一种龙门式焊接辅助压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体涉及一种龙门式焊接辅助压紧机构。


背景技术：

2.框状、板状结合的工件，一般由框状骨架和底板组成，焊接此类工件时，需要先焊接骨架，然后将底板焊接在骨架上，由于骨架是由多根支撑杆组合而成，在焊接完成后会存在较大的焊接变形，这样就会在将底板焊接在骨架上时，骨架与底板之间存在间隙，不便于焊接且焊接后存在应力变形的问题，影响工件焊接质量，现有的解决方案是，底板安放在框架下方后，将大的钢锭吊运到框架上压紧框架上，减少框架与底板之间的间隙来避免焊接应力变形，这样在焊接不同位置时，需要重复调整压紧位置，操作复杂，效率低且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种龙门式焊接辅助压紧机构，以解决工件焊接过程中采用钢锭压紧工件操作复杂、工作效率低和存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种龙门式焊接辅助压紧机构，包括焊接平台、龙门压紧框架；所述龙门压紧框架滑动装配在所述焊接平台上；所述龙门压紧框架上设有可上下伸缩的压紧块，用于压紧工件。
6.进一步地，所述焊接平台上设有滑轨，所述龙门压紧框架底座上设有滑块，所述龙门压紧框架通过滑块滑动装配在所述焊接平台上。
7.进一步地，所述滑轨上设有防尘罩。
8.进一步地，所述防尘罩为风琴罩，风琴罩设在所述龙门压紧框架底座的两侧。
9.进一步地，所述龙门压紧框架上侧面设有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定在所述龙门压紧框架上，所述伸缩装置下端与所述压紧块连接。
10.进一步地，所述伸缩装置为可调缓冲油压缸。
11.进一步地，所述压紧块上还设有导向杆，所述导向杆下端连接在所述压紧块上，所述导向杆上部设在所述龙门压紧框架上侧面并与所述龙门框架间隙配合。
12.进一步地，所述焊接平台上设有定位块，用于对待焊接工件进行定位。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型龙门式焊接辅助压紧机构，包括焊接辅助压紧机构包括焊接平台、龙门压紧框架，所述龙门压紧框架滑动装配在所述焊接平台上，所述龙门压紧框架上设有可上下伸缩的压紧块，用于压紧工件，龙门压紧框架在焊接平台上可以移动，压紧块在龙门压紧框架上可以上下伸缩，实现了对待焊接工件上需要焊接位置的压紧。本实用新型通过可移动的龙门压紧框架与可上下移动的压紧块的配合，实现工件不同位置焊接时的压紧操作，不仅减小了焊接应力变形，提高了焊接的质量，还显著提高了焊接效率，可以适应快速
自动焊接的需要。
附图说明
15.图1是本实用新型龙门式焊接辅助压紧机构的应用场景示意图；
16.图2是本实用新型龙门式焊接辅助压紧机构的结构示意图。
17.图中各标记对应的名称：
18.1、焊接平台，11、滑轨，12、定位块，2、龙门压紧框架，21、压紧块， 22、滑块，23、可调缓冲油压缸，24、导向杆，3、风琴罩，4、框架，5、底板， 6、焊接机器人。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例1：
21.如图1
‑
图2所示，龙门式焊接辅助压紧机构，包括焊接平台1、龙门压紧框架2，龙门压紧框架2滑动装配在焊接平台1上，龙门压紧框架2上设有可上下伸缩的压紧块21，用于压紧工件。
22.如图2所示，焊接平台1上用于放置待焊接工件，焊接平台1上相互平行的两侧边缘处均设有滑轨11，龙门压紧框架2设在焊接平台1上，龙门压紧框架2的两个底座分别设在滑轨11所在位置，龙门压紧框架2的底座上设有若干滑块22，滑块22与滑轨11配合，使龙门压紧框架2可以在底座上沿滑轨11滑动一定距离，滑块22的移动可以通过驱动装置来实现，如气缸、油缸或者伺服电机等，可以控制龙门压紧装置在滑轨11上的移动即可。
23.在实际工作中，焊渣等杂物会落到滑轨11上，导致龙门压紧框架2的移动出现故障，为了避免杂物落到滑轨11上，滑轨11上设有用于防止杂物落到滑轨11上的风琴罩3，风琴罩3设在龙门压紧框架2底座的两侧，可以在龙门压紧框架2移动时有效避免杂物落到滑轨11上。
24.如图1所示，龙门压紧框架2架设在焊接平台1上，龙门压紧框架2上侧面设有油缸，油缸竖直设置，油缸下端连接有压紧块21，油缸驱动压紧块21上下移动，用于压紧或者离开待焊接工件。
25.本实施例中，采用可调缓冲油压缸23，可调缓冲油压缸23可以在油缸行程终点时，实现速度递减直至为零，避免机械碰撞，达到对油缸的保护作用，可以适用驱动重型的压紧块21。
26.压紧块21沿待焊接工件宽度方向设置，压紧块21通过可调缓冲油压缸23 连接在龙门压紧框架2上，可调缓冲油压缸23驱动压紧块21压紧待焊接工件，待焊接工件包括框架4和底板5，压紧块21是将框架4压紧在底板5上，使框架4与底板5之间没有影响焊接的空隙，提高焊接质量。
27.压紧块21上设有两个导向杆24，两个导向杆24均竖直设置，一端连接压紧块21，另一端活动连接在龙门压紧框架2上侧面，导向杆24与龙门压紧框架 2间隙配合，导向杆24的
作用是对压紧块21进行限位和导向，避免压紧块21 上下移动过程中产生晃动，导致可调缓冲油压缸23受损。
28.为了在焊接过程中保证待焊接的框架4和底板5的位置适配，在待焊接的框架4和底板5结合处设有定位块12，在压紧块21压紧框架4后，定位块12 对框架4起到限位作用，确保焊接的准确。
29.实际使用时，先将底板5放置在焊接平台1上，然后将框架4放置在底板5 上，调整龙门压紧框架2的位置，使龙门压紧框架2位于待焊接位置的上方，然后控制可调缓冲油压缸23驱动压紧块21向下移动，压紧框架4，使框架4底部与底板5之间的间隙满足焊接的要求，然后进行焊接操作，等待定型后，控制可调缓冲油压缸23驱动压紧块21向上移动完成焊接操作，重复以上步骤，即可完成框架4和底板5每个需要焊接位置的焊接。
30.本实用新型焊接辅助压紧机构，还可以与焊接机器人6配合使用，实现工件自动压紧和自动焊接，进一步提升焊接效率。
31.在其他实施例中，可调缓冲油压缸23可设置多个，多个可调缓冲油压缸23 排列设置，不仅可以对压紧块21的上下移动进行导向，也可以提供更大的压紧力，同时压紧力在压紧块21上的分布更为均匀，使焊接效果更好。


技术特征：
1.一种龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：包括焊接平台、龙门压紧框架；所述龙门压紧框架滑动装配在所述焊接平台上；所述龙门压紧框架上设有可上下伸缩的压紧块，用于压紧工件。2.根据权利要求1所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述焊接平台上设有滑轨，所述龙门压紧框架底座上设有滑块，所述龙门压紧框架通过滑块滑动装配在所述焊接平台上。3.根据权利要求2所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述滑轨上设有防尘罩。4.根据权利要求3所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述防尘罩为风琴罩，风琴罩设在所述龙门压紧框架底座的两侧。5.根据权利要求1所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述龙门压紧框架上侧面设有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定在所述龙门压紧框架上，所述伸缩装置下端与所述压紧块连接。6.根据权利要求5所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述伸缩装置为可调缓冲油压缸。7.根据权利要求1所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述压紧块上还设有导向杆，所述导向杆下端连接在所述压紧块上，所述导向杆上部设在所述龙门压紧框架上侧面并与所述龙门压紧框架间隙配合。8.根据权利要求1所述的龙门式焊接辅助压紧机构，其特征在于：所述焊接平台上设有定位块，用于对待焊接工件进行定位。

技术总结
本实用新型涉及一种龙门式焊接辅助压紧机构，焊接辅助压紧机构包括焊接平台、龙门压紧框架，所述龙门压紧框架滑动装配在所述焊接平台上，所述龙门压紧框架上设有可上下伸缩的压紧块，用于压紧工件，龙门压紧框架在焊接平台上可以移动，压紧块在龙门压紧框架上可以上下伸缩，实现了对待焊接工件上需要焊接位置的压紧。本实用新型通过可移动的龙门压紧框架与可上下移动的压紧块的配合，代替传统的钢锭压紧方式，实现工件不同位置焊接时的压紧操作，不仅减小了焊接应力变形，提高了焊接的质量，还显著提高了焊接效率，可以适应快速自动焊接的需要。的需要。的需要。


技术研发人员：王利民 叶世启 轩雪辉
受保护的技术使用者：河南大道机器人自动化系统有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/21