高了对板材压弯的精度。
37.转动辊21与调节辊22上靠近支架14的一端均螺接有压模23和两个螺母231，压模23位于两个螺母231之间，压模23与螺母231抵接；从而能够将压模23抵紧在两个螺母231之间，减小了压弯过程中压模23发生松动的可能，螺接安装的压模23便于根据不同尺寸板材的压圆需要进行更换。
38.滑块12顶部安装有压簧132，压簧132位于滑槽11内并套设于调节螺杆13上，能够为滑块12与滑槽11内壁之间提供一定的缓冲，从而减小了滑块12移动过程中与支撑板1发生刚性碰撞导致损坏的可能。
39.螺接于滑块12上的调节螺杆13穿过滑块12设置，调节螺杆13上远离转动杆131的一端固定有限位块133，限位块133的设置能够减小滑块12竖直向下移动过程中，从调节螺杆13上脱离的可能。
40.抵紧螺杆3底部与滑块12之间增设有橡胶垫31，橡胶垫31与抵紧螺杆3固定，橡胶垫31的设置能够为抵紧螺杆3与滑块12之间提供一定的缓冲，减小了抵紧螺杆3与滑块12抵紧时受损的可能。
41.抵紧螺杆3上远离橡胶垫31的一端固定有转动套32，转动套32的周面上开设有防滑纹33，防滑纹33沿转动套32的周向分布；转动套32便于转动抵紧螺杆3时握持，防滑纹33的设置能够增大使用时人手与转动套32之间的摩擦阻力，使得转动抵紧螺杆3时更省力。
42.本技术实施例的实施原理为：设备使用时，先根据待加工板材的尺寸选择合适的压模23，并将压模23安装在转动辊21和调节辊22上。压弯时，先将板材的两端分别放置在两根转动辊21的压模23上，转动调节螺杆13通过向下移动滑块12带动调节辊22向下移动，对
板材的两端之间的一段进行压弯。
43.转动抵紧螺杆3，将抵紧螺杆3的下端抵紧在滑块12顶部，同时启动电机24带动两根转动辊21同向转动，从而对板材全段进行压弯。继续转动调节螺杆13能够对板材的压弯程度进行调整，从而对板材压圆后的曲率进行调整。
44.综上所述，本技术具有：便于将板材压圆为不同曲率的圆形构件的优点。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。