一种360的制作方法

一种360
°
自动旋转式水洗喷头
技术领域
1.本实用新型涉及一种水洗喷头，特别是一种360
°
自动旋转式水洗喷头。


背景技术：

2.由于聚烯烃树脂产品自身的特性，在造粒和运输中产生的粉尘极易在成品料仓内集聚，必须定期用脱盐水清洗掉粉尘，以保证产品质量。
3.现有技术中，一般都是利用球形固定式简易喷头进行喷水，但是，由于喷头固定不动，料仓的仓顶无法清洗，料仓的仓内壁也存在水洗死角，使得清洗过后，料仓部分内壁或顶部仍存在粉尘附着，严重影响了聚烯烃树脂产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、实用方便，能够对料仓进行全方位、无死角清洗的360
°
自动旋转式水洗喷头。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种360
°
自动旋转式水洗喷头，该水洗喷头包括喷头本体和便于喷头本体安装到料仓上的进水接头，进水接头的一端设置有便于外接供水管道的进水口，进水接头的另一端设置有与喷头本体配合的出水口，在喷头本体上设置有入水口，喷头本体的入水口端转动连通在进水接头的出水口端；在入水口侧的喷头本体上设置有用于对料仓仓顶进行水洗的上出水孔，在喷头本体的中部设置有用于对料仓仓壁进行水洗的侧出水孔，在入水口另一侧的喷头本体上设置有用于对料仓仓底进行水洗的下出水孔。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，在进水口侧的进水接头上还插装有便于将进水接头与外部供水管道快速固定连通的插销。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，喷头本体的入水口端通过轴承、旋转密封或者旋转接头与进水接头转动连通。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述上出水孔设置有2个，2个上出水孔对称设置在喷头本体上。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述上出水孔均呈圆弧状。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述侧出水孔设置有2个，2个侧出水孔对称设置在喷头本体上。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，侧出水孔的一端均延伸至喷头本体靠近入水口一侧
的端部。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述下出水孔设置有1个，下出水孔的两端均延伸至喷头本体的中部。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述上出水孔、侧出水孔和下出水孔的宽度均为1mm。
14.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的360
°
自动旋转式水洗喷头，所述喷头本体的两端端部均呈半球状，喷头本体的中部呈圆柱状。
15.与现有技术相比，本实用新型通过将喷头本体与进水接头转动连接，进水接头用于固定安装到料仓的仓顶上，并与外部供水管道连接，对喷头本体起到固定、供水的作用；在喷头本体上设置有上出水孔、侧出水孔和下出水孔，分别用于对料仓的仓顶、仓侧壁和仓底进行清洗，实现料仓的全方位、无死清洗，在脱盐水经过进水接头进入喷头本体内，通过上出水孔、侧出水孔和下出水孔向外喷出，喷水产生的冲击力驱动喷头本体与进水接头之间进行相对转动，实现360
°
动态转动喷水，保证清洗效果。该水洗喷头结构简单、实用可靠，通过喷头本体360
°
转动，能够对料仓的仓顶、仓侧壁和仓底进行全方位、无死角清洗，使得清洗后的料仓，无粉尘附着现象，便于提升产品品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1，一种360
°
自动旋转式水洗喷头，该水洗喷头包括喷头本体2和便于喷头本体2安装到料仓上的进水接头1，进水接头1的一端设置有便于外接供水管道3的进水口，进水接头1的另一端设置有与喷头本体2配合的出水口，在喷头本体2上设置有入水口，喷头本体2的入水口端转动连通在进水接头1的出水口端，外部供水管道3通过进水口向进水接头1输送脱盐水，进入进水接头1的脱盐水经出水口流出，进而喷头本体2，实现对喷头本体2输送脱盐水；在入水口侧的喷头本体2上设置有用于对料仓仓顶进行水洗的上出水孔5，在喷头本体2的中部设置有用于对料仓仓壁进行水洗的侧出水孔6，在入水口另一侧的喷头本体2上设置有用于对料仓仓底进行水洗的下出水孔7，上出水孔5主要用于向料仓的仓顶进行喷水清洗，侧出水孔6主要用于向料仓的侧壁进行喷水清洗，下出水孔7主要用于向料仓的底壁进行喷水清洗，便于对料仓进行全方位喷水清洗，同时，喷头本体2与进水接头1转动连通，便于在喷水的同时进行转动，实现动态旋转无死角喷水清洗，喷头本体2的旋转动力
来自与喷水产生的冲击力。
19.在进水口侧的进水接头1上还插装有便于将进水接头1与外部供水管道3快速固定连通的插销4。插销4的设置，用于在外部供水管道3密封插接到进水接头1的进水口处时，插装到进水接头1上，将外部供水管道3与进水接头1固定连接，避免在使用过程中，外部供水管道3与进水接头1分离，影响供水。
20.喷头本体2的入水口端通过轴承、旋转密封或者旋转接头与进水接头1转动连通，既实现喷头本体2与进水接头1进行旋转连通，又便于喷头本体2在喷水冲击下与进水接头1进行相对转动。
21.所述上出水孔5设置有2个，2个上出水孔5对称设置在喷头本体2上，便于从喷涂本体的两侧对称喷水，对料仓仓顶的两侧同时进行清洗，同时便于更好的利用喷水产生的冲击力，驱动喷头本体2进行转动。
22.所述上出水孔5均呈圆弧状，便于扩大出水范围，进而扩大对料仓仓顶的清洗范围，避免产生清洗死角。
23.所述侧出水孔6设置有2个，2个侧出水孔6对称设置在喷头本体2上，便于从喷涂本体的两侧对称喷水，对料仓两侧的侧壁同时进行清洗，同时便于更好的利用喷水产生的冲击力，驱动喷头本体2进行转动。
24.侧出水孔6的一端均延伸至喷头本体2靠近入水口一侧的端部，便于同时对料仓的侧壁和侧壁与仓顶的过渡处进行喷水清洗，扩大清洗范围，减少清洗死角。
25.所述下出水孔7设置有1个，下出水孔7的两端均延伸至喷头本体2的中部。
26.所述上出水孔5、侧出水孔6和下出水孔7的宽度均为1mm，既便于喷头本体2内的脱盐水向外喷出，又便于提高喷出的脱盐水的喷射压力，提高清洗效果。
27.所述喷头本体2的两端端部均呈半球状，喷头本体2的中部呈圆柱状，既便于上出水孔5更好的对料仓仓顶进行喷水清洗，又便于侧出水孔6更好的对料仓的侧壁进行喷水清洗，也便于下出水孔7更好的对料仓的仓底进行喷水清洗；其次，喷头本体2两端端部的长度相等、且与喷头本体2中部的长度相等，既方便设计、制作和安装，又便于更好的对料仓进行喷水清洗。
28.该水洗喷头整体采用304不锈钢制成，结实可靠，耐腐蚀，使用寿命长。