一种型材切割设备的制作方法

1.本技术涉及型材生产加工的技术领域，尤其是涉及一种型材切割设备。


背景技术：

2.型材生产过程中，工作人员将料棒加热到一定温度，送入挤压机中挤压挤压，通过挤压机内不同模具的截面形状，将型材挤压出所需截面形状。为了减少挤出型材两端的废料，方便生产，通常会连续生产出较长的型材，再将较长的型材切割至不同长度的所需型材。
3.相关技术中，底座上固定有切割装置，切割装置包括安装架，安装架沿任一水平方向与底座铰接，安装架上设置有砂轮，砂轮呈竖直设置，砂轮沿其自身轴线方向的一侧设置有驱动砂轮绕其自身轴线转动的驱动电机。实际使用中，工作人员将较长的型材固定在底座上，沿竖直方向下压安装架，使砂轮切割型材。工作人员重复上述操作，从而将较长的型材分割成不同长度的所需型材。
4.针对上述中的相关技术，工作人员切割一次后，需要移动型材，再对型材进行切割，存在有较难保证两个切面的平行度，导致切割精度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高切割精度，本技术提供一种型材切割设备。
6.本技术提供的一种型材切割设备采用如下的技术方案：
7.一种型材切割设备，包括机架，所述机架上架设有砂轮，所述砂轮轴线方向的一端设置有驱动砂轮转动的驱动电机，所述砂轮轴线方向与机架长度方向平行，所述机架上设置有放置台，所述放置台呈水平设置，所述放置台位于砂轮沿机架宽度方向的一侧，所述砂轮沿机架长度方向间隔设置有两个。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将需要切割的型材放置在放置台上，两个驱动电机分别驱动对应砂轮转动，从而切割型材，将型材切割呈固定长度。通过这种方式，方便工作人员同时切割型材长度方向的两端，从而有助于提高型材两端的切割面的平行度，有助于提高切割精度。
9.优选的，所述机架上固定有滑轨，所述滑轨长度方向与机架长度方向平行，所述机架上设置有滑移架，所述滑移架与滑轨沿滑轨长度方向滑移配合，所述滑移架在滑轨长度方向的两侧各设置有一个，两个所述滑移架与两个砂轮对应设置。
10.通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员分别沿机架长度方向移动滑移架，使两个砂轮之间的间隔与所需的型材长度相同，再启动驱动电机，驱动砂轮转动，对型材进行切割。通过这种方式，方便工作人员根据所需型材的长短调整两个砂轮的间隔，有助于提高设备的适应性。
11.优选的，所述滑移架上固定有保护壳，所述保护壳沿机架宽度方向靠近放置台的一侧设置有避让槽，所述避让槽沿竖直方向贯穿放置台，所述避让槽沿机架宽度方向的贯
穿保护壳靠近放置台的一侧侧壁，所述砂轮沿机架宽度方向靠近放置台的一侧伸出避让槽。
12.通过采用上述技术方案，保护壳罩设在砂轮上侧，砂轮转动时，砂轮沿避让槽伸出保护壳和放置台的部分对型材进行切割，砂轮的其余部分均位于保护壳内侧，通过这种方式，有助于减少砂轮的其余部分损伤工作人员的可能性，同时有助于保护砂轮，减少砂轮收到外界影响损坏的情况发生，从而有助于提高切割设备的使用寿命。
13.优选的，所述砂轮沿机架宽度方向与滑移架滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，当切割装置闲置时，砂轮位于保护壳内侧，有助于减少切割设备闲置时，砂轮损伤工作人员的可能性，同时有助于保护砂轮，减少砂轮收到外界影响损坏的情况发生。当工作人员将型材放置在放置台上后，移动砂轮，使砂轮沿避让槽伸出保护壳和放置台。
15.优选的，所述滑移架上设置有用于固定型材的固定装置，所述固定装置位于放置台沿机架宽度方向的一侧，所述固定装置在砂轮厚度方向的两侧各设置有一个。
16.通过采用上述技术方案，固定装置对放置台上的型材进行固定，有助于减少砂轮切割型材时，型材移动，导致切割面不平整的情况发生砂轮两侧均设置有固定装置，有助于减少切断的型材移动影响砂轮切割的情况发生。
17.优选的，所述固定装置包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸活塞杆伸缩方向与机架宽度方向平行，所述第一驱动气缸缸体位于第一驱动气缸活塞杆沿机架宽度方向背离保护壳的一侧。
18.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将型材放置在放置台上，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆一端抵紧型材沿机架宽度方向靠近第一驱动气缸的一侧，从而对型材进行固定，方便工作人员操作。
19.优选的，所述滑移架上设置有安装板，所述安装板厚度方向与机架宽度方向平行，所述安装板与滑移架通过螺栓固定连接，所述第一驱动气缸缸体与安装板沿安装板长度方向的一侧固定连接。
20.通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员根据砂轮的位置，转动安装板，使第一驱动气缸活塞杆与型材对应，将第一驱动气缸与滑移架固定，再通过螺栓将第一驱动气缸缸体与安装板固定，方便工作人员安装第一驱动气缸，同时有助于提高切割设备的适应性。
21.优选的，所述安装板上设置有腰型槽，所述腰型槽沿安装板厚度方向贯穿安装板，所述腰型槽长度方向与安装板长度方向平行，所述螺栓沿安装板深度方向贯穿腰型槽，并沿腰型槽长度方向与安装板滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员旋松螺栓，根据型材的长度和高度，沿腰型槽长度方向移动安装板，从而使安装板上的第一驱动气缸活塞杆与型材沿机架宽度方向靠近第一驱动气缸的侧面对应设置，再拧紧螺栓，将安装板与滑移架固定连接，通过这种方式，工作人员根据需要切割的型材调整固定装置，从而有助于进一步提高切割设备的适应性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助两个砂轮、两个驱动电机和两个放置台，有助于提高型材长度方向两端切
割面的平行度，从而提高切割精度；
25.2.借助滑轨和滑移架，有助于提高设备的适应性；
26.3.借助固定装置，有助于减少型材移动的可能性，从而进一步提高切割精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现型材切割设备整体结构的轴测示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现型材切割设备结构的轴测示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现保护壳内部结构的剖视图。
30.附图标记：1、机架；11、滑轨；2、滑移架；21、第二驱动气缸；22、安装架；3、砂轮；31、驱动电机；4、放置台；41、倾斜面；5、保护壳；51、避让槽；6、固定装置；61、安装板；611、腰型槽；62、螺栓；7、第一驱动气缸；71、软性套；8、防护罩；81、连杆；82、第三驱动气缸；9、放料台；91、嵌入槽；92、转动辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种型材切割设备。
33.参见图1、图2，型材切割设备包括机架1，机架1上侧固定有滑轨11，滑轨11长度方向与机架1长度方向平行，滑轨11在机架1宽度方向的两侧各设置有一个。机架1上设置有滑移架2，滑移架2沿机架1长度方向与滑轨11滑移配合。滑移架2上设置有安装架22，安装架22位于机架1上方。安装架22上设置有砂轮3，砂轮3呈竖直设置，砂轮3轴线方向与机架1长度方向平行。安装架22上设置有驱动电机31，驱动电机31驱动砂轮3绕其自身轴线方向转动，滑移架2上设置有放置台4，放置台4呈水平设置，放置台4位于滑移架2沿机架1宽度方向的一侧。砂轮3沿机架1长度方向对称设置有两个。放置台4与砂轮3对应设置。调试作业中，工作人员移动滑移架2，从而改变两个砂轮3之间的间距。实际工作中，工作人员将需要切割的较长的型材放置在放置台4上，启动驱动电机31，驱动电机31驱动砂轮3绕其自身轴线方向转动，从而将较长的型材切割呈所需长度的型材。
34.具体而言，参见图2、图3，滑移架2上设置有第二驱动气缸21，第二驱动气缸21活塞杆呈水平设置，第二驱动气缸21活塞杆的伸缩方向与机架1宽度方向平行，第二驱动气缸21活塞杆的一端与安装架22固定连接，第二驱动气缸21缸体与滑移架2沿机架1宽度方向背离放置台4的一侧固定连接。安装架22与滑移架2沿机架1宽度方向滑移配合。滑移架2上侧固定有保护壳5，保护壳5上设置有避让槽51，避让槽51沿竖直方向贯穿放置台4，避让槽51沿机架1宽度方向的贯穿保护壳5靠近放置台4的一侧侧壁，砂轮3沿机架1宽度方向靠近放置台4的一侧伸出避让槽51。实际使用中，工作人员将型材放置在放置台4上，启动第二驱动气缸21，第二驱动气缸21推动安装架22，从而带动砂轮3沿机架1宽度方向滑移，并伸出避让槽51，从而对放置台4上的型材进行切割。当切割完成后，第二驱动气缸21拉动安装架22，从而使砂轮3沿机架1宽度方向收入保护壳5壳体内，有助于保护砂轮3，同时有助于提高切割设备的安全性。
35.放置台4沿机架1宽度方向背离保护壳5的一侧设置有固定装置6。固定装置6包括安装板61，安装板61厚度方向与机架1宽度方向平行，安装板61上设置有第一驱动气缸7，第
一驱动气缸7呈水平设置，第一驱动气缸7活塞杆的伸缩方向与机架1宽度方向平行，第一驱动气缸7缸体与安装板61长度方向的一侧固定连接，第一驱动气缸7活塞杆位于第一驱动气缸7缸体沿机架1宽度方向靠近保护壳5的一侧。实际使用中,工作人员将型材放置在放置台4上,启动第一驱动气缸7,第一驱动气缸7活塞杆抵紧型材沿机架1宽度方向的一侧面,从而使型材沿机架1宽度方向靠近保护壳5的一侧面抵紧在保护壳5外侧壁上。通过这种方式有助于提高型材在放置台4上的稳定性，从而有助于减少切割时，型材晃动导致切割精度较低的可能性。
36.安装板61上开设有腰型槽611，腰型槽611长度方向与安装板61长度方向平行，腰型槽611沿安装板61厚度方向贯穿安装板61。安装板61上社设置有螺栓62，螺栓62沿其自身轴线方向贯穿腰型槽611，并与腰型槽611长度方向与腰型配合。螺栓62沿其自身轴线方向靠近滑移架2的一端与滑移架2固定连接。通过这种方式，方便工作人员根据型材的宽度或高度改变第一驱动气缸7和放置台4的位置关系，方便使设备适用于不同型号的型材，从而有助于提高切割设备的适应性。
37.第一驱动气缸7活塞杆的一端套设有软性套71。当第一驱动气缸7活塞杆抵紧型材沿机架1宽度方向靠近第一驱动气缸7的一侧时，软性套71有助于减少第一驱动气缸7抵紧型材时对型材的损伤。
38.固定装置6沿任意一个砂轮3厚度方向的两侧各设置有一个。实际工作中，工作人员启动四个第一驱动气缸7，第一驱动气缸7分别抵紧在型材需要切割的切割线两侧，通过这种方式，有助于减少切割过程中，切割线两侧的型材晃动，导致切割后，任意一侧型材的切割面不平整的情况发生。
39.两个放置台4沿机架1长度方向相互背离的一侧分别设置有倾斜面41，倾斜面41沿机架1长度方向自放置台4向背离放置台4的一侧倾斜向下设置。避让槽51位于放置台4与倾斜面41的连接处。实际工作中，砂轮3切割型材后，较短的型材沿倾斜面41滑落，有助于减少废料对后续切割的影响，从而提高工作人员的工作效率。
40.倾斜面41沿机架1长度方向背离放置台4的一侧设置有放料台9，放料台9呈水平设置，放料台9长度方向与机架1长度方向平行，放料台9长度方向靠近倾斜面41的一侧与滑移架2固定连接。放料台9上设置有嵌入槽91，嵌入槽91自上向下开设。放料台9上设置有转动辊92，转动辊92呈水平设置，转动辊92轴线方向与机架1宽度方向平行，转动辊92位于嵌入槽91内，转动辊92轴线方向的两侧分别与嵌入槽91沿转动辊92轴线方向的两侧分别转动连接。转动辊92上侧突出与放料台9上侧面。转动辊92沿机架1长度方向均匀间隔设置有多个，本实施例中，转动辊92沿机架1长度方向均匀间隔设置有三个。实际使用中，砂轮3将需要长度的型材切割完成后，较长的废料沿机架1长度方向，向放料台9一侧滑动，从而有助于减少废料对后续切割的影响，从而提高工作人员的工作效率。
41.参见图1，保护壳5沿机架1宽度方向靠近放置台4的一侧设置有防护罩8，防护罩8上设置有连杆81，连杆81一端与防护罩8上端固定连接。连杆81背离防护罩8的一端与滑移架2沿机架1宽度方向背离放置台4的一侧转动连接。连杆81靠近防护罩8的一侧设置有第三驱动气缸82，第三驱动气缸82呈竖直设置，第三驱动气缸82缸体靠近滑移架2的一端与滑移架2铰接，第三驱动气缸82活塞杆的一端与连杆81沿机架1宽度方向背离放置台4的一侧铰接。实际工作中，工作人员将型材放置在放置台4上，启动第一驱动气缸7，第一驱动气缸7活
塞杆的一端抵紧型材。启动第三驱动气缸82，第三驱动气缸82活塞杆收缩，防护罩8盖设在保护壳5和型材外侧。启动第二驱动气缸21，第二驱动气缸21推动安装架22，砂轮3切割型材，将型材切割至所需长度。通过这种方式，有助于减少砂轮3切割型材时，废料飞溅，影响工厂环境的情况发生，同时有助于减少废料伤害工作人员的可能性，有助于提高设备的安全性。
42.本技术实施例一种型材切割设备的实施原理为：调试作业中，工作人员沿机架1长度方向滑移滑移架2，从而使两个砂轮3的间隔和切割后所需的型材长度相同。实际工作中，工作人员将型材放置在放置台4上，启动第一驱动气缸7，第一驱动气缸7活塞杆上的软性套71抵紧型材沿机架1宽度方向靠近第一驱动气缸7的一侧。启动第三驱动气缸82，第三驱动气缸82活塞杆收缩，从而使防护罩8罩设在保护壳5和型材沿机架1宽度方向的一侧。工作人员再启动驱动电机31，驱动电机31驱动砂轮3转动。再启动第二驱动气缸21，第二驱动气缸21驱动砂轮3沿机架1宽度方向靠近型材，砂轮3沿避让槽51伸出避让槽51，并切割型材，从而将型材切割呈所需长度。通过这种方式，有助于提高砂轮3切割型材时，砂轮3与型材的角度，从而有助于提高切割精度。同时，保护壳5和防护罩8有助于减少砂轮3或切割时飞溅的碎屑损伤工作人员的情况发生，有助于提高切割设备的安全性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。