脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置。


背景技术：

2.石膏溢流箱是电厂一、二期脱硫系统重要的辅助箱体之一，起到4台机组吸收塔石膏浆液的收集及缓冲作用，由此箱体将4台机组吸收塔内部的石膏浆液经石膏旋流站溢流后集中处理再返回4座吸收塔。石膏溢流箱总体箱高度为8.5米，直径为6米。布置为顶进式搅拌器，搅拌器轴长7.5米，叶片距箱体底部0.85米。由于进入石膏溢流箱内部的石膏浆液随机组运行工况及吸收塔浆液密度的改变不为固定，当密度、液位升高时，搅拌器叶片在转动过程中所受到的转到扭矩增大，造成搅拌器主轴产生圆周式晃动，致使主轴扭曲变形或断裂，此问题若不及时解决，将造成吸收塔内部浆液密度持续升高为无法外排脱水，造成浆液循环泵电流升高，入口滤网堵塞以及吸收塔内部构件结垢严重等问题，严重危机机组安全稳定运行。石膏溢流箱搅拌器主轴现已扭曲变形严重，尤其是在箱体顶部法兰连接处，轴体防腐衬胶已开裂、脱落，需对主轴进行更换。由于搅拌器主轴长度为7.5米，主轴在转动过程中产生的圆周式晃动是产生上述问题的根源所在。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，其组成包括：外壳、外套、内套和加强板，所述的外套底部与所述的外壳通过螺栓连接，所述的内套嵌入到所述的外套内，所述的内套内插有加长轴，所述的加长轴表面与内套之间的间隙小于在0.5mm，所述的加长轴与主轴通过螺栓连接。
6.所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，所述的加强板与所述的外壳的底部焊接。
7.所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，所述的内套为聚四氟乙烯内套。
8.有益效果：
9.1.本实用新型为聚四氟乙烯材质的内套，加长轴插入聚四氟乙烯内套中，加长轴表面与内套间隙在0.5mm范围内，从而使主轴搅拌器在运行过程中，能够通过轴端固定的方式解决主轴圆周式晃动的问题，由于聚四氟乙烯材质具有自润滑、抗磨损、耐腐蚀的特点，可以确保搅拌器轴端调心组件长周期安全稳定运行，同时，聚四氟乙烯内套与外套部分采用镶嵌式连接的方式，当内套出现磨损后，可进行更换。
10.附图说明：
11.附图1是本实用新型的结构示意图；
12.图中：1、主轴；2、加长轴；3、内套；4、外套；5、外壳；6、加强板。
13.具体实施方式：
14.实施例1：
15.一种脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，其组成包括：外壳5、外套4、内套3和加强板6，所述的外套底部与所述的外壳通过螺栓连接，所述的内套嵌入到所述的外套内，所述的内套内插有加长轴2，所述的加长轴表面与内套之间的间隙小于在0.5mm，所述的加长轴与主轴1通过螺栓连接。
16.实施例2：
17.根据实施例1所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，所述的加强板与所述的外壳的底部焊接。
18.实施例3：
19.根据实施例1或2所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，所述的内套为聚四氟乙烯内套。
20.工作原理：在使用时，将外壳的加强板与顶进式搅拌器的箱体底部焊接，在焊接过程中，必须保证外套、内套与搅拌器主轴为同心，加长轴插入聚四氟乙烯内套中，加长轴表面与内套间隙在0.5mm范围内，从而使主轴搅拌器在运行过程中，能够通过轴端固定的方式解决主轴圆周式晃动的问题。


技术特征：
1.一种脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，其特征是：其组成包括：外壳、外套、内套和加强板，所述的外套底部与所述的外壳通过螺栓连接，所述的内套嵌入到所述的外套内，所述的内套内插有加长轴，所述的加长轴表面与内套之间的间隙小于在0.5mm，所述的加长轴与主轴通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，其特征是：所述的加强板与所述的外壳的底部焊接。3.根据权利要求2所述的脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置，其特征是：所述的内套为聚四氟乙烯内套。

技术总结
脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定装置。搅拌器叶片在转动过程中所受到的转到扭矩增大，造成搅拌器主轴产生圆周式晃动，致使主轴扭曲变形或断裂。本实用新型组成包括：外壳（5）、外套（4）、内套（3）和加强板（6），所述的外套底部与所述的外壳通过螺栓连接，所述的内套嵌入到所述的外套内，所述的内套内插有加长轴（2），所述的加长轴表面与内套之间的间隙小于在0.5mm，所述的加长轴与主轴（1）通过螺栓连接。本实用新型用于脱硫系统顶进式长轴搅拌器轴端固定。轴端固定。轴端固定。


技术研发人员：张国斌 于涛 宫超 马忠杰 于亮
受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/21