一种无纺布熔喷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布熔喷生产线。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。
3.生产线，又称流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
4.但现有技术中，一种无纺布熔喷生产线，在实际使用时大多采用网带成型机直接对无纺布进行成型操作，此外需要工作人员将成型之后的无纺布进行再次处理，因此工作效率较低，不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无纺布熔喷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无纺布熔喷生产线，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的右侧设置有过滤换网器，所述过滤换网器的右侧设置有熔喷模头，所述熔喷模头的右侧设置有网带成型机，所述网带成型机的右侧设置有分切收卷机，所述网带成型机的下方右侧设置有静电驻极机，所述网带成型机的下方设置有离心排风机；
8.所述熔喷模头的下方设置有空气加热器，所述螺杆挤出机的左侧设置有熔体计量泵，所述熔体计量泵的上方设置有罗茨鼓风机。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分切收卷机的有效宽度300mm，收卷直径200
‑
650mm，收卷电机功率1.5kw,分切电机功率0.75kw。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述网带成型机的有效宽度300mm，所述离心排风机的功率为4kw。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述罗茨鼓风机的功率为15kw，压力50kpa，流量8m3/min。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述熔喷模头的材质为4cr13，喷丝孔直径0.25mm
±
0.02。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺杆挤出机的具体型号为sj
‑
50/30单螺杆挤出机，挤出量200
‑
300kg/24h，电机功率8kw，中心高1000mm，螺杆直径50mm，长径比30:1。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述空气加热器的功率为40kw，330v。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：所述离心排风机的右侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有排气扇，所述排气扇的右侧壁固定连通有通气管。
16.作为本技术方案的进一步改进方案：所述通气管远离排气扇的一段固定连通有广口罩，所述通气管的外壁底端固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端与支撑板的顶端固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置有螺杆挤出机，将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔塑后，通过计量泵精确计量输送喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布，从而避免了工作人员手动对无纺布进行处理，有效的增加了工作效率，方便了工作人员的使用；
19.2、本实用新型通过设置有分切收卷机，可以通过分切收卷机很好的对处理之后的无纺布进行处理，从而有效的提高了工作效率，继而方便了工作人员的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种无纺布熔喷生产线的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种无纺布熔喷生产线的静电驻极机的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种无纺布熔喷生产线的分切收卷机的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种无纺布熔喷生产线的流程工艺图；
24.图5为本实用新型提出的一种无纺布熔喷生产线的a部分放大结构示意图。
25.图中：1、网带成型机；2、熔喷模头；3、分切收卷机；4、罗茨鼓风机；5、空气加热器；6、离心排风机；7、静电驻极机；8、熔体计量泵；9、螺杆挤出机；10、过滤换网器；11、支撑板；12、排气扇；13、通气管；14、液压杆；15、广口罩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种无纺布熔喷生产线，包括螺杆挤出机9，螺杆挤出机9的右侧设置有过滤换网器10，过滤换网器10的右侧设置有熔喷模头2，熔喷模头2的右侧设置有网带成型机1，网带成型机1的右侧设置有分切收卷机3，网带成型机1的下方右侧设置有静电驻极机7，网带成型机1的下方设置有离心排风机6，可以通过离心排风机6很好的排风；
28.熔喷模头2的下方设置有空气加热器5，螺杆挤出机9的左侧设置有熔体计量泵8，熔体计量泵8的上方设置有罗茨鼓风机4，可以通过熔体计量泵8很好的控制进量。
29.需要介绍的是，分切收卷机3的有效宽度300mm，收卷直径200
‑
650mm，收卷电机功
率1.5kw,分切电机功率0.75kw，可以通过分切收卷机3很好的收卷。
30.值得一提的是，网带成型机1的有效宽度300mm，离心排风机6的功率为4kw，可以通过网带成型机1很好的成型。
31.此外，罗茨鼓风机4的功率为15kw，压力50kpa，流量8m3/min，可以通过罗茨鼓风机4很好的鼓风。
32.并且，熔喷模头2的材质为4cr13，喷丝孔直径0.25mm
±
0.02，可以通过熔喷模头2内的喷丝孔很好的塑形。
33.值得一提的是，螺杆挤出机9的具体型号为sj
‑
50/30单螺杆挤出机，挤出量200
‑
300kg/24h，电机功率8kw，中心高1000mm，螺杆直径50mm，长径比30:1，可以通过螺杆挤出机9很好的工作。
34.需要详细介绍的是，空气加热器5的功率为40kw，330v，可以通过空气加热器5很好的加热。
35.请参阅图1和图5，离心排风机6的右侧壁固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有排气扇12，排气扇12的右侧壁固定连通有通气管13，可以通过排气扇12很好的送风。
36.请参阅图5，通气管13远离排气扇12的一段固定连通有广口罩15，通气管13的外壁底端固定连接有液压杆14，液压杆14的另一端与支撑板11的顶端固定连接，可以通过液压杆14很好的改变通气管13的高度。
37.本实用新型的工作原理是：
38.在实际使用时，首先将pp熔喷料和混合熔喷料以及驻极母粒通过螺杆挤出机9开始处理，接着通过过滤换网器10到达熔体计量泵8，继而通过熔喷模头2开始工作，与此同时，罗茨鼓风机4对熔体计量泵8开始鼓风，并且空气加热器5开始工作，从而辅助熔喷模头2工作，熔喷模头2处理之后的无纺布到达网带成型机1上，并通过离心排风机6和静电驻极机7再次进行处理，最后分切收卷机3开始工作，在工作过程中，支撑板11上方的排气扇12开始工作，从而通过通气管13和广口罩15进行风吹散热，液压杆14开始工作，从而根据需求移动通气管13的高度，最后对无纺布进行成品包装。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。