钢绞线收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机的技术领域，特别是涉及一种钢绞线收卷机。


背景技术：

2.众所周知，钢绞线收卷机是一种用于钢绞线进行卷绕的设备；现有的钢绞线收卷机包括安装架、收卷辊和驱动电机，收卷辊可转动设置于安装架上，驱动电机固定安装于安装架一侧，驱动电机的输出端与收卷辊传动连接；现有的钢绞线收卷机使用时将钢绞线的一端缠绕于收卷辊上，通过启动驱动电机，使驱动电机带动收卷辊对钢绞线进行卷绕即可；使用中发现，钢绞线在收卷过程中，尤其是对大直径钢绞线进行卷绕时，其与收卷辊之间的贴合度不佳，缠绕于收卷辊上的钢绞线易松动，影响钢绞线的卷绕质量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使钢绞线紧密贴合于收卷辊，提高钢绞线的卷绕质量，避免成辊钢绞线出现松动的钢绞线收卷机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、第一支撑部、第二支撑部、伺服电机、螺纹杆、两组第一导向杆、压盘、收卷辊、两组液压杆、两组z型座、两组转轴、承插轴、驱动电机和传动带，所述第一支撑部和第二支撑部分别固定安装于底座的顶端左部和右部，所述伺服电机固定安装于第一支撑部上，所述螺纹杆可转动设置于第一支撑部和第二支撑部之间，所述两组第一导向杆固定安装于第一支撑部和第二支撑部之间，所述压盘可左右滑动的设置于两组第一导向杆上，所述压盘上设置有环形槽，所述螺纹杆与压盘螺纹传动连接，所述第一支撑部和第二支撑部上均设置有安装槽，所述两组液压杆分别固定安装于第一支撑部和第二支撑部上的安装槽内，所述z型座可上下滑动的设置于安装槽内，液压杆的输出端与z型座固定连接，两组转轴分别可转动设置于两组z型座靠近底座中心面的一侧，两组转轴靠近底座中心面的一端均设置有套筒，所述承插轴穿过收卷辊，所述承插轴的两端分别插入至两组转轴上的套筒内，承插轴与套筒通过螺栓固定连接，所述驱动电机固定安装于第二支撑部处z型座的上部，驱动电机的输出端与靠近第二支撑部处的一组转轴传动连接。
7.优选的，所述压盘的左端和右端前部均设置有安装撑，所述安装撑之间可转动设置有限位轮。
8.优选的，所述两组第一导向杆上均设置有两组限位板。
9.优选的，所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有第二导向杆，所述两组安装撑可左右滑动的设置于第二导向杆上。
10.优选的，还包括支撑架和导向伸缩杆，所述支撑架固定安装于底座的顶端右部，所
述导向伸缩杆固定安装于支撑架上，导向伸缩杆的伸长端与驱动电机的底部固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线收卷机，具备以下有益效果：该钢绞线收卷机，将承插轴插入至收卷辊内，使承插轴的两端分别插入至两组转轴上的套筒内并通过螺栓固定连接，钢绞线一端与收卷辊固定连接，并使钢绞线位于压盘上的环形槽内，启动两组液压杆，两组液压杆的输出端缩短，压盘将钢绞线压覆于收卷辊上，启动驱动电机，经传动带传动后，收卷辊转动并对钢绞线进行缠绕，与此同时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，经螺纹传动后，压盘带动钢绞线左右移动，从而使钢绞线均匀的缠绕于收卷辊上，当收卷辊卷绕一层钢绞线后，两组液压杆的输出端升高与钢绞线直径相同的高度，如此将钢绞线卷绕于收卷辊上，在压盘对钢绞线的压紧作用下，可使钢绞线紧密贴合于收卷辊，提高钢绞线的卷绕质量，避免成辊钢绞线出现松动。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、第一支撑部；3、第二支撑部；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、第一导向杆；7、压盘；8、收卷辊；9、液压杆；10、z型座；11、转轴；12、承插轴；13、驱动电机；14、传动带；15、环形槽；16、套筒；17、安装撑；18、限位轮；19、限位板；20、第二导向杆；21、支撑架；22、导向伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型的钢绞线收卷机，包括底座1、第一支撑部2、第二支撑部3、伺服电机4、螺纹杆5、两组第一导向杆6、压盘7、收卷辊8、两组液压杆9、两组z型座10、两组转轴11、承插轴12、驱动电机13和传动带14，第一支撑部2和第二支撑部3分别固定安装于底座1的顶端左部和右部，伺服电机4固定安装于第一支撑部2上，螺纹杆5可转动设置于第一支撑部2和第二支撑部3之间，两组第一导向杆6固定安装于第一支撑部2和第二支撑部3之间，压盘7可左右滑动的设置于两组第一导向杆6上，压盘7上设置有环形槽15，螺纹杆5与压盘7螺纹传动连接，第一支撑部2和第二支撑部3上均设置有安装槽，两组液压杆9分别固定安装于第一支撑部2和第二支撑部3上的安装槽内，z型座10可上下滑动的设置于安装槽内，液压杆9的输出端与z型座10固定连接，两组转轴11分别可转动设置于两组z型座10靠近底座1中心面的一侧，两组转轴11靠近底座1中心面的一端均设置有套筒16，承插轴12穿过收卷辊8，承插轴12的两端分别插入至两组转轴11上的套筒16内，承插轴12与套筒16通过螺栓固定连接，驱动电机13固定安装于第二支撑部3处z型座10的上部，驱动电机13的输出端与靠近第二支撑部3处的一组转轴11传动连接；将承插轴12插入至收卷辊8内，使承插轴12
的两端分别插入至两组转轴11上的套筒16内并通过螺栓固定连接，钢绞线一端与收卷辊8固定连接，并使钢绞线位于压盘7上的环形槽15内，启动两组液压杆9，两组液压杆9的输出端缩短，压盘7将钢绞线压覆于收卷辊8上，启动驱动电机13，经传动带14传动后，收卷辊8转动并对钢绞线进行缠绕，与此同时，启动伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆5转动，经螺纹传动后，压盘7带动钢绞线左右移动，从而使钢绞线均匀的缠绕于收卷辊8上，当收卷辊8卷绕一层钢绞线后，两组液压杆9的输出端升高与钢绞线直径相同的高度，如此将钢绞线卷绕于收卷辊8上，在压盘7对钢绞线的压紧作用下，可使钢绞线紧密贴合于收卷辊8，提高钢绞线的卷绕质量，避免成辊钢绞线出现松动。
19.本实用新型的钢绞线收卷机，压盘7的左端和右端前部均设置有安装撑17，安装撑17之间可转动设置有限位轮18；将钢绞线穿过限位轮18并进入至压盘7上的环形槽15内，在限位轮18的作用下，可将钢绞线限制于环形槽15内，有效防止钢绞线自压盘7上的环形槽15内脱离；两组第一导向杆6上均设置有两组限位板19；通过限位板19的作用，可对压盘7进行限位，防止压盘7过度左移或右移，使压盘7位于收卷辊8的下方，保证钢绞线缠绕于收卷辊8上；第一支撑部2和第二支撑部3之间设置有第二导向杆20，两组安装撑17可左右滑动的设置于第二导向杆20上；通过第二导向杆20的设置，可增强安装撑17的支撑强度，使限位轮18更好的对钢绞线减小限位；还包括支撑架21和导向伸缩杆22，支撑架21固定安装于底座1的顶端右部，导向伸缩杆22固定安装于支撑架21上，导向伸缩杆22的伸长端与驱动电机13的底部固定连接；通过支撑架21和导向伸缩杆22的设置，可使驱动电机13上下移动时更为平稳。
20.在使用时，将承插轴12插入至收卷辊8内，使承插轴12的两端分别插入至两组转轴11上的套筒16内并通过螺栓固定连接，钢绞线一端与收卷辊8固定连接，并使钢绞线位于压盘7上的环形槽15内，启动两组液压杆9，两组液压杆9的输出端缩短，压盘7将钢绞线压覆于收卷辊8上，启动驱动电机13，经传动带14传动后，收卷辊8转动并对钢绞线进行缠绕，与此同时，启动伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆5转动，经螺纹传动后，压盘7带动钢绞线左右移动，从而使钢绞线均匀的缠绕于收卷辊8上，当收卷辊8卷绕一层钢绞线后，两组液压杆9的输出端升高与钢绞线直径相同的高度，如此将钢绞线卷绕于收卷辊8上，在压盘7对钢绞线的压紧作用下，可使钢绞线紧密贴合于收卷辊8，提高钢绞线的卷绕质量，避免成辊钢绞线出现松动；将钢绞线穿过限位轮18并进入至压盘7上的环形槽15内，在限位轮18的作用下，可将钢绞线限制于环形槽15内，有效防止钢绞线自压盘7上的环形槽15内脱离；通过限位板19的作用，可对压盘7进行限位，防止压盘7过度左移或右移，使压盘7位于收卷辊8的下方，保证钢绞线缠绕于收卷辊8上；通过第二导向杆20的设置，可增强安装撑17的支撑强度，使限位轮18更好的对钢绞线减小限位；通过支撑架21和导向伸缩杆22的设置，可使驱动电机13上下移动时更为平稳。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。