空调外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调外机。


背景技术：

2.在空调外机中，冷凝器侧板(比如右侧板)安装在冷凝器的一侧，并与冷凝器的换热管路配合。为了保证空调外机的进风量，一些空调外机不设置背板，因此容易导致虫鼠蚁从空调外机的背侧进入到空调外机内，尤其是通过冷凝器上端与机箱顶盖之间的间隙进入到风机、冷凝器所在的腔室。现有的冷凝器侧板高度往往与冷凝器高度一致，因此虫鼠蚁等进入到风机、冷凝器所在的一侧后，又会通过冷凝器侧板与机箱顶盖之间的间隙进入到电控盒和压缩机所在的腔室，进而可能破坏电控组件的线路。
3.因此在装配前需要对冷凝器侧板上的孔位进行扩孔。在进行扩孔时，冷凝器组件侧向翻转后放置，令冷凝器侧板朝上，多个冷凝器组件并排地输送并依次进行扩孔。冷凝器在输送过程中，冷凝器侧板边缘可能会撞击到相邻的冷凝器组件上的管路，造成管路变形，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本技术解决的问题是现有的空调外机密封性能不佳导致电控组件和压缩机所在的腔室容易被虫鼠蚁侵入的问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种空调外机，包括箱体、冷凝器和冷凝器侧板，冷凝器侧板立设于箱体内，冷凝器侧板包括侧板主体，侧板主体上开设有供冷凝器的管路穿过的通孔，侧板主体具有相对的顶端和底端，侧板主体的顶端高于冷凝器的顶部。
6.在本技术实施例中，由于冷凝器侧板的侧板主体高度高于冷凝器的高度，因此冷凝器顶部与箱体顶盖之间的间隙会被侧板主体的顶端遮挡至少一部分，因此安装冷凝器和风机的腔室与安装压缩机和电控盒的腔室之间被更好地隔离，虫鼠蚁等不容易通过冷凝器侧板顶端与箱体顶盖之间的间隙进入到电控盒和压缩机所在的腔室。
7.在可选的实施方式中，空调外机还包括封堵件，封堵件设置于冷凝器的顶部与箱体的顶盖之间，封堵件的一端延伸至冷凝器侧板，并贴合冷凝器侧板高出冷凝器的部分。在本实施例中，通过设置封堵件，能够防止虫鼠蚁等从空调外机外部进入到安装风机和冷凝器的腔室中，进而提高了空调外机整机的密封性。
8.在可选的实施方式中，空调外机还包括隔风立板，侧板主体的顶端与隔风立板的顶端平齐。
9.在可选的实施方式中，冷凝器侧板的顶端和底端中至少一者的边缘设置有限位板，限位板与侧板主体呈夹角设置。
10.冷凝器组件在被并排输送时，冷凝器组件被倒放，冷凝器侧板位于冷凝器上方，相邻的两个冷凝器侧板中的一者的顶端靠近或抵接于另一者的底端。由于冷凝器侧板的顶端高出于冷凝器，因此容易撞击相邻的冷凝器的管路。在本技术实施例中，在冷凝器侧板的顶
端和底端中的至少一者的边缘设置限位板，使得多个冷凝器组件并排输送时，相邻的两个冷凝器侧板相互靠近的两个端部中至少有一个设置有限位板。限位板由于具有一定的宽度(在冷凝器组件倒放时表现为高度)，使得相邻的冷凝器侧板容易抵接在限位板上，两个相邻的冷凝器侧板不容易在上下方向上错开，因此冷凝器侧板也就不容易撞到相邻的冷凝器组件中的管路。
11.在可选的实施方式中，限位板包括设置于顶端的第一限位板，侧板主体的底端设置有第一缺口，第一缺口用于设置冷凝器的管路，沿顶端与底端的间隔方向，第一限位板与第一缺口的位置对应，且第一限位板的宽度大于第一缺口的宽度。
12.在可选的实施方式中，限位板还包括第二限位板，第二限位板设置于侧板主体的底端。当顶端和底端均设置限位板时，可以使得冷凝器组件在放倒并运输时，其冷凝器侧板更不容易与相邻的冷凝器组件的冷凝器侧板在上下方向上错开，因此可以更好地避免冷凝器侧板撞击相邻的冷凝器组件的管路。
13.在可选的实施方式中，侧板主体的为条形板体，顶端和底端分别位于侧板主体在长度方向上的两端。
14.在可选的实施方式中，侧板主体的长边上设置有用于与隔风立板配合的卡钩。由于冷凝器侧板通常与隔风立板大致处于同一个平面，共同将空调外机的箱体分隔，因此设置卡钩与隔风立板配合，能够提高室外机整体的稳定性。
15.在可选的实施方式中，侧板主体的长边上还设置有翻折部，翻折部上设置有用于连接隔风立板的连接孔。在翻折部上设置连接孔，可以使得冷凝器侧板与隔风立板之间可以通过螺钉等紧固件连接。
16.在可选的实施方式中，第一限位板沿顶端的边缘延伸，且延伸长度短于顶端的边缘；第二限位板沿底端的边缘延伸，且延伸长度短于底端的边缘；第一限位板和第二限位板在垂直于顶端和底端间隔方向的平面上的投影至少有一部分重合。
17.在本实施例中，第一限位板和第二限位板的宽度均小于侧板主体的宽度，可以降低限位板的制作难度。比如，限位板是在侧板主体的边缘处翻折形成的，那么翻折处折线的长度越短，相对越容易翻折。进一步的，本实施例中第一限位板和第二限位板在顶端和底端间隔方向上的投影有重合，使得一个冷凝器侧板的顶端在与另一个冷凝器侧板的底端抵接时，优先使两个冷凝器侧板的限位板抵接，即一个冷凝器侧板的第一限位板与另一个冷凝器侧板的第二限位板抵接。
18.在可选的实施方式中，侧板主体具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边、第二侧边的间隔方向与顶端、底端的间隔方向相垂直，第一限位板与第二侧边相邻，第二限位板与第一侧边相邻。
19.在可选的实施方式中，限位板包括设置于顶端的第一限位板，侧板主体的底端设置有第一缺口，第一缺口用于设置冷凝器的管路，顶端设置有第二缺口，沿顶端和底端的间隔方向，第二缺口与第一缺口的位置相对。基于安装管路的需要，在侧板主体的底端设置有第一缺口，在第一缺口安装管路时，管路有可能会偏移到第一缺口之外，因此在顶端对应的位置设置第二缺口，能够起到避让管路的作用。
20.在可选的实施方式中，侧板主体靠近顶端的位置设置有避让孔。在一些情况下，靠近顶端的位置不需要穿设管路，而且顶端会高于冷凝器。扩孔工艺时，设备的工作端会在对
应通孔的位置压下，将通孔内侧修饰地更加平整，尺寸更加精准，便于管路插接。而通孔所在位置的侧板主体受冷凝器支撑，不会压塌，但顶端部分是超出冷凝器的，如果不设置避让孔，可能会导致在扩孔工艺时侧板主体的顶端被压弯。
21.在可选的实施方式中，限位板由侧板主体的边缘翻折形成。限位板有侧板主体边缘翻折形成，可以使制作限位板的工艺更加简单，而且限位板与侧板主体是一体的，结构更加稳定。
附图说明
22.图1为本技术一种实施例中冷凝器侧板在空调外机中的安装示意图；
23.图2为本技术一种实施例中在本实施例中冷凝器侧板的示意图；
24.图3为图1中局部iii的放大图；
25.图4为本技术一种实施例中两个冷凝器组件并排放置的示意图；
26.图5为图4中局部v的放大图；
27.图6为本技术另一种实施例中两个冷凝器侧板并排放置的示意图；
28.图7为图6中局部vii的放大图。
29.附图标记说明：010
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空调外机；100
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冷凝器；200
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冷凝器侧板；210
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侧板主体；210a
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顶端；210b
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底端；210c
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第一侧边；210d
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第二侧边；211
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通孔；212
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避让孔；213
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第二缺口；214
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第一缺口；220
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第一限位板；230
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第二限位板；240
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卡钩；250
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翻折部；251
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连接孔；300
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隔风立板；410
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右侧板；420
‑
顶盖。
具体实施方式
30.在正常安装使用状态下，冷凝器侧板安装在冷凝器的一侧(比如右侧)，其上的通孔需要与冷凝器的管路进行配合。但在冷凝器组件的组装过程中，需要对冷凝器侧板上的通孔进行扩孔。在进行扩孔时，冷凝器组件侧向翻转放置，令冷凝器侧板朝上，多个冷凝器组件并排地输送并依次进行扩孔。在这种姿态下，冷凝器侧板边缘可能会撞击到相邻的冷凝器组件上的管路，造成管路变形，影响产品质量。
31.另外，现有的空调室外机内的冷凝器侧板和冷凝器二者的上端大致齐平，冷凝器、冷凝器侧板均与室外机箱体的顶部之间留有较大间隙，导致冷凝器侧板的两侧通过该间隙连通，密封性不佳，容易导致虫鼠蚁从安装冷凝器和风机的腔室进入到安装压缩机和电控盒的腔室。在这种情况下，电控组件、压缩机的线路容易被虫鼠蚁破坏。此外，在冷凝器组件的组装过程中，需要对冷凝器侧板上的通孔进行扩孔。在进行扩孔时，冷凝器组件侧向翻转放置，令冷凝器侧板朝上，多个冷凝器组件并排地输送并依次进行扩孔。在这种姿态下，冷凝器侧板边缘可能会撞击到相邻的冷凝器组件上的管路，造成管路变形，影响产品质量。
32.为了改善上述现有技术中密封性不佳以及容易发生撞管的问题，本技术实施例提供一种空调外机，通过将冷凝器侧板的高度设置为高于冷凝器高度，利用冷凝器侧板的顶端遮挡冷凝器与箱体顶部之间的间隙，来提高密封性。进一步的，通过在冷凝器侧板的顶端和/或底端设置限位板来改善容易撞管的问题。
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
34.图1为本技术一种实施例中冷凝器侧板200在空调外机010中的安装示意图。图1为空调外机010的背侧视角，本技术实施例提供的空调外机010包括箱体、设置于箱体内的冷凝器100以及冷凝器侧板200。冷凝器侧板200立设于箱体内，冷凝器100包括用于流通冷媒的管路，冷凝器100的管路与冷凝器侧板200配合。如图1所示，在本实施例中，在空调外机010正常安装的情况下，冷凝器侧板200竖立地设置在箱体内，并位于冷凝器100的右侧(基于正面视角)，因此本实施例提供的冷凝器侧板200为冷凝器100的右侧板。在本实施例中，箱体内还设置有隔风立板300，冷凝器侧板200和隔风立板300拼接起来，共同将箱体隔成两个腔室，其中右侧(基于正面视角)的腔室位于隔风立板300、冷凝器侧板200共同拼接的平面与箱体的右侧板410之间，用于放置电控盒、压缩机(图中未示出)等，左侧(基于正面视角)的腔室用于放置冷凝器100、风机(图中未示出)等。
35.应当理解，本实施例以冷凝器侧板200设置在冷凝器100右侧为例进行介绍，在可选的其他实施例中，冷凝器侧板200也可以设置在冷凝器100的左侧。
36.图2为本技术一种实施例中在本实施例中冷凝器侧板200的示意图。如图2所示，冷凝器侧板200包括侧板主体210，侧板主体210上开设有供冷凝器100的管路穿过的通孔211，侧板主体210具有相对的顶端210a和底端210b，顶端210a和底端210b中至少一者的边缘设置有限位板，限位板与侧板主体210呈夹角设置。可选的，限位板与侧板主体210相互垂直。在本实施例中，侧板主体210的为条形板体，顶端210a和底端210b分别位于侧板主体210在长度方向上的两端。侧板主体210上设置有多个通孔211，在本实施例中，多个通孔211沿着侧板主体210的长度方向间隔排布成一列。
37.图3为图1中局部iii的放大图。如图3所示，在本实施例中，冷凝器侧板200的侧板主体210的高度高于冷凝器100的高度，以使侧板主体210的顶端210a至少遮挡冷凝器100与箱体顶盖420之间的部分间隙。应注意，为了方便展示空调外机010的内部组件，在图1中隐去了箱体的背板，在一些实施例中，为了增加进风，也可以不设置背板。冷凝器100的上端通常与箱体的顶盖420之间具有一定的间隔。通过加高冷凝器侧板200的高度，使顶端210a能够超出冷凝器100的上端，这样能够遮挡冷凝器100与箱体顶部之间的至少一部分间隙，使得箱体被分隔开的两个区域之间不容易有虫、鼠、蚁通过，也即是说，当冷凝器侧板200的上端遮挡了冷凝器100与顶板之间的间隙开口时，虫鼠蚁等不容易从冷凝器100、风机所在的腔室进入到压缩机、电控盒所在的腔室。在本实施例中，隔风立板300的上端可选地与箱体的顶盖420连接，增强分隔的效果。进一步的，可以将冷凝器侧板200的顶端210a设置为与隔风立板300的顶端平齐。在本实施例中，可以令冷凝器侧板200的两端分别抵接箱体的顶盖420和底板。
38.在可选的实施例中，空调外机010还包括封堵件(图中未示出)，封堵件设置于冷凝器的顶部与箱体的顶盖之间，封堵件的一端延伸至冷凝器侧板200，并贴合冷凝器侧板200高出冷凝器100的部分。在本实施例中，通过设置封堵件，能够防止虫鼠蚁等从空调外机010外部进入到安装风机和冷凝器的腔室中，进而提高了空调外机010整机的密封性。封堵件可选为海绵。
39.请参照图2和图3，在可选的实施方式中，侧板主体210靠近顶端210a的位置设置有避让孔212。在图2和图3实施例中，最靠近顶端210a边缘的一个孔为避让孔212。本实施例中，靠近顶端210a的位置不需要穿设管路，而且顶端210a会高于冷凝器100。扩孔工艺时，设
备的工作端会在对应通孔211的位置压下，将通孔211内侧修饰地更加平整，尺寸更加精准，便于管路插接。而通孔211所在位置的侧板主体210受冷凝器100支撑，不会压塌，但顶端210a部分是超出冷凝器100的，如果不设置避让孔212，可能会导致在扩孔工艺时侧板主体210的顶端210a被压弯。尤其是扩孔工艺中的每一次扩孔都是成对进行的(一次扩两个孔)情况下，从底端210b向顶端210a依次扩孔，不免有时会在最后只剩一个通孔211未进行扩孔。这种情况下，需要一个避让孔212来与最后的一个通孔211形成一对孔，也即，使得避让孔212与通孔211的个数总计为偶数，否则顶端210a会容易被设备压弯。当然，根据扩孔工艺本身不同，在可选的其他实施例中也可以不设置避让孔212，比如扩孔工艺是一个一个孔进行，只对通孔211位置进行扩孔。
40.如图2所示，在本实施例中，侧板主体210具有相对的两个长边，分别为第一侧边210c和第二侧边210d，第一侧边210c、第二侧边210d的间隔方向与顶端210a、底端210b的间隔方向相垂直。侧板主体210的第一侧边210c上设置有用于与隔风立板300配合的卡钩240。由于冷凝器侧板200与隔风立板300大致处于同一个平面，共同将空调外机010的箱体分隔，因此设置卡钩240与隔风立板300配合，能够提高空调外机010整体的稳定性。
41.在本实施例中，侧板主体210的第一侧边210c上还设置有翻折部250，翻折部250上设置有用于连接隔风立板300的连接孔251。在翻折部250上设置连接孔251，可以使得冷凝器侧板200与隔风立板300之间可以通过螺钉等紧固件连接。在本实施例中，翻折部250由侧板主体210的第一侧板处翻折得到。
42.在本技术实施例中，限位板包括设置于顶端210a的第一限位板220。基于特殊的管路安装需求，侧板主体210的底端210b设置有第一缺口214，第一缺口214也是用于设置冷凝器100的管路，沿顶端210a与底端210b的间隔方向，第一限位板220与第一缺口的位置对应，且第一限位板220的宽度大于第一缺口的宽度。
43.图4为本技术一种实施例中两个冷凝器组件并排放置的示意图；图5为图4中局部v的放大图。请参照图2、图4和图5，在对冷凝器侧板200进行扩孔的过程中，包含有冷凝器100和冷凝器侧板200的冷凝器组件会翻转90
°
，进行运输和加工。此时，冷凝器侧板200朝上，冷凝器100在侧板的下方，冷凝器侧板200大致呈水平姿态。相邻的两个冷凝器组件中，其中一个冷凝器组件的冷凝器侧板200的顶端210a与另一个冷凝器组件的冷凝器侧板200的底端210b邻近或者抵接。在本实施例中，如果不设置限位板，那么有可能当相邻的两个冷凝器侧板200的高度存在偏差时，两个冷凝器侧板200在高度方向上错开，冷凝器侧板200的端部就容易撞到相邻的冷凝器100的管路(该管路在冷凝器侧板200的下方或者上方)。尤其是在冷凝器侧板200的顶端210a超出冷凝器100的顶部的情况下，顶端210a很容易与相邻的冷凝器侧板200的底端210b错开，从而撞到相邻的冷凝器100的管路。而在本技术实施例中，通过在侧板主体210的端部设置限位板，能够较好地解决这一问题。设置在侧板主体210的端部的限位板由于具有一定的宽度(在冷凝器组件倒放时表现为高度)，使得相邻的两个冷凝器组件的冷凝器侧板200即便有一些高度差，但也不容易完全错开。当两个冷凝器侧板200高度差不太大时，限位板可以优先地抵接到相邻的冷凝器侧板200，不会撞因错开而撞击到管路。
44.应当理解，本技术实施例中冷凝器侧板200的顶端210a、底端210b在位置上对应于侧板主体210的顶端210a和底端210b。
45.在本实施例中，限位板还包括第二限位板230，第二限位板230设置于侧板主体210的底端210b。当顶端210a和底端210b均设置限位板时，可以使得冷凝器组件在放倒并运输时，其冷凝器侧板200更不容易与相邻的冷凝器组件的冷凝器侧板200在上下方向上错开，因此可以更好地避免冷凝器侧板200撞击相邻的冷凝器组件的管路。
46.在本实施例中，第一限位板220沿顶端210a的边缘延伸，且延伸长度短于顶端210a的边缘；第二限位板230沿底端210b的边缘延伸，且延伸长度短于底端210b的边缘；第一限位板220和第二限位板230在垂直于顶端210a和底端210b间隔方向的平面上的投影至少有一部分重合。应理解，该平面可以是一个虚拟的平面，该平面垂直于侧板主体210的长度方向。在本实施例中，第一限位板220和第二限位板230的宽度均小于侧板主体210的宽度，可以降低限位板的制作难度。比如，本实施例中，限位板是在侧板主体210的边缘处翻折形成的，那么翻折处折线的长度越短，相对越容易翻折。进一步的，本实施例中第一限位板220和第二限位板230在顶端210a和底端210b间隔方向上的投影有重合，使得一个冷凝器侧板200的顶端210a在与另一个冷凝器侧板200的底端210b抵接时，优先使两个冷凝器侧板200的限位板抵接，即一个冷凝器侧板200的第一限位板220与另一个冷凝器侧板200的第二限位板230抵接。具体在本实施例中，第一限位板220与第二侧边210d相邻，第二限位板230与第一侧边210c相邻。
47.图6为本技术另一种实施例中两个冷凝器侧板200并排放置的示意图；图7为图6中局部vii的放大图。如图6和图7所示，在本技术的另一些实施例中，第一限位板220和第二限位板230可以邻近侧板主体210的同一条侧边，比如第一限位板220和第二限位板230均邻近第一侧边210c。进一步的，顶端210a的边缘设置有第二缺口213，沿顶端210a和底端210b的间隔方向，第二缺口213与第一缺口214的位置相对。在本实施例中，第二缺口213和第一限位板220沿顶端210a的边缘排列，第二缺口213靠近侧板主体210的第二侧边210d。在顶端210a的边缘处，第二缺口213和第一限位板220沿着边缘依次排列，使得冷凝器侧板200既可以通过限位板抵接相邻的冷凝器侧板200，也可以通过第二缺口213避让相邻的冷凝器100的管路。尤其是在第一缺口214安装的管路偏移到第一缺口214之外的情况下，顶端210a设置的第二缺口213能够起到有效的避让管路作用。同时，第二缺口213与通孔211的总数构成偶数，还可以起到与上述避让孔212相同的作用，进而省略开设避让孔212。
48.此外，侧板主体210上的通孔211的排列方式可以根据冷凝器100的管路排布方式进行设计，比如在图6实施例中，通孔211呈两列设置，在图2实施例中，通孔211呈一列设置。
49.综上所述，本技术实施例的冷凝器侧板200的高度高于冷凝器100的高度，因此冷凝器侧板200的顶端210a可以遮挡冷凝器100与空调外机010的箱体顶部之间的间隙，从而与隔风立板300一同将空调外机010的腔体分隔成更为独立的两部分。为了更好的密封性，还可以在冷凝器100的顶端设置封堵件以封堵冷凝器100的顶端与箱体顶部之间的间隙。进一步的，本技术实施例提供的冷凝器侧板200的顶端210a和底端210b中的至少一者的边缘设置限位板，使得多个冷凝器组件并排输送时，相邻的两个冷凝器侧板200相邻的两个端部会通过限位板抵接，而不容易在上下方向上错开，因此冷凝器侧板200也就不容易撞到相邻的冷凝器组件中的管路。
50.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所
限定的范围为准。