一种用于农药生产加工的造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体是一种用于农药生产加工的造粒机构。


背景技术：

2.农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等；
3.农药生产过程中，一般有些类型的农药需要进行造粒，造粒过程中需要对颗粒进行烘干，现有的造粒装置采用的烘干方式烘干路径较短，无法充分、均匀烘干，影响造粒质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于农药生产加工的造粒机构，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于农药生产加工的造粒机构，包括箱体和造粒单元，还包括：
7.烘干单元，其安装于箱体内且位于造粒单元的出料口下方；
8.所述烘干单元包括：
9.供热组件，用于产生热量烘干造粒单元的出料口输出的颗粒；
10.分散组件，其包括网状漏斗、伞状网板、套管和用于驱动套管转动的驱动机构，所述套管转动设于箱体内，套管上从上往下安装有多个网状漏斗，网状漏斗大口朝向造粒单元的出料口，套管上位于相邻两个网状漏斗之间安装有伞状网板，驱动机构驱动连接套管。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述造粒单元包括壳体和绞龙，所述壳体顶部中间位置设有进料口，壳体两侧底部均匀设有造粒孔，所述壳体内转动安装有转轴，转轴一端连接有驱动其转动的第一电机，转轴两侧均设有绞龙，两个绞龙旋向相反，所述套管上位于造粒孔下方固定有刮刀。
13.在一种可选方案中：所述驱动机构包括驱动轴、内螺纹套和动力件，驱动轴插入套管内并与之花键连接，套管一端与内螺旋套转动连接，内螺旋套与驱动轴螺纹连接，驱动轴一端贯穿箱体底部并延伸至箱体下方，所述动力件驱动连接驱动轴。
14.在一种可选方案中：所述动力件包括包括第二电机和齿轮副，第二电机固定安装于箱体底部，第二电机通过齿轮副驱动连接驱动轴。
15.在一种可选方案中：所述供热组件包括热风机、供气管和喷气管，所述热风机的出风口与供气管一端连接，供气管另一端穿入驱动轴一端内部并与之转动连接，驱动轴内部中空，所述套管上远离造粒单元的一端固定安装有喷气管，喷气管上均匀开设有喷气孔，喷气管通过软管与驱动轴内腔连通。
16.在一种可选方案中：所述箱体内位于造粒单元上方设有搅拌腔，搅拌腔通过连通口与造粒单元的进料口连通，搅拌腔内对对称设有两组搅拌组件。
17.在一种可选方案中：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴纵向转动安装于搅拌腔内，搅拌电机固定安装于箱体外壁上切驱动连接搅拌轴，搅拌轴上环向固定有多跟搅拌杆，所述搅拌杆呈s型。
18.在一种可选方案中：所述搅拌腔内位于两组搅拌组件中间位置的上下两侧分别设有分散组件，所述分散组件包括安装轴和扇板，安装轴与纵向设置且与箱体转动连接，安装轴一端连接有驱动其转动的第三电机，安装轴位于箱体内的轴段上环向固定有多块扇板。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.设有烘干单元，所述烘干单元包括供热组件和分散组件，其包括网状漏斗、伞状网板、套管和用于驱动套管转动的驱动机构，驱动机构带动套管转动，套管带动网状漏斗和伞状网板转动，供热组件产生热量，造粒单元的颗粒落下后，落到旋转的网状漏斗上，向四周分散，然后在重力下向下滚落，由网状漏斗小口落到伞状网板上，然后从伞状网板边缘再次落到下一网状漏斗上，延长了颗粒的烘干路径，有助于颗粒分散从而充分均匀受热，提高了烘干效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中网状漏斗、伞状网板和套管的相对位置示意图。
23.图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
24.附图标记注释：1
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箱体、2
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喷气管、3
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网状漏斗、4
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刮刀、5
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造粒孔、6
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绞龙、7
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连通口、8
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搅拌组件、9
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进料斗、10
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搅拌腔、11
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第一电机、12
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套管、13
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伞状网板、14
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喷气孔、15
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热风机、16
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驱动轴、17
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内螺纹套、18
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出料口、19
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滚轮、20
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分散组件。
具体实施方式
25.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
26.本实用新型的一个实施例，如图1，一种用于农药生产加工的造粒机构，包括箱体1和造粒单元，还包括：
27.烘干单元，其安装于箱体1内且位于造粒单元的出料口下方，进一步的所述箱体1顶部设有进料斗9，箱体1底部设有出料管18，出料管18上安装有阀门，优选的，为了便于出料，箱体1底部上表面向出料口倾斜设置，箱体1底部均匀对称固定安装有滚轮19，方便装置的移动，所述滚轮19为自锁式滚轮19；
28.所述烘干单元包括：
29.供热组件，用于产生热量烘干造粒单元的出料口输出的颗粒；
30.分散组件20，其包括网状漏斗3、伞状网板13、套管12和用于驱动套管12转动的驱动机构，所述套管12转动设于箱体1内，套管12上从上往下安装有多个网状漏斗3，优选的，
所述网状漏斗3通过多根支杆与套管12固定连接，网状漏斗3大口朝向造粒单元的出料口，套管12上位于相邻两个网状漏斗3之间安装有伞状网板13，驱动机构驱动连接套管12，使用时，驱动机构带动套管12转动，套管12带动网状漏斗3和伞状网板13转动，供热组件产生热量，造粒单元的颗粒落下后，落到旋转的网状漏斗3上，向四周分散，然后在重力下向下滚落，由网状漏斗3小口落到伞状网板13上，然后从伞状网板13边缘再次落到下一网状漏斗3上，延长了颗粒的烘干路径，有助于颗粒分散从而充分均匀受热，提高了烘干效率。
31.本发明的一个实施例中，所述造粒单元包括壳体、绞龙6和刮刀4，所述壳体顶部中间位置设有进料口，壳体两侧底部均匀设有造粒孔5，所述壳体内转动安装有转轴，转轴一端连接有驱动其转动的第一电机11，转轴两侧均设有绞龙6，两个绞龙6旋向相反，所述套管12上位于造粒孔5下方固定有刮刀4，物料进入壳体内，然后通过第一电机11带动绞龙6转动，绞龙6将物料向造粒孔5方向输送，然后在内成形，成形的物料在刮刀4的作用下进行分切。
32.本发明的又一实施例中，所述驱动机构包括驱动轴16、内螺纹套17和动力件，驱动轴16插入套管12内并与之花键连接，套管12一端与内螺旋套转动连接，内螺旋套与驱动轴16螺纹连接，驱动轴16一端贯穿箱体1底部并延伸至箱体1下方，所述动力件驱动连接驱动轴16，所述动力件包括包括第二电机和齿轮副，第二电机固定安装于箱体1底部，第二电机通过齿轮副驱动连接驱动轴16，通过动力件带动驱动轴16转动，驱动轴16带动套管12转动，套管12带动网状漏斗3和伞状网板13转动，通过转动内螺纹套17，内螺纹套17带动套管12上下移动调整位置，能够调整刮刀4与造粒孔5之间的距离，从而调整颗粒的尺寸。
33.本发明的再一个实施例中，所述供热组件包括热风机15、供气管和喷气管2，优选的，所述热风机15固定安装于箱体1底部，所述热风机15的出风口与供气管一端连接，供气管另一端穿入驱动轴16一端内部并与之转动连接，驱动轴16内部中空，所述套管12上远离造粒单元的一端固定安装有喷气管2，喷气管2上均匀开设有喷气孔14，喷气管2通过软管与驱动轴16内腔连通，为了能够产生不同方向的热风，所述喷气管2优选呈波浪形，这样喷气孔14的喷气角度不同，有助于提高烘干效率。
34.本发明的另一个实施例中，所述箱体1内位于造粒单元上方设有搅拌腔10，搅拌腔10通过连通口7与造粒单元的进料口连通，搅拌腔10内对对称设有两组搅拌组件8。
35.所述搅拌组件8包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴纵向转动安装于搅拌腔10内，搅拌电机固定安装于箱体1外壁上切驱动连接搅拌轴，搅拌轴上环向固定有多跟搅拌杆，所述搅拌杆呈s型，能够扩大搅拌的范围。
36.本发明的一个实施例中，如图3，所述搅拌腔10内位于两组搅拌组件8中间位置的上下两侧分别设有分散组件20，所述分散组件20包括安装轴和扇板，安装轴与纵向设置且与箱体1转动连接，安装轴一端连接有驱动其转动的第三电机，安装轴位于箱体1内的轴段上环向固定有多块扇板，本实施例中，优选所述分散组件20位于进料斗9正下方以及连通口7正上方，通过第三电机带动扇板转动，扇板能够大范围搅动分散物料，有助于物料的混合均匀。
37.本实用新型的工作原理是：使用时，驱动机构带动套管12转动，套管12带动网状漏斗3和伞状网板13转动，供热组件产生热量，造粒单元的颗粒落下后，落到旋转的网状漏斗3上，向四周分散，然后在重力下向下滚落，由网状漏斗3小口落到伞状网板13上，然后从伞状
网板13边缘再次落到下一网状漏斗3上，延长了颗粒的烘干路径，有助于颗粒分散从而充分均匀受热，提高了烘干效率，通过转动内螺纹套17，内螺纹套17带动套管12上下移动调整位置，能够调整刮刀4与造粒孔5之间的距离，从而调整颗粒的尺寸。
38.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。