一种混合均匀的高速混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种混合均匀的高速混合制粒机。


背景技术：

2.众所周知，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，现有的制粒机螺旋轴上的螺旋片的螺距都一致，物料经过螺旋片时后推反作用力大，效率低，进料筒内一般都没有搅拌装置，使得物料分流不均匀；制粒机筒体的出料口竖直设置，出料网板与物料的接触面积较小，效率低，综上所述，现有技术的制粒机效率低下、成粒率低，不适用于高速的现代化生产。
3.如对比公开专利“cn204234054u”名为“一种制粒机”，包括制粒机本体、电机电机、传动装置、真空上料机和原料箱，电机与传动装置相连，传动装置与制粒机本体相连，制粒机本体中部设置进料管，真空上料机的入口与原料箱相连，真空上料机的出口与制粒机本体的进料管相连，制粒机本体进料管以下位置设有喷射气流入口，喷射气流入口的上部设置一气体分布器，制粒机本体底部通过管道连接一鼓风机，该制粒机在制粒过程中，对物料的混合不充分，容易使生产后的成品出现质量问题，导致生产效率较低的情况，不能满足较多客户大批量生产的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便操作，混合均匀的高速混合制粒机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的高速混合制粒机，包括机体，所述机体包括锅体、控制柜以及机箱，所述锅体以及控制柜均安装在所述机箱顶端，所述锅体连通所述机箱，所述锅体的顶端设有锅盖，所述锅盖的顶端设有加浆斗以及排气装置，所述加浆斗以及排气装置均连通所述锅体，所述控制柜的内部设有第二电机，所述第二电机上设有第二转轴，所述第二转轴连通所述锅体，所述第二转轴的外侧设有搅拌叶，所述搅拌叶设有多个，且所述搅拌叶与搅拌叶对称设置，所述机箱的内部设有出料装置以及第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有皮带，所述皮带的外侧设有保护框，所述皮带的一端设有制粒轴，所述制粒轴连通所述保护框，所述制粒轴的顶端设有制粒板，所述制粒轴的顶端设有制粒刀，所述制粒刀设有多个，所述制粒板上设有排粒孔，所述排粒孔设有多个，所述出料装置包括出料电机以及出料轴，所述出料轴安装在出料电机上，且所述出料轴连通所述锅体以及机箱，所述出料轴的外侧设有螺旋板，所述螺旋板位于所述锅体的内部，且所述螺旋板延伸至机箱的外侧。
8.为了方便工作人员观察锅体的内部情况，本实用新型改进有，所述锅盖的顶端设
有观察装置，所述观察装置连通所述锅体。
9.为了方便工作人员打开锅盖，本实用新型改进有，所述锅体的顶端设有开盖装置，所述开盖装置连接所述锅盖。
10.为了增加混合效率，本实用新型改进有，所述控制柜的内部设有加热器，所述加热器的一侧设有加热管，所述加热管连通所述锅体，且所述加热管延伸至锅体的内壁上。
11.为了方便工作人员检测锅体内部的温度，本实用新型改进有，所述锅体的内壁上设有温度检测器，所述温度检测器与所述加热器之间设有传输线连接。
12.为了方便物料排出，本实用新型改进有，所述螺旋板的外侧设有导料管，所述导料管位于所述机箱的外侧。
13.为了方便工作人员根据不同的颗粒大小需求进行更换过滤网，本实用新型改进有，所述排粒孔上设有过滤网。
14.为了使浆料混合更加充分，本实用新型改进有，所述搅拌叶的一端设有弧形片。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合均匀的高速混合制粒机，具备以下有益效果：
17.该一种混合均匀的高速混合制粒机，通过第二电机转动第二转轴，使搅拌叶对锅体内部的浆料进行混合，搅拌叶通过对称设置，使浆料在锅体内进行三维运动，增加混合效率，通过第一电机转动第一转轴，使皮带带动制粒轴进行转轴，通过制粒轴上的制粒刀对浆料进行产生碰撞、摩擦和剪切，使其摩擦均匀、细致，最后形成稳定的球状颗粒，通过排粒孔进入出来螺旋板中，通过出料电机转动出料轴，使螺旋板将颗粒传输出去，混合均匀，生产效率高，运行稳定，方便工作人员操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构正视半剖图；
20.图3为本实用新型图2中第一电机的放大结构正视半剖图；
21.图4为本实用新型图2中第一电机的放大结构俯视半剖图。
22.图中：1、机箱；2、锅体；3、控制柜；4、锅盖；5、开盖装置；6、加浆斗；7、排气装置；8、观察装置；9、出料装置；10、出料电机；11、出料轴；12、螺旋板；13、导料管；14、加热器；15、加热管；16、第一电机；17、第一转轴；18、保护框；19、皮带；20、制粒轴；21、制粒板；22、排粒孔；23、制粒刀；24、第二电机；25、第二转轴；26、搅拌叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型为一种混合均匀的高速混合制粒机，包括机体，所述机体包括锅体2、控制柜3以及机箱1，所述锅体2以及控制柜3均安装在所述机箱1顶端，所述锅
体2连通所述机箱1，所述锅体2的顶端设有锅盖4，所述锅盖4的顶端设有加浆斗6以及排气装置7，所述加浆斗6以及排气装置7均连通所述锅体2，所述控制柜3的内部设有第二电机24，所述第二电机24上设有第二转轴25，所述第二转轴25连通所述锅体2，所述第二转轴25的外侧设有搅拌叶26，所述搅拌叶26设有多个，且所述搅拌叶26与搅拌叶26对称设置，所述机箱1的内部设有出料装置9以及第一电机16，所述第一电机16上设有第一转轴17，所述第一转轴17上设有皮带19，所述皮带19的外侧设有保护框18，所述皮带19的一端设有制粒轴20，所述制粒轴20连通所述保护框18，所述制粒轴20的顶端设有制粒板21，所述制粒轴20的顶端设有制粒刀23，所述制粒刀23设有多个，所述制粒板21上设有排粒孔22，所述排粒孔22设有多个，所述出料装置9包括出料电机10以及出料轴11，所述出料轴11安装在出料电机10上，且所述出料轴11连通所述锅体2以及机箱1，所述出料轴11的外侧设有螺旋板12，所述螺旋板12位于所述锅体2的内部，且所述螺旋板12延伸至机箱1的外侧。
25.综上所述，该一种混合均匀的高速混合制粒机，在使用时，工作人员通过锅盖4的加浆斗6加入浆料和混合料，锅体2内部的空气通过锅盖4的排气装置7进行排出，通过控制柜3的第二电机24转动第二转轴25，使搅拌叶26对锅体2内部的浆料进行混合，搅拌叶26通过对称设置，使浆料在锅体2内进行三维运动，增加混合效率，通过出料装置9的第一电机16转动第一转轴17，使皮带19带动制粒轴20进行转轴，通过制粒轴20上的制粒刀23对浆料进行产生碰撞、摩擦和剪切，使其摩擦均匀、细致，最后形成稳定的球状颗粒，通过制粒板21的排粒孔22进入出来螺旋板12中，通过保护框18防止浆料进入皮带19内部，影响设备正常运行，防止浆料受污染等问题，通过出料电机10转动出料轴11，使螺旋板12将颗粒机箱1上传输出去，混合均匀，生产效率高，运行稳定，方便工作人员操作。
26.本实施例中，所述锅盖4的顶端设有观察装置8，所述观察装置8连通所述锅体2，方便工作人员观察锅体的内部情况。
27.本实施例中，所述锅体2的顶端设有开盖装置5，所述开盖装置5连接所述锅盖4，方便工作人员打开锅盖。
28.本实施例中，所述控制柜3的内部设有加热器14，所述加热器14的一侧设有加热管15，所述加热管15连通所述锅体2，且所述加热管15延伸至锅体2的内壁上，增加混合效率。
29.本实施例中，所述锅体2的内壁上设有温度检测器，所述温度检测器与所述加热器14之间设有传输线连接，方便工作人员检测锅体内部的温度。
30.本实施例中，所述螺旋板12的外侧设有导料管13，所述导料管13位于所述机箱1的外侧，方便物料排出。
31.本实施例中，所述排粒孔22上设有过滤网，方便工作人员根据不同的颗粒大小需求进行更换过滤网。
32.本实施例中，所述搅拌叶26的一端设有弧形片，使浆料混合更加充分。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。