一种用于减振器的喷涂挂具的制作方法

1.本实用新型涉及减震器生产设备技术领域，特别是一种用于减振器的喷涂挂具。


背景技术：

2.减振器在进行生产时需要进行喷涂防锈漆，行业中大部分采用的是先装配后喷涂工艺。在进行喷涂时减振器总成的连杆下端插入到挂具上的挂具头内进行固定，从而方便进行喷涂，现有的挂具头为套型的铁件，其导电性良，但不密封水，喷涂前水洗时，水会顺减振器流至连杆下端的连杆头上，因此减振器在线上几个小时后，连杆头易锈。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于减振器的喷涂挂具，其中的挂具头具有密封作用，能够对连杆头进行保护，防止水顺减振器流至连杆头上而导致连杆头生锈，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于减振器的喷涂挂具，包括有挂具主杆、挂具连接管以及挂具头，所述挂具主杆的上端向下进行折弯形成有挂钩部，所述挂具主杆的下侧位置上固定连接有连接杆，所述连接杆与挂具连接管的外侧壁固定连接，所述挂具头安装在挂具连接管的上端位置上，所述挂具头包括有金属套与硅胶套，所述金属套连接在硅胶套的下方，所述金属套上贯穿设置有连杆头放置口，所述硅胶套上设有与连杆头放置口相通的连杆入口，所述硅胶套在连杆入口的内侧上设有向内凸出的密封凸环。
5.优选的，所述挂具连接管为中空结构，所述硅胶套的下端抵持在挂具连接管的上端上，所述金属套呈间隙配合的插入到挂具连接管内。
6.优选的，所述硅胶套套设在金属套的上端外侧上，所述硅胶套的内侧壁上设有抵持在金属套上端的限位台阶，所述金属套的外侧壁上开有环形槽，所述硅胶套内侧上一体成型有卡合凸环，所述卡合凸环配合在环形槽内。
7.优选的，所述硅胶套的外侧壁上设有卡箍，所述卡箍的设置位置与卡合凸环相对应。
8.优选的，所述密封凸环位于限位台阶的上方，所述密封凸环设置有两个，所述两个密封凸环相连接并一体成型在硅胶套上，所述两个密封凸环的横截面外轮毂为m形。
9.优选的，所述挂具连接管的上端开有密封槽，所述硅胶套的下端设置在密封槽内。
10.优选的，所述挂具主杆上连接有至少两个的挂具连接管。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
12.1、在将减振器放置到本实用新型上时，将减振器的连杆头朝下，使连杆头通过硅胶套的连杆入口进入到金属套的连杆头放置口内，从而使减振器固定在本实用新型上，硅胶套上的密封凸环与连杆相贴合，从而防止喷涂前水洗时，水会顺减振器流至连杆头上，有效的对连杆头形成保护，使连杆头不易生锈。另外硅胶套的下端抵持在挂具连接管的上端上，对挂具连接管的上端形成密封，防止水分进入到挂具连接管内，进一步增强对连杆头的
密封保护。
13.2、硅胶套通过限位台阶与环形槽可以牢固可靠的与金属套连接在一起，而卡箍可以进一步增强硅胶套与金属套的连接牢固程度。
14.3、密封凸环具有两个，并且两个密封凸环的横截面外轮毂为m形，该结构密封性能优异，使用寿命长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中挂具连接管与挂具头的结构示意图；
18.图3为本实用新型中挂具头的结构示意图；
19.图4为本实用新型中卡箍的结构示意图；
20.图5为减振器放置在本实用新型上的结构示意图；
21.图6为图5中a处的局部放大图。
22.图中：1、挂具主杆；11、挂钩部；2、挂具连接管；21、密封槽；3、挂具头；31、金属套；311、连杆头放置口；312、环形槽；32、硅胶套；321、连杆入口；322、密封凸环；323、限位台阶；324、卡合凸环；4、连接杆；5、卡箍；6、减振器、61、连杆；62、连杆头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种用于减振器的喷涂挂具，包括有挂具主杆1、挂具连接管2以及挂具头3，所述挂具主杆1的上端向下进行折弯形成有挂钩部11，挂钩部11用于使本实用新型挂于链条传送线上，所述挂具主杆1的下侧位置上固定连接有连接杆4，所述连接杆4与挂具连接管2的外侧壁固定连接，所述挂具头3安装在挂具连接管2的上端位置上，所述挂具头3包括有金属套31与硅胶套32，所述金属套31连接在硅胶套32的下方，所述金属套31上贯穿设置有连杆头放置口311，所述硅胶套32上设有与连杆头放置口311相通的连杆入口321，所述硅胶套32在连杆入口321的内侧上设有向内凸出的密封凸环322。
26.其中，所述挂具连接管2为中空结构，所述硅胶套32的下端抵持在挂具连接管2的上端上，所述金属套31呈间隙配合的插入到挂具连接管2内。
27.如图5与图6所示，在将减振器6放置到本实用新型上时，将减振器6的连杆头62朝下，使连杆头62通过硅胶套32的连杆入口321进入到金属套31的连杆头放置口311内，从而
使减振器6固定在本实用新型上，硅胶套32上的密封凸环322与连杆61相贴合，从而防止喷涂前水洗时，水会顺减振器6流至连杆头62上，有效的对连杆头62形成保护，使连杆头62不易生锈。另外硅胶套32的下端抵持在挂具连接管2的上端上，对挂具连接管2的上端形成密封，防止水分进入到挂具连接管2内，进一步增强对连杆头62的密封保护。
28.如图3所示，硅胶套32与金属套31的连接方式为：所述硅胶套32套设在金属套31的上端外侧上，所述硅胶套32的内侧壁上设有抵持在金属套31上端的限位台阶323，所述金属套31的外侧壁上开有环形槽312，所述硅胶套32内侧上一体成型有卡合凸环324，所述卡合凸环324配合在环形槽312内，该结构可以牢固可靠的将硅胶套32连接在金属套31上。
29.为了进一步增强硅胶套32与金属套31的连接牢固程度，所述硅胶套32的外侧壁上设有卡箍5，所述卡箍5的设置位置与卡合凸环324相对应。
30.在本实用新型中，所述密封凸环322位于限位台阶323的上方，所述密封凸环322设置有两个，所述两个密封凸环322相连接并一体成型在硅胶套32上，所述两个密封凸环322的横截面外轮毂为m形，该结构密封性能优异，使用寿命长。
31.如图2所示，为了增强硅胶套32与挂具连接管2之间的密封性，所述挂具连接管2的上端开有密封槽21，所述硅胶套32的下端设置在密封槽21内。
32.在本实用新型中，所述挂具主杆1上连接有至少两个的挂具连接管2，多个挂具连接管2可以放置多个挂具头3，从而便可以放置多个减振器6，提升喷涂的效率。
33.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。