一种氯化钡生产用高效蒸发装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种氯化钡生产用高效蒸发装置。


背景技术：

2.氯化钡生产以硫酸钡含量为80％的重晶石为原料，无烟煤作为重晶石的还原剂，采用盐酸法生产工艺。在高温条件下，重晶石(硫酸钡)与碳煅烧转变成硫化钡，再经盐酸浸出制得氯化钡。
3.在氯化钡生产中需要用到蒸发器，传统蒸发器的换热管一般分为直管和螺旋管，传统直管蒸发器为保证蒸发效率只能加长换热管，使得整体蒸发器的高度较高，很难固定且蒸发效率差；螺旋管是多跟螺旋状的换热管整体螺旋盘绕而成，换热路径长，可降低整体蒸发器的高度，但蒸汽通入后由于本身结构螺旋盘绕，使得接近蒸汽进口的螺旋换热管的蒸发效率快，但是位于中心处，远离蒸汽进口的螺旋状换热管蒸发效率慢，所以两种换热管结构方式均存在一定弊端。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化钡生产用高效蒸发装置，具备降低整体蒸发器高度，提高蒸发效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钡生产用高效蒸发装置，包括原料进口，所述原料进口底部设有布料器，所述布料器顶部设有原料室，所述布料器中心处固定于分料盘，所述布料器底部设有换热室，所述换热室内部均匀设置有换热管，所述换热管管口固定于所述布料器上，所述换热室顶部开设有蒸汽进口，所述换热室底端设置有物料室。
7.作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，所述换热管为两个螺旋结构的螺旋管缠绕而成，所述蒸汽进口设置在所述换热管管身部位。
8.作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，所述换热管为多个螺旋结构的螺旋管围绕中心处缠绕而成，所述换热管中心处设置有蒸汽进管，所述蒸汽进口设置在所述换热管底部和外壁一侧，所述蒸汽进管和所述蒸汽进口相连接。
9.作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，所述换热室为一个以上的结构组合而成，所述换热管为多个螺旋结构的螺旋管缠绕而成，所述蒸汽进口设置在所述换热室和所述换热室之间的连接处。
10.作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，所述物料室顶部一侧设有二次蒸汽出口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过3个实施方式解决了现有螺旋结构和垂直结构换热管的蒸发器接触蒸汽面积小，导致的换热效果差的问题，同时可降低蒸发器整体高度，方便安装，便于维修和生产，减少安装耗材，提高空间利用率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一个实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一个实施例结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一个实施例结构示意图。
16.图中：1、原料进口；2、原料室；3、布料器；4、分料盘；5、蒸汽进口；6、换热室；7、换热管；8、物料室；9、二次蒸汽出口；10、蒸汽进管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种氯化钡生产用高效蒸发装置，包括原料进口1，原料进口1底部设有布料器3，布料器3顶部设有原料室2，布料器3中心处固定于分料盘4，布料器3底部设有换热室6，换热室6内部均匀设置有换热管7，换热管7管口固定于布料器3上，换热室6顶部开设有蒸汽进口5，换热室6底端设置有物料室8，本实施方案中，通过3个实施方式解决了现有螺旋结构和垂直结构换热管7的蒸发器接触蒸汽面积小，导致的换热效果差的问题，同时可降低蒸发器整体高度，方便安装，便于维修和生产，减少安装耗材，提高空间利用率。
20.通过两根螺旋缠绕的换热管7加长换热路径，同时降低蒸发器高度，将蒸汽通入换热室6一侧的蒸汽进口5内，使蒸汽接触面积增大，本实施例中，作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，换热管7为两个螺旋结构的螺旋管缠绕而成，蒸汽进口5设置在换热管7管身部位。
21.通过将换热管7螺旋盘绕，设置为中心处留有空心领域，固定蒸汽进管10，蒸汽进管10表面均匀开设有蒸汽进孔，当蒸汽通过蒸汽进管10进入时，可同时对螺旋盘绕的换热管7进行内外换热，提高换热效率，降低蒸发器整体高度，本实施例中，作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，换热管7为多个螺旋结构的螺旋管围绕中心处缠绕而成，换热管7中心处设置有蒸汽进管10，蒸汽进口5设置在换热管7底部和外壁一侧，蒸汽进管10和蒸汽进口5相连接。
22.通过将换热室6进行区域分化，设置为多个换热室6同时进行换热，提高换热管7的换热效率，提高蒸汽进入时的利用率和原液的蒸发效率，降低蒸发器的高度，本实施例中，作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，换热室6为一个以上的结构组合而成，换热管7为多个螺旋结构的螺旋管缠绕而成，蒸汽进口5设置在换热室6和换热室6之间的连接处。
23.为了提高蒸汽的利用率，本实施例中，作为本实用新型的一种氯化钡生产用高效蒸发装置优选技术方案，物料室8顶部一侧设有二次蒸汽出口9。
24.本实施例中布料器3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
25.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将蒸汽通入换热室6一侧的蒸汽进口5内，原料通过原料进口1进入原料室2，利用分料盘4将原料分散，利用布料器3将原料分配到每根螺旋缠绕的换热管7内，管内液体在向下流动的过程中，被蒸汽加热，边向下流动边进行蒸发，到换热室6底端的物料室8，原料变为浓缩液。
26.通过将蒸汽从蒸汽进口5通入蒸汽进管10内，原料通过原料进口1进入原料室2，利用分料盘4将原料分散，利用布料器3将原料分配到每根螺旋缠绕的换热管7内，管内液体在向下流动的过程中，被中心空心领域处的蒸汽进管10和外壁一侧的蒸汽进口5进入的蒸汽加热，边向下流动边进行蒸发，再到换热室6底端的物料室8，原料变为浓缩液。将换热管7螺旋盘绕，可同时对螺旋盘绕的换热管7进行内外换热，提高换热效率，提高蒸汽接触面积，降低蒸发器整体高度；
27.将换热室6进行区域分化，设置为多个换热室6同时进行换热，通过将蒸汽通入换热室6之间的蒸汽进口5内，原料通过原料进口1进入原料室2，利用分料盘4将原料分散，利用布料器3将原料分配到每根螺旋缠绕的换热管7内，管内液体在向下流动的过程中，被进入到换热室6连接处的蒸汽加热，边向下流动边进行蒸发，到换热室6底端的物料室8，原料变为浓缩液提高换热管7的换热效率，提高蒸汽进入时的利用率和原液的蒸发效率，降低蒸发器的高度。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。