一种自动上下料刷洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷洗装置领域，具体涉及一种自动上下料刷洗装置。


背景技术：

2.管料的上料、下料、和刷洗以往通常采用人工方法清理，既浪费时间又浪费人力。人工操作也存在安全隐患。
3.目前也有一些单位使用机械完成上料、下料和刷洗工作，但是上料和下料机构复杂，并且上料和下料是两步实现的，影响效率。刷辊通常采用减速电机直接驱动，没有实现联动、同步。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动上下料刷洗装置，同步完成上料和下料工序，提高了效率，此结构简单，成本低廉，效果明显，适用范围广泛。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种自动上下料刷洗装置，包括储料架、成品架、上下料翻板、翻板连杆、翻板轴承座、翻板底座、翻板气缸、刷辊、转臂、刷辊气缸、皮带传动组、驱动电机和刷洗底座，所述储料架的上方和所述成品架的上方均为左高右低式倾斜结构，所述成品架位于所述储料架的右侧，所述上下料翻板通过所述翻板轴承座固定在所述翻板底座的上方，所述上下料翻板通过所述翻板连杆与所述翻板气缸铰接，所述翻板气缸通过螺钉固定在安装座的上方，所述安装座焊接在所述翻板底座的侧面，所述刷洗底座位于所述储料架的上方与所述成品架之间，所述驱动电机通过螺栓安装在所述刷洗底座的上方，所述驱动电机的输出轴通过所述皮带传动组与所述刷辊转动连接，所述刷辊的外表面植有若干刷毛，所述转臂与所述刷辊气缸铰接，所述刷辊气缸分别固定在所述刷洗底座的左右两侧。
6.本实用新型中，所述储料架的底部和所述成品架的底部均为固定座，所述成品架的底面和所述储料架的底面相齐平。
7.本实用新型中，所述上下料翻板的上方设有凹槽，所述上下料翻板共有两块，两块所述上下料翻板之间相互平行。
8.本实用新型中，所述翻板底座共有两个，所述翻板底座之间设有间距，所述翻板底座的下方通过螺母固定有固定钩。
9.本实用新型中，所述转臂和所述刷辊气缸各有两组，所述刷辊和所述皮带传动组各有两组。
10.综上所述，本实用新型的有益效果：利用气缸驱动上下料翻板转动，同步完成上料和下料工序，提高了效率，并且驱动电机通过皮带传动组驱动刷辊，实现了联动、同步地驱动，此结构简单，成本低廉，效果明显，适用范围广泛。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型刷洗底座、皮带传动组、驱动电机和刷辊连接处的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型上下料翻板、翻板连杆、翻板轴承座、翻板底座和翻板气缸连接处的侧视结构示意图。
15.图中标号：1、储料架；2、成品架；3、上下料翻板；4、翻板连杆；5、翻板轴承座；6、翻板底座；7、翻板气缸；8、刷辊；9、转臂；10、刷辊气缸；11、皮带传动组；12、驱动电机；13、刷洗底座。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.请参考图1、图2和图3，一种自动上下料刷洗装置，包括储料架1、成品架2、上下料翻板3、翻板连杆4、翻板轴承座5、翻板底座6、翻板气缸7、刷辊8、转臂9、刷辊气缸10、皮带传动组11、驱动电机12和刷洗底座13，所述储料架1的上方和所述成品架2的上方均为左高右低式倾斜结构，所述成品架2位于所述储料架1的右侧，所述上下料翻板3通过所述翻板轴承座5固定在所述翻板底座6的上方，所述上下料翻板3通过所述翻板连杆4与所述翻板气缸7铰接，所述翻板气缸7通过螺钉固定在安装座的上方，所述安装座焊接在所述翻板底座6的侧面，所述刷洗底座13位于所述储料架1的上方与所述成品架2之间，所述驱动电机12通过螺栓安装在所述刷洗底座13的上方，所述驱动电机12的输出轴通过所述皮带传动组11与所述刷辊8转动连接，所述刷辊8的外表面植有若干刷毛，所述转臂9与所述刷辊气缸10铰接，所述刷辊气缸10分别固定在所述刷洗底座13的左右两侧。
19.如图1和图3所示，所述储料架1的底部和所述成品架2的底部均为固定座，所述成品架2的底面和所述储料架1的底面相齐平。所述上下料翻板3的上方设有凹槽，所述上下料翻板3共有两块，两块所述上下料翻板3之间相互平行。
20.如图1、图2和图3所示，所述翻板底座6共有两个，所述翻板底座6之间设有间距，所述翻板底座6的下方通过螺母固定有固定钩。所述转臂9和所述刷辊气缸10各有两组，所述刷辊8和所述皮带传动组11各有两组。
21.实施例1：成品架2位于储料架1的右侧，上下料翻板3通过翻板轴承座5固定在翻板底座6的上方，上下料翻板3通过翻板连杆4与翻板气缸7铰接，翻板气缸7通过螺钉固定在安装座的上方，刷洗底座13位于储料架1的上方与成品架2之间，驱动电机12通过螺栓安装在刷洗底座13的上方，驱动电机12的输出轴通过皮带传动组11与刷辊8转动连接，转臂9与刷辊气缸10铰接。
22.实施例2：需要刷洗的管料由于重力原因排列在带有斜度的储料架1上，翻板气缸7通过翻板连杆4同步驱动上下料翻板3逆时针转动时，在重力、斜度和凸起限位的共同作用下，储料架上1需要刷洗的管料被托起并滚动到刷辊8上方，同时刷洗完成的管料被托起，并滚动到成品架2的上方，上下料翻板3顺时针复位转动时，需要刷洗的管料落在了刷辊8上，同时已完成刷洗的管料落在成品架2上，刷辊气缸10驱动转臂9调整合适间隙，驱动电机12通过皮带传动组11驱动刷辊8完成刷洗工序。
23.实施例3：本实用新型还包括红外线计数器，所述储料架1和所述成品架2安装有所述红外线计数器；通过红外线计数器的安装，具备了自动统计管料数量的功能。
24.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种自动上下料刷洗装置，其特征是：包括储料架(1)、成品架(2)、上下料翻板(3)、翻板连杆(4)、翻板轴承座(5)、翻板底座(6)、翻板气缸(7)、刷辊(8)、转臂(9)、刷辊气缸(10)、皮带传动组(11)、驱动电机(12)和刷洗底座(13)，所述储料架(1)的上方和所述成品架(2)的上方均为左高右低式倾斜结构，所述成品架(2)位于所述储料架(1)的右侧，所述上下料翻板(3)通过所述翻板轴承座(5)固定在所述翻板底座(6)的上方，所述上下料翻板(3)通过所述翻板连杆(4)与所述翻板气缸(7)铰接，所述翻板气缸(7)通过螺钉固定在安装座的上方，所述安装座焊接在所述翻板底座(6)的侧面，所述刷洗底座(13)位于所述储料架(1)的上方与所述成品架(2)之间，所述驱动电机(12)通过螺栓安装在所述刷洗底座(13)的上方，所述驱动电机(12)的输出轴通过所述皮带传动组(11)与所述刷辊(8)转动连接，所述刷辊(8)的外表面植有若干刷毛，所述转臂(9)与所述刷辊气缸(10)铰接，所述刷辊气缸(10)分别固定在所述刷洗底座(13)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料刷洗装置，其特征是：所述储料架(1)的底部和所述成品架(2)的底部均为固定座，所述成品架(2)的底面和所述储料架(1)的底面相齐平。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料刷洗装置，其特征是：所述上下料翻板(3)的上方设有凹槽，所述上下料翻板(3)共有两块，两块所述上下料翻板(3)之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种自动上下料刷洗装置，其特征是：所述翻板底座(6)共有两个，所述翻板底座(6)之间设有间距，所述翻板底座(6)的下方通过螺母固定有固定钩。5.根据权利要求1所述的一种自动上下料刷洗装置，其特征是：所述转臂(9)和所述刷辊气缸(10)各有两组，所述刷辊(8)和所述皮带传动组(11)各有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上下料刷洗装置，成品架位于储料架的右侧，上下料翻板通过翻板轴承座固定在翻板底座的上方，上下料翻板通过翻板连杆与翻板气缸铰接，翻板气缸通过螺钉固定在安装座的上方，安装座焊接在翻板底座的侧面，刷洗底座位于储料架的上方与成品架之间，驱动电机通过螺栓安装在刷洗底座的上方，驱动电机的输出轴通过皮带传动组与刷辊转动连接，刷辊的外表面植有若干刷毛，转臂与刷辊气缸铰接，刷辊气缸分别固定在刷洗底座的左右两侧。利用气缸驱动上下料翻板转动，同步完成上料和下料工序，提高了效率，并且驱动电机通过皮带传动组驱动刷辊，实现了联动、同步地驱动，此结构简单，成本低廉，效果明显，适用范围广泛。广泛。广泛。


技术研发人员：郑振权 吕鹏 杨久亮 苏永辉
受保护的技术使用者：郑振权
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/21