一种采用穿心式接线方式的电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种采用穿心式接线方式的电流互感器。


背景技术：

2.二次设备安装的微型精密电流互感器的接线方式，一般都是由电流互感器接线引至电流接线端子的内侧端子上，电流接线端子的外侧端子供外部接线用。
3.在配网系统中，断路器、电流互感器等一次设备多是统一标准的批量采购方式，对于电流互感器来说，电流互感器的一次额定电流、二次额定电流、额定电流比等参数也是统一的。用电负荷不同的场合，特别是用电负荷特别小的场所，因一次侧电流互感器的技术参数是统一规格的，额定电流比大，二次侧电流值就很小，对二次设备的电流互感器精度要求比较高。而微型电流互感器基于自身特点，精度高测量范围就比较小。因此，用电负荷大小不同的场所就需要配置电流测量精度不同的二次设备。增加了二次设备的参数多样化，不利于二次设备的日常运维，对二次设备的采购也需要参数一一对应，不能实现统一标准的批量采购方式。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用穿心式接线方式的电流互感器。
5.本实用新型的一种采用穿心式接线方式的电流互感器，包括机箱安装面板、印制板、电流互感器本体和穿心导线，所述印制板设在机箱安装面板的内侧，所述电流互感器本体贯穿机箱安装面板后安装于印制板上，所述电流互感器本体的两个侧面均固定有限位固定板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述电流互感器本体包括有开设在其侧面且左右贯通的穿心通孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述穿心导线从电流互感器本体的一侧穿过穿心通孔并来到电流互感器本体的另一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述电流互感器本体在印制板上设有多个并从上往下贴合排布。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位固定板上固定有限位卡板，所述限位卡板呈
“┐”
形状，且限位卡板的内壁上开设有第二限位凹槽，所述限位卡板靠近第二限位凹槽的一侧还一体成型有限位凸起。
10.通过上述技术方案设计，能够通过限位卡板将穿心导线卡合限位与第二限位凹槽内侧，避免穿心导线的杂乱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述限位固定板的表面且与第二限位凹槽相对应的位置处开设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与第二限位凹槽均为圆弧形状的凹槽。
12.通过上述技术方案设计，能够更好的方便穿心导线的卡合稳定，避免对穿心导线
造成损伤。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位固定板表面且靠近第一限位凹槽的位置处还固定有限位弹簧钢片，所述限位弹簧钢片与限位凸起相对应。
14.通过上述技术方案设计，能够方便穿心导线从限位凸起与限位弹簧钢片之间的间隙中进入到限位卡板的内侧，同时通过限位弹簧钢片的回弹复位能够对间隙进行一定程度的闭合，避免穿心导线脱出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、二次设备的电流互感器外置穿心式接线方法，实现二次电流精度的可编程化，解决了用电负荷实际需求和统一产品标准批量采购之间的矛盾，通过改变电流互感器接线匝数，解决用电负荷小精度低二次设备电流采集不精确的问题。同时，统一了二次设备的采购标准，降低了二次设备的多样化，利于设备的日常维护，降低运维工作量。
17.2、通过在电流互感器两侧设置的限位固定板、限位卡板、限位凸起和限位弹簧钢片等结构，能够将从穿心通孔穿过的穿心导线位置限定，从而将穿心导线置于第一限位凹槽与第二限位凹槽内部，避免穿心导线在电流互感器两侧的杂乱，从而方便后期对电流互感器以及穿心导线的维护。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型电流互感器本体的安装示意图；
20.图2为本实用新型电流互感器的接穿心导线示意图；
21.图3为本实用新型限位固定板的立体结构示意图。
22.图中：1、机箱安装面板；2、印制板；3、电流互感器本体；4、穿心通孔；5、限位固定板；6、第一限位凹槽；7、限位卡板；8、第二限位凹槽；9、限位凸起；10、限位弹簧钢片；11、穿心导线。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1
‑
2，本实用新型的一种采用穿心式接线方式的电流互感器，包括机箱安
装面板1、印制板2、电流互感器本体3和穿心导线11，印制板2设在机箱安装面板1的内侧，电流互感器本体3贯穿机箱安装面板1后安装于印制板2上，电流互感器本体3的两个侧面均固定有限位固定板5；电流互感器本体3包括有开设在其侧面且左右贯通的穿心通孔4；穿心导线11从电流互感器本体3的一侧穿过穿心通孔4并来到电流互感器本体3的另一侧；电流互感器本体3在印制板2上设有多个并从上往下贴合排布。
26.请参阅图3，限位固定板5上固定有限位卡板7，限位卡板7呈
“┐”
形状，且限位卡板7的内壁上开设有第二限位凹槽8，限位卡板7靠近第二限位凹槽8的一侧还一体成型有限位凸起9；通过上述设计，能够通过限位卡板7将穿心导线11卡合限位与第二限位凹槽8内侧，避免穿心导线11的杂乱；限位固定板5的表面且与第二限位凹槽8相对应的位置处开设有第一限位凹槽6，第一限位凹槽6与第二限位凹槽8均为圆弧形状的凹槽；该设计的出现，能够更好的方便穿心导线11的卡合稳定，避免对穿心导线11造成损伤；限位固定板5表面且靠近第一限位凹槽6的位置处还固定有限位弹簧钢片10，限位弹簧钢片10与限位凸起9相对应；该设计的出现，能够方便穿心导线11从限位凸起9与限位弹簧钢片10之间的间隙中进入到限位卡板7的内侧，同时通过限位弹簧钢片10的回弹复位能够对间隙进行一定程度的闭合，避免穿心导线11脱出。
27.二次设备中的电流互感器选用印制板2安装，穿心式接线方式，而不是常规电流互感器接线至二次设备电流端子排，再由端子供外部接线的方式，穿心式电流互感器安装在印制板2上，穿心接线部分外置在二次设备接线面板上，如图1所示，这种安装方式，使电流互感器可以直接供外部接线。电流互感器穿心接线匝数，可以根据线路负荷计算出来，不同用电负荷的场所，电流互感器接线不同的匝数，实现电流互感器精度参数可编程化，可以灵活匹配到各个场所的实际情况，电流互感器接线方式示意图如图2所示（图2中尖头所指为穿线方向）；
28.需要说明的是，首先应根据负荷的大小确定互感器的倍率，然后将一次线按要求从互感器的中心穿绕，不能以绕在外圈的匝数为绕线匝数，应以穿入电流互感器内中的匝数为准；
29.如，较大变流比为150/5的电流互感器，其一次较高额定电流为150a，如需作为50/5的互感器来用，导线应穿绕150/50=3匝，即内圈穿绕3匝，此时外圈为仅有2匝（即不论内圈多少匝，只要是从内往外穿，那么外圈的匝数总是比内圈少1匝的，当然如果导线是从外往内穿则反之）；
30.如一个较高一次额定电流为150a的电流互感器要作50/5的互感器使用，换算公式为：
31.一次穿芯匝数=现有电流互感器的较高一次额定电流/需变换互感器的一次电流=150/50=3匝，
32.即变换为50/5的电流互感器，一次穿芯匝数为3匝。
33.又如，有的互感器变比配置比较大，但是负荷电流又比较小的情况下，会导致继电保护采集不到电流，这种情况下就可以改变二次互感器上穿芯匝数来提高继电保护采集电流的精度。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。