一种单桩竖向抗压承载力检测装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种单桩竖向抗压承载力检测装置。


背景技术：

2.建筑工程中的单桩在进行交付使用前需要对其承载力进行检测以判断单桩最大载荷是否符合要求，在检验过程中需要使用专用的单桩竖向抗压承载力检测装置进行检测，当单桩的最大载荷不满足要求时，单桩将会被检测装置压毁，导致大量的碎石和扬尘产生，在密闭的观察容器内，高浓度的扬尘会影响操作人员的观察。
3.在公告号为cn212506447u的中国实用新型专利中，公开了一种单桩竖向抗压承载力检测装置，包括箱体、放置槽和固定环，所述箱体内部开设有检测腔室且检测腔室内顶部一端通过螺栓固定有高清摄像头，所述高清摄像头外侧通过卡槽固定有透明防护罩，所述检测腔室底部开设有放置槽且放置槽底部通过安装架安装有抽风扇，所述箱体内顶部通过安装架安装有气缸且气缸一侧输出轴通过插销固定有固定环。通过采用抽风扇的方式在箱体内形成流通的气流，使得高浓度的扬尘排出箱体避免扬尘阻碍视线而影响操作人员的观察。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过抽风扇的方式将扬尘抽出箱体，会导致扬尘散布周围的空气中而导致空气受到污染，并且随着实验的进行，扬尘会不断的产生，并随着气流的引动而形成一股阻碍能见度的风带，即使抽风扇不断的工作，灰尘还是会较大程度上影响操作人员的观察。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种更加便于操作人员观察的单桩竖向抗压承载力检测装置。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.包括工作箱体，所述工作箱体的内部安装有降尘机构，所述降尘机构包括安装在所述工作箱体内壁的水箱和喷雾管道，所述水箱的底部安装有增压雾化泵，所述增压雾化泵的出口与所述喷雾管道固定连接，所述喷雾管道的内侧安装有多个水雾喷嘴。
8.通过采用上述技术方案，在单桩放置进工作箱体之后，增压雾化泵抽取水箱中储存的水并将水雾化加压后排进喷雾管道中，高压水雾在喷雾管道中流通并通过水雾喷嘴喷射向单桩表面，使得单桩表面潮湿，单桩在受压破碎后，表面和内部具有动能的灰尘会扬起，灰尘在飞射一段距离后与工作箱体之中悬浮的水蒸气结合，并通过重力的作用快速的沉降下来，避免灰尘持续悬浮在工作箱体中而导致操作人员的视线受到阻碍影响观测效果。
9.可选的，所述喷雾管道包括上环形管道，所述增压雾化泵的出口与所述上环形管道固定连接，所述上环形管道的内侧安装有所述水雾喷嘴。
10.通过采用上述技术方案，上环形管道能够喷出的水雾能够大面积的笼罩单桩的顶部，提高了水雾与单桩的扬尘的接触面积，有效的提高了降尘的效果。
11.可选的，所述上环形管道的底部安装有多个竖向联通管道，所述竖向联通管道与所述上环形管道相互贯通，所述竖向联通管道的内侧安装有所述水雾喷嘴。
12.通过采用上述技术方案，上环形管道和多个竖向联通管道的配合使得水雾能够在单桩不同高度处得到释放，提高了水雾对单桩的覆盖面积，进而增加了降尘的范围和速率。
13.可选的，所述竖向联通管道的底部设有下环形管道，所述下环形管道的顶部与多个所述竖向联通管道固定连接，所述下环形管道的内侧安装有所述水雾喷嘴。
14.通过采用上述技术方案，下环形管道设置在多个竖向联通管道的底部，高压水雾通过多个竖向联通管道进入下环形管道并从下环形管道喷射出，使得水雾的笼罩范围得到扩展，增大了扬尘与水雾的接触面积，提高了降尘的效果，进而提高了操作人员的观察效果。
15.可选的，所述工作箱体包括防护钣金件，所述水箱和所述喷雾管道均安装在所述防护钣金件的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，防护钣金件起到防护的作用，以避免单桩被压溃后具有较高动能的大颗粒碎石飞溅击伤操作人员。
17.可选的，所述防护钣金件的底部安装有配重块。
18.通过采用上述技术方案，配重块直接接触地面并具有较高的质量，能够避免装置在工作中产生大幅的晃动而引起实验结果收到偏差，提高了装置的稳定性。
19.可选的，所述工作箱体的内腔顶部固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的伸缩头底部固定连接有凹型压板。
20.通过采用上述技术方案，在单桩接受抗压检测时，电控液压缸推动凹型压板向下挤压单桩，单桩的顶部处于凹型压板的内部，凹型压板对单桩的顶部进行了限位，避免单桩轴向应力不平衡或受到横向的应力时发生偏移，提高了实验的准确度。
21.可选的，所述工作箱体的内腔底部固定连接有凹型放置座，所述凹型放置座的轴线与凹型压板的轴线重合。
22.通过采用上述技术方案，在单桩接受抗压检测时，单桩的底部伸入凹型压板的内部，凹型压板将对单桩的底部进行限位，避免单桩在被压溃时倾斜倒下，凹型放置座的轴线与凹型压板的轴线重合确保了单桩在受压时正压力与单桩平行，提高了实验的准确度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过降尘机构能够使工作箱体中的扬尘快速沉降，避免悬浮的扬尘影响操作人员观察单桩的检测效果；
25.2.上环形管道、下环形管道和多个竖向联通管道的配合设置增大了喷雾的散布范围，提高了降尘的效果；
26.3.凹型压板和凹型放置座能够对单桩进行上下限位，提高了单桩在接受检验时的应力效果，避免单桩偏离工作区间。
附图说明
27.图1是本实用新型结构的内部示意图。
28.图2是本实用新型结构的主视示意图。
29.附图标记：1、工作箱体；11、防护钣金件；12、配重块；2、电控液压缸；21、凹型压板；22、凹型放置座；3、降尘机构；31、水箱；32、增压雾化泵；33、喷雾管道；34、上环形管道；35、下环形管道；36、竖向联通管道；37、水雾喷嘴。
具体实施方式
30.以下结合附图1和2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，为本技术公开的一种单桩竖向抗压承载力检测装置，包括工作箱体1，工作箱体1的内部安装有降尘机构3，降尘机构3包括安装在工作箱体1内壁的水箱31和喷雾管道33，水箱31和喷雾管道33可以卡接或焊接在工作箱体1内壁，喷雾管道33位于水箱31的底部，水箱31的底部安装有增压雾化泵32，增压雾化泵32的出口与喷雾管道33固定连接，喷雾管道33的内侧安装有多个水雾喷嘴37，水雾喷嘴37可以焊接或螺纹可拆卸连接在喷雾管道33的内侧，操作人员预先向水箱31中储存水，在使用时，操作人员将单桩放置进工作箱体1，随后增压雾化泵32抽取水箱31中储存的水并将水雾化加压后排进喷雾管道33中，高压水雾在喷雾管道33中流通并通过水雾喷嘴37喷射向单桩表面，使得单桩表面潮湿，单桩在受压破碎后，表面和内部具有动能的灰尘会扬起，动能较低的灰尘与单桩表面的水分快速结合，动能较高的灰尘会飞射一段距离后与工作箱体1之中悬浮的水蒸气结合，并通过重力的作用快速的沉降下来，避免灰尘持续悬浮在工作箱体1中而导致操作人员的视线受到阻碍影响观测效果。
32.为提高水雾对单桩顶部的覆盖范围，喷雾管道33应包括上环形管道34，增压雾化泵32的出口与上环形管道34焊接或使用密封圈可拆卸连接，上环形管道34的内侧安装有水雾喷嘴37，在使用时，增压雾化泵32首先从水箱31中抽取水分，在增压和雾化之后将高压水雾排进上环形管道34中，上环形管道34呈环形，单桩位于上环形管道34的内侧，此时上环形管道34内侧的水雾喷嘴37喷出的水雾将笼罩单桩顶部的大部分范围，提高了扬尘和水雾的接触范围，提高了降尘的效果。
33.上环形管道34的底部还焊接或插接有多个竖向联通管道36，竖向联通管道36与上环形管道34相互贯通，竖向联通管道36的内侧安装有水雾喷嘴37，在上环形管道34喷射水雾时，也将会将水雾导入竖向联通管道36，竖向联通管道36内侧的水雾喷嘴37同步向外喷射水雾，上环形管道34和多个竖向联通管道36的配合使得水雾能够在单桩不同高度处得到释放，提高了水雾对单桩的覆盖面积，进而增加了降尘的范围和速率，提高了操作人员的观测效果。
34.为进一步提高降尘效果，在竖向联通管道36的底部焊接过插接下环形管道35，并使下环形管道35的顶部与多个竖向联通管道36相互贯通后，一方面高压水雾通过多个竖向联通管道36进入下环形管道35并从下环形管道35喷射出，使得水雾的笼罩范围得到进一步扩展，增大了扬尘与水雾的接触面积，提高了降尘的效果，进而提高了操作人员的观察效果，另一方面能够使多个竖向联通管道36沉积的液态水流进下环形管道35中，提高了喷雾管道33喷雾的流畅程度。
35.单桩在工作箱体1的内部受压，工作箱体1的内腔顶部焊接或螺栓连接有电控液压缸2，电控液压缸2为单桩提供试验压力以进行检测，电控液压缸2的伸缩头底部焊接有凹型
压板21，在单桩接受抗压检测时，电控液压缸2推动凹型压板21向下挤压单桩，单桩的顶部处于凹型压板21的内部，相比于正常水平的压板，凹型压板21对单桩的顶部进行了限位，避免单桩轴向应力不平衡或受到横向的应力时发生偏移，提高了实验的准确度。
36.在单桩的顶部受到凹型压板21的限位后，若底部接受进一步限位将保证单桩的受力稳定性，因此在工作箱体1的内腔底部增设凹型放置座22，凹型放置座22的轴线与凹型压板21的轴线重合，在单桩接受抗压检测时，单桩的底部伸入凹型压板21的内部，凹型压板21将对单桩的底部进行限位，避免单桩在被压溃时倾斜倒下，凹型放置座22的轴线与凹型压板21的轴线重合确保了单桩在受压时正压力与单桩平行，提高了实验的准确度。
37.参照图2，在单桩受压时，具有高动能的大颗粒碎石会快速飞溅出，甚至会击伤操作人员，工作箱体1包括圆柱体的防护钣金件11，防护钣金件11内部中空，防护钣金件11起到防护的作用，以避免单桩被压溃后具有较高动能的大颗粒碎石飞溅击伤操作人员，在装置工作时，不可避免的会产生震动，由于单桩的质量较高，大幅的晃动会导致单桩偏离工作区间，影响实验的结果，在防护钣金件11的底部粘接或螺栓连接有配重块12，配重块12采用混凝土浇筑或铸铁铸造制成，配重块12直接接触地面并具有较高的质量，能够避免装置在工作中产生大幅的晃动而引起实验结果收到偏差，提高了装置的稳定性，防护钣金件11和配重块12的底部还应开设有相互贯通的通孔，用于及时排出水雾和扬尘凝结的污水。
38.工作过程：操作人员打开防护钣金件11的活动门，将单桩的底部放置在凹型放置座22的内侧，操作人员关闭防护钣金件11的活动门后启动增压雾化泵32，增压雾化泵32抽取水箱11中的水，水雾化增压后将水雾导向至喷雾管道33中并从多个水雾喷嘴37出喷出至单桩的表面，随后操作人员启动电控液压缸2，电控液压缸2向下推动凹型压板21挤压单桩进行检测，操作人员即可通过防护钣金件11活动门上的观察窗观察单桩的受压情况，当单桩被压溃后会产生扬尘，飞出的扬尘将会与水雾混合并快速的沉积至工作箱体的内腔底部，避免高浓度的扬尘影响操作人员观察。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。