一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆的制作方法

一种用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆
技术领域
1.本实用新型涉及药剂塑瓶技术领域，尤其是涉及一种用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆。


背景技术：

2.在药品生产管理要求中，对药品包装容器有严格的洁净要求，同时在严控成本高效生产的趋势下，对于大容量液体制剂的通用包装塑料瓶容器的成型，吊具与瓶体一体成型以及应用isbm成型技术的产品有强烈需求。目前该产品成型方式在注塑与吹塑环节有着苛刻的质量技术要求，
3.isbm成型设备一般的构造分为进料机构、注射机构、温调预吹机构、双向拉伸吹塑机构、成品排出机构。进料机构部分主要设计有螺杆、炮筒、电机、出料头以及温度控制机构，而成型设备厂家进行螺杆的设计时主要考虑熔胶、注胶能力及最终成品的基本质量评价。另外，各种塑料存在物理性质的差异，最终成品的质量标准也有区别。在使用成型设备厂家起初设计的螺杆进行实际生产时，出来的成品可以符合ybb的基本质量标准，但仍有继续进行改良的空间。
4.因此设计一种用于应用isbm技术成型的吊具与瓶体一体化瓶生产的新型螺杆，即符合ybb(国家药包材标准)产品质量标准，又可起到降本提效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种新型螺杆，用于进一步提高应用isbm技术成型的药剂塑瓶的耐冲击能力。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，螺杆的螺牙段分为熔胶段和储料段，熔胶段位于靠近注射头的一端，储料段位于靠近连轴头的一端；熔胶段与储料段具有相同的主螺牙纹，熔胶段上还设置有副螺牙纹，副螺牙纹与主螺牙纹交叉盘旋设置。
8.优选的，所述副螺牙纹的导程为主螺牙导程的2倍。
9.优选的，所述主螺牙纹的大径、副螺牙纹的大径以及注射头的直径大小相同。
10.本实用新型采用上述结构的新型螺杆，具有如下优势：
11.1、降低塑料在炮筒内的剪切力，使得料温处于受控状态，最终的成品质量均一、稳定；
12.2、增加螺杆的熔胶能力，改善塑料瓶的耐冲击能力。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.附图标记
15.1、注射头；2、熔胶段；3、储料段；4、连轴头；5、副螺牙纹；6、主螺牙纹。
具体实施方式
16.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.如图所示的一种用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，主要针对挤出机的螺杆进行设计，进而提高螺杆的熔胶能力。
18.螺杆的螺牙段分为熔胶段2和储料段3，熔胶段2位于靠近注射头1的一端，储料段3位于靠近连轴头4的一端。熔胶段2与储料段3具有相同的主螺牙纹6，熔胶段2上还设置有副螺牙纹5，副螺牙纹5与主螺牙纹6交叉盘旋设置。熔胶段2优化为双螺纹设计，增加螺杆的熔胶能力。储料段3维持原有的单螺纹设计，储料量不受影响，保证产量能力。
19.具体地，副螺牙纹5的导程为主螺牙导程的2倍，主螺牙纹6的大径、副螺牙纹5的大径以及注射头1的直径大小相同。
20.此外，螺杆与炮筒之间的间隙引起塑料在炮筒内部进行熔胶、注胶时产生的剪切力，这种剪切力的存在，会使得塑料熔胶过程的实际料温大于炮筒的设定温度，过高的温度使得塑料的物料性质发生变化，最终导致成品的质量无法均一、稳定。为降低剪切力，本申请还对螺杆的直径尺寸以及螺杆与炮筒内壁间隙作出调整。将螺杆大径限制在60
±
3mm，并将螺杆与炮筒之间间距增大5mm(螺杆大径的8％
‑
10％范围内)，使得料温处于受控状态，最终的成品质量均一、稳定。
21.为准确清楚体现本方案的改进，本申请还提供如下实验数据：
22.1)在相同环境下分别对普通螺杆和新型螺杆进行生产实验，并采集螺杆不同位置温度数据。
23.表1
‑
普通螺杆生产过程中温度数据
[0024][0025][0026]
表2
‑
新型螺杆生产过程中温度数据
[0027][0028]
2)分别从上述两种螺杆生产的吊具与瓶体一体化瓶中进行随机取样，取样量为1000瓶。充填药液，然后在
‑
25℃
±
2℃冰箱放置24小时，然后在50℃
±
2℃条件下继续放置24小时。再在25℃
±
2℃条件下，在1.0米的高度分别跌落至硬质刚性的光滑表面上，确认是否有破裂或泄露。
[0029]
表3
‑
药剂塑瓶耐冲击实验数据
[0030][0031]
综上，本实用新型采用上述结构的用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，提高螺杆的熔胶能力、降低螺杆剪切力，进而提高了药剂塑瓶的耐冲击强度。
[0032]
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，其特征在于：螺杆的螺牙段分为熔胶段和储料段，熔胶段位于靠近注射头的一端，储料段位于靠近连轴头的一端；熔胶段与储料段具有相同的主螺牙纹，熔胶段上还设置有副螺牙纹，副螺牙纹与主螺牙纹交叉盘旋设置。2.根据权利要求1所述的用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，其特征在于：所述副螺牙纹的导程为主螺牙导程的2倍。3.根据权利要求1所述的用于应用isbm技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，其特征在于：所述主螺牙纹的大径、副螺牙纹的大径以及注射头的直径大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于应用ISBM技术成型的药剂塑瓶生产的新型螺杆，螺杆的螺牙段分为熔胶段和储料段，熔胶段位于靠近注射头的一端，储料段位于靠近连轴头的一端；熔胶段与储料段具有相同的主螺牙纹，熔胶段上还设置有副螺牙纹，副螺牙纹与主螺牙纹交叉盘旋设置。本实用新型采用上述结构的新型螺杆，能有效控制螺杆旋转时产生剪切力对温度影响，增加挤出机的熔胶能力，提高药剂塑瓶的耐冲击能力。提高药剂塑瓶的耐冲击能力。提高药剂塑瓶的耐冲击能力。


技术研发人员：梁枫 伍振林 莫棵仔
受保护的技术使用者：广东大冢制药有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21