锁固结构及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种锁固结构及灯具。


背景技术：

2.压铸件是一种通过压力铸造的零件，被广泛的应用于机械设备配件中。压铸件的种类有多种，可以应用于电子、汽车、电机、家电和通讯行业。
3.目前，压铸件在应用过程中大都需要锁固结构进行锁紧固定。现有的锁固结构大都为螺纹锁固结构，即通过螺丝将被固定物固定在螺纹锁固结构的螺纹孔内。而现有的螺纹锁固结构的螺纹孔分为攻牙螺纹孔和免攻牙螺纹孔。攻牙螺纹孔一般是先在压铸件上形成内孔，然后再需要人工或机械单独对内孔进行加工攻牙，耗时耗力，生产不稳定，生产成本较高。而且，螺纹孔内含有较多毛刺，容易在装配和拆卸过程造成伤害。现有的免攻牙螺纹孔一般为圆形，在对压铸件进行螺纹锁固时需要的扭矩较大，费时费力。
4.有鉴于此，确有必要提供一种锁固结构及灯具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，扭矩较低的免攻牙的锁固结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锁固结构，包括：锁固件和锁固本体，所述锁固件包括轴向延伸的第一锁固部，所述锁固本体上设有与所述锁固件配合的连接孔，所述连接孔具有锁紧部和让位部，所述锁紧部与所述连接孔的轴线的垂直距离小于所述第一锁固部的半径，所述让位部与所述连接孔的轴线的垂直距离大于所述第一锁固部的半径。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部与所述连接孔的轴线的垂直距离在所述连接孔的深度方向上，所述连接孔的开口端处大于在所述连接孔的底部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部的内壁上设有斜导面，从靠近所述连接孔的开口端向靠近所述连接孔的底部向下向内倾斜。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部在垂直于所述轴线方向的截面为圆弧状。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部设有多个，多个所述锁紧部为同心圆弧，且所述同心圆弧的圆心位于所述连接孔的轴线上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部设有两个，所述让位部设有两个，且所述锁紧部与所述让位部间隔设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述让位部在垂直于所述轴线方向的投影小于所述锁紧部在垂直于所述轴线方向的投影。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接孔不具有螺纹结构，且所述连接孔的底部封闭。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述锁固件还包括头部和第二锁固部，所述第一
锁固部设置在所述头部的下方，且从所述头部轴向向下延伸，所述第二锁固部设在所述第一锁固部远离所述头部的一端，所述第一锁固部的直径大于等于所述第二锁固部的直径；且所述第一锁固部和所述第二锁固部上均设有外螺纹。
15.本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锁固结构的灯具。
16.为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，包括面盖、壳体、照明模组以及上述锁固结构，所述照明模组通过所述锁固结构与所述壳体锁固连接，所述面盖位于所述照明模组远离所述壳体的一侧，且与所述壳体固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锁固结构及具有该锁固结构的灯具，通过将锁紧部与连接孔的轴线的垂直距离设置为小于第一锁固部的半径以实现自攻锁紧，通过设置让位部与连接孔的轴线的垂直距离大于第一锁固部的半径以减小锁固时的扭矩，操作轻便。另外，通过在锁固本体上设置锁紧部与连接孔的轴线的垂直距离在连接孔的开口端处大于连接孔的底部，以方便锁固件挤入和锁固。
附图说明
18.图1是本实用新型的锁固结构一较佳实施例的立体图。
19.图2是图1的结构爆炸图。
20.图3是图1中部分结构的俯视图。
21.图4是图1的一个视角的剖视图。
22.图5是图1另一个视角的剖视图。
23.图6是本实用新型的灯具一较佳实施例的立体图。
24.图7是图6的结构爆炸图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
26.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
27.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.请参阅图1
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5所示，为本实用新型提供的一种锁固结构100，包括：锁固件1和锁固本体2，锁固本体2上设有与锁固件1配合的连接孔3，以实现对压铸件的锁紧和固定。本实用新型的锁固结构100主要应用在压铸件领域，但不应以此为限。
29.锁固件1包括头部11，轴向延伸的第一锁固部12和第二锁固部13。第一锁固部12设置在头部11的下方，且从头部11轴向向下延伸，第二锁固部13设在第一锁固部12远离头部11的一端，且从第一锁固部12轴向向下延伸。第一锁固部12的直径大于等于第二锁固部13的直径，且第一锁固部12和第二锁固部13上均设有外螺纹14。
30.优选的，锁固件1的第一锁固部12为圆柱形，第二锁固部13为锥形，第一锁固部12与第二锁固部13的连接端为第二锁固部13的锥形的大端，且锥形的大端的直径与第一锁固部12的直径相同。第一锁固部12的直径大于第二锁固部13除锥形大端外的其他位置处的直径。第一锁固部12与第二锁固部13为一体成型设计，第一锁固部12与第二锁固部13上均设有螺纹，且螺距相等。在其他实施例中，第一锁固部12与第二锁固部13可以为分体结构，通过装配连接形成，或第一锁固部12与第二锁固部13的螺距不相等。本技术对此不作限制。通过设置锥形的第二锁固部13，可以使得锁固件1攻入方便，避免锁固件1攻不进去原地打滑。
31.请参阅图1所示，锁固本体2上设有与锁固件1配合的连接孔3。在锁固时，锁固件1的第一锁固部12与第二锁固部13伸入到锁固本体2上的连接孔3内，锁固件1的头部11位于锁固本体2上连接孔3的外部。进一步的，连接孔3不具有螺纹结构。通过设置不具有螺纹结构的连接孔3，可以省去人工或机械攻丝的步骤，并且能够避免锁固结构100在装配和拆卸过程中连接孔3内的毛刺对操作者造成伤害。另外，由于连接孔3不具有螺纹结构，就不会发生切屑落到连接孔3内部的问题，可以省去清洁连接孔3的步骤，生产成本较低，适合大规模生产和应用。
32.请参阅图3
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5并结合图1所示，连接孔3具有锁紧部31和让位部32，锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离小于第一锁固部12的半径。如此设置，可以使得锁固时，锁固件1的第一锁固部12和第二锁固部13能够挤入连接孔3内，实现自攻锁紧。让位部32与连接孔3的轴线的垂直距离大于第一锁固部12的半径。如此设置，可以使得让位部32与锁固件1的第一锁固部12具有间隙，当锁固件1进入连接孔3时，让位部32不参加受力，减小锁固过程中需要的扭矩，使得锁固结构100操作方便省力。
33.进一步的，在锁固本体2的深度方向上，锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离在连接孔3的开口端33处大于在连接孔3的底部34。通过在连接孔3的开口端33处设置较大的垂直距离以方便锁固件1挤入连接孔3，通过在连接孔3的底部34设置较小的垂直距离以实现锁固件1与锁固本体2的锁紧和固定。
34.在本技术的一个实施例中，锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离在锁固本体2的深度方向上，从连接孔3的开口端33到连接孔3的底部34依次减小。通过设置锁紧部31的内壁从上到下依次减小，以方便锁固件1的挤入和锁固。
35.在本技术的另一个实施例中，锁紧部31的内壁上设有斜导面，且从靠近连接孔3的开口端33向靠近连接孔3的底部34向下向内倾斜。通过设置斜导面，能够引导锁固件1从连接孔3的开口端33挤入到连接口的底部34，以方便锁固件1的挤入，减小锁固时所需的扭矩。
36.请参阅图3所示，锁紧部31在垂直于轴线方向的截面为圆弧状。通过设置圆弧状的锁紧部31，使得锁紧部31的结构与锁固件1的第一锁固部12的外形更加匹配，以增大锁紧部31与锁固件1的接触面积，使得锁固件1与锁固本体2固定牢靠。
37.进一步的，锁紧部31设有多个，至少为两个。多个锁紧部31为同心圆弧，且同心圆弧的圆心位于连接孔3的轴线上。并且该圆心位于锁固件1的轴向中心线上。如此设置，可以使得多个锁紧部31与锁固件1的形状更加匹配，使得锁固件1与锁固本体2结合的更加紧密。
38.进一步的，让位部32在垂直于轴线方向的投影小于锁紧部31在垂直于轴线方向的投影。优选的，让位部32在垂直于轴线方向的截面也为圆弧状，在其他实施例内，让位部32垂直于轴线方向的截面也可以为其他形状，本技术对此不作限制，只要让位部32在垂直于
轴线方向的投影小于锁紧部31在垂直于轴线方向的投影即可。如此设置，以使得锁紧部31与锁固件1的接触面积大于让位部32与锁固件1的接触面积，以增大锁紧部31与锁固本体2的接触面积，在减小扭矩的同时，提高锁固结构100的稳定性。优选的，锁紧部31设有两个，两个锁紧部31为同心圆弧。让位部32设有两个，且锁紧部31与让位部32间隔设置。
39.请参阅图4
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5所示，连接孔3的底部34封闭。即在锁固本体2的深度方向上，连接孔3上端开口，下端封闭。在本技术中，锁固本体2具有一定的深度，即加长了锁固件1与锁固本体2接触的面积，增大锁固结构100的稳定性。
40.在本技术一较佳实施例内，该锁固件1为螺钉，螺钉的第一锁固部12为圆柱形，上面设有外螺纹14，螺钉的第一锁固部12的外径为2.9cm。螺钉的第二锁固部13为锥形，上面设有外螺纹14，且与第一锁固部12一体设置。锁固本体2上设有与螺钉配合的连接孔3，连接孔3上设有锁紧部31和让位部32，且锁紧部31和让位部32分别设有两个，且两个锁紧部31和两个让位部32间隔设置。锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离小于等于1.3cm，让位部32与连接孔3的轴线的垂直距离大于1.5cm。在连接孔3的开口端33处，锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离为1.3cm，在连接孔3的底部34处，锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离为1.2cm。通过如此设置，可以实现锁固件1与锁固本体2的锁紧和固定，同时减小锁固时所需要扭矩，简单方便。
41.本实用新型的锁固结构100可以应用在压铸件领域，用于将被锁固件锁紧固定在锁固本体2上。为了描述清楚，本技术以灯具200为例进行了说明，但是本实用新型的锁固结构100也可以应用在其他压铸件上，在此不作限制。
42.请参阅图6
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图7所示，为本实用新型提供的一种具有锁固结构100的灯具200，包括面盖4、壳体5、照明模组6以及上述的锁固结构100。
43.进一步的，照明模组6通过锁固结构100与壳体5锁固连接。锁固结构100包括锁固本体2与锁固件1，锁固本体上设有上述连接孔3。在本技术一较佳实施例中，壳体5具有收容空间，锁固本体2设在壳体5的收容空间内。优选的，锁固本体2与壳体5为一体成型结构。锁固本体2上设有与锁固件1配合的连接孔3，照明模组6上设有通孔61，锁固件1穿过照明模组6上的通孔61与锁固本体2上的连接孔3紧固连接，以将照明模组6锁固连接在壳体5的收容空间内。在其他实施例中，该壳体5本身也可作为锁固本体3，在此不再赘述。通过该设置，可以轻松的将照明模组6锁紧固定在壳体5的内部，减小安装所需要的扭矩，结构简单，生产成本较低。
44.进一步的，面盖4位于照明模组6远离壳体5的一侧，且与壳体5固定连接。在本技术一实施例中，面盖4上设有与壳体5卡扣连接的第一配合部41，壳体上5设有与第一配合部41匹配的第二配合部(未标号)，通过第一配合部41与第二配合部的卡扣连接，将面盖4固定连接在壳体5上，以防止灰尘水汽等进入灯具200的内部。
45.在其他实施例中，面盖4与壳体5也可以通过上述锁固结构100锁紧固定。即在壳体5作为锁固本体2，在壳体5上设有上述连接孔3，在面盖4上设有通孔，锁固件1穿过面盖4上的通孔与壳体5上的连接孔3紧固连接，以将面盖4锁固连接在壳体5上。
46.综上所述，本实用新型的一种锁固结构100及具有该锁固结构100的灯具200，结构简单，通过在锁固本体2上设置不具有螺纹的连接孔3，以节省加工成本，提高生产效率。通过在连接孔3上设置锁紧部31和让位部32，以减小扭矩，轻松方便的实现对压铸件的锁紧和
固定。另外，通过在锁固本体2上设置锁紧部31与连接孔3的轴线的垂直距离在连接孔3的开口端33处大于连接孔3的底部34，以方便锁固件1挤入和锁固。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。