一种用于砂浆生产的原料储存罐的制作方法

1.本技术涉及干混砂浆的技术领域，尤其是涉及一种用于砂浆生产的原料储存罐。


背景技术：

2.干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
3.相关技术可参考公开号为cn110386371a的中国发明专利，其公开了一种干混砂浆储料罐，包括罐体，罐体的侧壁包括内侧壁及外侧壁，内侧壁与外侧壁之间形成吸湿腔，吸湿腔用于放置吸湿硅胶；内侧壁上设有干燥通孔，外侧壁的外侧设有电加热板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：干混砂浆在通过提升机送料到储料罐时，储料罐内的缓降板与储料罐的内侧壁固定为一体，不便于调节干混砂浆的进料速度。


技术实现要素：

5.为了便于调节干混砂浆进料时的速度，本技术提供一种用于砂浆生产的原料储存罐。
6.本技术提供的一种用于砂浆生产的原料储存罐采用如下的技术方案：
7.一种用于砂浆生产的原料储存罐，包括第一罐体，所述第一罐体的底端开设有第一出料口，所述第一罐体的顶端开设有第一进料口，所述第一罐体的内壁铰接有多个第一缓冲板，多个所述第一缓冲板沿第一罐体的长度方向排列，每个所述第一缓冲板均自靠近第一罐体内壁的一端向远离第一罐体内壁的一端向下倾斜设置，所述第一罐体内设有升降板，所述升降板沿竖直方向与第一罐体滑动连接，每个所述第一缓冲板的倾斜较低端均通过第一拉绳与升降板连接，所述第一罐体设有用于驱动升降板沿竖直方向滑动的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，操作员将干混砂浆从第一进料口通入到第一罐体内，原料经由第一缓冲板滑落，通过第一缓冲板将原料向下缓慢滑落，从而降低远离出现离析的可能；操作员启动升降机构，升降机构启动后，能够驱动升降板沿竖直方向滑动，当升降板滑动时，能够带动第一拉绳运动，第一拉绳运动时，能够带动第一缓冲板转动，通过第一缓冲板的转动调节第一缓冲板的倾斜角度，当第一缓冲板的倾斜角度不同时，原料从第一缓冲板上向下滑落的速度不同，达到调节原料滑落时的速度的目的。
9.可选的，所述升降板靠近第一拉绳的一侧铰接有多个第二缓冲板，每个所述第二缓冲板自靠近升降板的一端向远离升降板的一端向下倾斜设置，每个所述第二缓冲板的倾斜较低端均通过第二拉绳与第一罐体的内壁连接，所述第一缓冲板和第二缓冲板交错设置。
10.通过采用上述技术方案，原料从第一缓冲板向下滑落至第二缓冲板，通过第二缓
冲板再滑落至下方的第一缓冲板，原料在第一缓冲板和第二缓冲板上的交替滑落，最终到达第一罐体的底端，通过在第一缓冲板和第二缓冲板上的交替滑落，降低原料直接垂直掉落在第一罐体底端的可能，从而降低原料出现离析的可能。
11.可选的，所述第一罐体的顶端设有进料漏斗，所述进料漏斗竖直设置，所述进料漏斗呈上宽下窄状，且所述进料漏斗与第一罐体固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作员在将干混砂浆原料送至第一罐体时，操作员将原料运送至进料漏斗内，原料通过进料漏斗进入到第一罐体内，通过进料漏斗能够将原料较为集中的掉落在第一缓冲板，再从第一缓冲板向下滑落。
13.可选的，所述进料漏斗的顶端设有防尘板，所述防尘板与进料漏斗适配，且所述防尘板与进料漏斗铰接。
14.通过采用上述技术方案，操作员将防尘板打开，将原料运输至第一罐体，原料运输完成后，操作员将防尘板遮盖进料漏斗，从而降低灰尘杂质进入到进料漏斗的可能，降低灰尘杂质对原料的污染。
15.可选的，所述防尘板为透明材质。
16.通过采用上述技术方案，操作员通过防尘板能够观察到第一罐体内的状况。
17.可选的，所述第一罐体的旁侧设有第二罐体，所述第二罐体与第一罐体结构相同，所述第二罐体的底端开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口均通过导管连通，所述导管连通有抽气泵。
18.通过采用上述技术方案，通过导管将第一出料口与第二出料口连通，在出料时，通过抽气泵将第一罐体和第二罐体内的原料抽出，操作员根据需求，可实现第一罐体和第二罐体内的原料在导管内混合出料，也可实现第一罐体和第二罐体的单独出料。
19.可选的，所述升降机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述升降板的顶端套设有限位弹簧，所述限位弹簧竖直设置，所述限位弹簧的一端与第一罐体连接，所述限位弹簧的另一
20.端与升降板连接。
21.通过采用上述技术方案，操作员在调节原料的下降速度时，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动凸轮转动，凸轮在转动过程中，驱动升降板沿竖直方向滑动，通过升降板的竖直滑动带动第一拉绳和第二拉绳运动，从而带动第一缓冲板和第二缓冲板转动，实现改变第一缓冲板和第二缓冲板倾斜角度的目的，当升降板滑动后，通过限位弹簧能够使得升降板复位。
22.可选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆与升降板的顶端连接。
23.通过采用上述技术方案，当操作员需要调节第一缓冲板和第二缓冲板的角度，以调节原料的下降速度时，操作员启动气缸，气缸启动驱动升降板沿竖直方向滑动，通过升降板的滑动带动第一拉绳和第二拉绳运动，从而实现调节第一缓冲板和第二缓冲板的角度，以调节原料的下降速度的目的。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.操作员将干混砂浆从第一进料口通入到第一罐体内，原料经由第一缓冲板滑落，通过第一缓冲板将原料向下缓慢滑落，从而降低远离出现离析的可能；操作员启动升降
机构，升降机构启动后，能够驱动升降板沿竖直方向滑动，当升降板滑动时，能够带动第一拉绳运动，第一拉绳运动时，能够带动第一缓冲板转动，通过第一缓冲板的转动调节第一缓冲板的倾斜角度，当第一缓冲板的倾斜角度不同时，原料从第一缓冲板上向下滑落的速度不同，达到调节原料滑落时的速度的目的；
26.2.原料从第一缓冲板向下滑落至第二缓冲板，通过第一缓冲板再滑落至下方的第二缓冲板，原料在第一缓冲板和第二缓冲板上的交替滑落，最终到达第一罐体的底端，通过在第一缓冲板和第二缓冲板上的交替滑落，降低原料直接垂直掉落在第一罐体底端的可能，从而降低原料出现离析的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1突显第一缓冲板、第一拉绳和升降板位置关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例2突显气缸和升降板位置关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、第一罐体；11、第一出料口；12、第一进料口；13、进料漏斗；131、防尘板；2、第二罐体；21、第二出料口；3、导管；31、抽气泵；4、升降板；41、第一缓冲板；42、第一拉绳；43、第二缓冲板；44、第二拉绳；5、升降机构；51、电机；52、凸轮；53、限位板；54、限位弹簧；55、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于砂浆生产的原料储存罐。
33.实施例1
34.参照图1，一种用于砂浆生产的原料储存罐包括第一罐体1，第一罐体1竖直设置，第一罐体1的顶端开设有第一进料口12，第一罐体1的底端开设有第一出料口11，干混砂浆原料从第一进料口12进入到第一罐体1内，在第一罐体1内进行存储，当需要将干混砂浆原料从第一罐体1内取出时，干混砂浆原料从第一出料口11出料。
35.参照图1和图2，第一罐体1的旁侧设置有第二罐体2，第二罐体2竖直设置，第二罐体2的结构与第一罐体1的结构相同，第二罐体2的底端开设有第二出料口21，第二出料口21与第一出料口11通过导管3连通，导管3的底端连通有抽气泵31。当需要单独出料时，操作员启动抽气泵31，通过抽气泵31将原料从第一罐体1或者第二罐体2内抽出，当需要将第一罐体1和第二罐体2内的原料混合时，操作员启动抽气泵31，通过抽气泵31将原料从第一罐体1和第二罐体2内抽出，达到原料混合出料的目的。
36.参照图1，第一罐体1的顶端设有进料漏斗13，进料漏斗13呈上宽下窄状，进料漏斗13与第一进料口12连通，且进料漏斗13与第一罐体1固定连接。操作员在将原料送至第一罐体1内时，操作员将原料送至进料漏斗13，从进料漏斗13内进入到第一罐体1内将原料进行存储，通过进料漏斗13能够增大第一进料口12的尺寸，降低原料进入到第一罐体1内时洒落的可能，从而降低原料的浪费。
37.参照图1，进料漏斗13的上端面设有防尘板131，防尘板131呈板状，防尘板131的一侧与进料漏斗13的上端面铰接，防尘板131与进料漏斗13适配，当原料运输至第一罐体1后，
利用防尘板131将进料漏斗13的上端面遮盖，降低灰尘杂质进入到第一罐体1内，对原料造成污染的可能。
38.参照图1，防尘板131为透明材质，当防尘板131将进料漏斗13炸盖时，防尘板131的透明材质能够便于操作员观察到第一罐体1的原料存储情况。
39.参照图1和图2，第一罐体1内设有升降板4，升降板4竖直设置，升降板4沿竖直方向与第一罐体1滑动连接，第一罐体1设置有用于驱动升降板4沿竖直方向滑动的升降机构5。
40.参照图1和图2，第一罐体1的内壁设有多个第一缓冲板41，多个第一缓冲板41沿竖直方向依次排列，每个第一缓冲板41靠近第一罐体1内壁的一端均与第一罐体1的内壁铰接，且每个第一缓冲板41均倾斜设置，每个第一缓冲板41自靠近第一罐体1内壁的一端均向远离第一罐体1内壁的一端向下延伸设置，第一缓冲板41远离第一罐体1内壁的一端均通过第一拉绳42与升降板4靠近第一缓冲板41的一面连接。
41.参照图2，原料从进料漏斗13进入到第一罐体1内，通过第一缓冲板41将原料承接，第一缓冲板41的倾斜设置，使得原料能够向下滑落，从而降低原料垂直下落的可能，降低原料出现离析现象的可能。
42.参照图2，操作员启动升降机构5，升降机构5启动后，能够驱动升降板4沿竖直方向滑动，通过升降板4向上滑动，能够带动第一拉绳42随升降板4同步运动，第一拉绳42的运动带动第一缓冲板41转动，实现调节第一缓冲板41倾斜角度的目的，通过第一缓冲板41倾斜角度的调节，改变原料从第一缓冲板41上向下滑落的速度。
43.参照图2，升降板4靠近第一拉绳42的一面铰接有多个第二缓冲板43，每个第二缓冲板43远离升降板4的一端均通过第二拉绳44与第一罐体1的内壁连接，每个第二缓冲板43均倾斜设置，第二缓冲板43自靠近升降板4的一面向远离升降板4的一面向下倾斜设置，第一缓冲板41与第二缓冲板43交替设置。原料从第一缓冲板41向下滑落至第二缓冲板43，再从第二缓冲板43向下滑落至下方的第一缓冲板41，原料在第一缓冲板41和第二缓冲板43上交错滑落，达到将原料缓慢送入第一罐体1内的目的，降低远离垂直下落的可能，进一步降低原料出现离析现象的可能。
44.参照图1和图2，升降机构5包括电机51，电机51的底座与第一罐体1的外壁固定连接，电机51的输出轴固定连接有凸轮52，凸轮52竖直设置，凸轮52位于升降板4的上方，升降板4的顶端设有限位弹簧54，限位弹簧54竖直设置，限位弹簧54套设在升降板4上，限位弹簧54的一端与第一罐体1的顶端内壁固定连接，限位弹簧54的另一端与升降杆固定连接。
45.参照图1和图2，当操作员需要调节第一缓冲板41和第二缓冲板43的倾斜角度时，操作员启动电机51，电机51启动后，能够驱动凸轮52转动，凸轮52在转动时，能够与升降板4的顶端抵触，通过凸轮52的转动驱动升降板4沿竖直方向滑动，通过限位弹簧54使得升降板4复位，升降板4滑动时，能够带动第一拉绳42和第二缓冲板43运动，实现调节第一缓冲板41和第二缓冲板43倾斜角度的目的，从而调节原料从第一缓冲板41和第二缓冲板43上下落的速度。
46.参照图2，限位弹簧54的两端分别设有限位板53，其中一个限位板53与升降板4固定连接，另一个限位板53与第一罐体1的顶端内壁固定连接，升降板4沿竖直方向穿设于限位板53内。通过限位板53能够增大限位弹簧54与升降板4的接触面积，提高限位弹簧54的连接稳定性。
47.本技术实施例1的实施原理为：原料从进料漏斗13进入到第一缓冲板41上，通过第一缓冲板41将原料缓慢的向下滑落，原料滑落至下方的第二缓冲板43，再从第二缓冲板43下落至下方的第一缓冲板41，通过第一缓冲板41和第二缓冲板43的交错设置，降低原料出现离析现象的可能，当需要改变原料的下降速度时，操作员驱动电机51，通过电机51带动凸轮52转动，凸轮52驱动升降板4沿竖直方向滑动，升降板4带动第一拉绳42和第二缓冲板43运动，实现调节第一缓冲板41和第二缓冲板43倾斜角度的目的，从而调节原料下落时的速度。
48.实施例2
49.参照图3，实施例2与实施例1的主要不同之处在于升降机构5的不同，升降机构5包括气缸55，气缸55竖直设置，气缸55的底座与第一罐体1的顶端固定连接，气缸55的活塞杆与升降板4的顶端固定连接，通过气缸55驱动升降板4竖直滑动，实现调节第一缓冲板41和第二缓冲板43倾斜角度的目的，从而实现调节原料从第一缓冲板41和第二缓冲板43向下滑动的速度的目的。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。