一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体为一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成。现有技术中由于熔融的玻璃纤维料浆中会存在金属碎屑等杂质进而影响玻璃纤维的品质；另外现有技术中，熔融料浆经过漏板后形成纤维丝后由于纤维丝仍具有较高温度如不冷却可能会出现断裂等问题，因此需要对通过漏板的纤维丝进行快速冷却。
3.因此，设计实用性强和循环冷却的一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置，包括入料口，其特征在于：所述入料口的下方固定安装有熔化炉，所述熔化炉的内部固定安装有漏板，所述熔化炉的内部固定安装有加热电阻，所述熔化炉的下方滑动安装有过滤板，所述过滤板的两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的下方焊接有过滤仓，所述过滤板两侧固定安装有第一带电触点，所述第一带电触点的另一端滑动连接有第一控制电阻，所述第一控制电阻与加热电阻电连接。
6.根据上述技术方案，所述过滤仓的内部固定安装有二次过滤板，所述过滤仓的下方固定安装有拉丝仓，所述过滤仓的下方开设有出料口。
7.根据上述技术方案，所述拉丝仓的内部设置有拉丝管道，所述拉丝仓的下方固定安装有冷却仓，所述冷却仓的四周环绕固定有冷却管道，所述冷却管道的左方管道连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有温度控制机构，所述温度控制机构的下方电连接有水泵，所述水箱的内部设置有冷却液。
8.根据上述技术方案，所述温度控制机构的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端轴承连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有第二带电触点，所述第二带电触点的另一端滑动连接有第二控制电阻，所述活动杆与固定杆的中间设置有浓氨水。
9.根据上述技术方案，所述冷却仓的下方固定安装有集丝滚筒，所述集丝滚筒的右侧固定安装有电机。
10.根据上述技术方案，所述温度控制机构的内部涂有防腐材料。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有熔化炉、过滤板，玻璃纤维原料落在漏板上，熔化炉内的加热电阻对原料开始加热熔化，熔化后的玻璃液通过过滤板过滤流入过滤仓，过滤板将为完全熔化的原料过滤下来，在熔化炉下方加热熔化，当过滤板上过滤的原料越多，重量将弹簧压下，使第一带电触点向下移动，使第一控制电阻控制加热电阻功率增加加速熔化，通过以上步骤，实现了对熔化炉的温度控制，使玻璃纤维完全熔化；
13.(2)通过设置有冷却仓、温度控制机构、冷却管道，玻璃液通过出料口进入拉丝仓进行拉丝，玻璃丝在进入冷却仓进行冷却，冷却仓四周环绕的冷却管道通过冷却液循环对冷却仓进行冷却，当温度变高时，水箱内部的温度控制机构使水泵加大功率，使得冷却仓的内部保持在玻璃丝冷却所需的温度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
17.图中：1、入料口；2、熔化炉；3、漏板；4、过滤板；5、第一控制电阻；6、第一带电触点；7、弹簧；8、出料口；9、拉丝仓；10、水箱；11、冷却管道；12、固定杆；13、活动杆；14、第二控制电阻；15、加热电阻；16、过滤仓；17、冷却仓；18、温度控制机构；19、第二带电触点；20、二次过滤板；21、集丝滚筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种抗变形性高的玻璃纤维拉丝成型装置，包括入料口1，其特征在于：入料口1的下方固定安装有熔化炉2，熔化炉2的内部固定安装有漏板3，熔化炉2的内部固定安装有加热电阻15，熔化炉2的下方滑动安装有过滤板4，过滤板4的两侧固定安装有弹簧7，弹簧7的下方焊接有过滤仓16，过滤板4两侧固定安装有第一带电触点6，第一带电触点6的另一端滑动连接有第一控制电阻5，第一控制电阻5与加热电阻15电连接，玻璃纤维原料通过入料口1送入带熔化炉2中，玻璃纤维原料落在漏板3上，熔化炉2内的加热电阻15对原料开始加热熔化，熔化后的玻璃液通过过滤板4过滤流入过滤仓，过滤板4将为完全熔化的原料过滤下来，在熔化炉2下方加热熔化，当过滤板4上过滤的原料越多，重量将弹簧7压下，使第一带电触点6向下移动，使第一控制电阻5控制加热电阻15功率增加加速熔化，通过以上步骤，实现了对熔化炉的温度控制，使玻璃纤维完全熔化；
20.过滤仓16的内部固定安装有二次过滤板20，过滤仓16的下方固定安装有拉丝仓9，过滤仓16的下方开设有出料口8，玻璃液进入过滤仓16，通过二次过滤板20过滤掉杂质，再通过出料口8进入拉丝仓9，使得玻璃液变得更加纯净，不容易断裂；
21.拉丝仓9的内部设置有拉丝管道，拉丝仓9的下方固定安装有冷却仓17，冷却仓17
的四周环绕固定有冷却管道11，冷却管道11的左方管道连接有水箱10，水箱10的内部固定安装有温度控制机构18，温度控制机构18的下方电连接有水泵，水箱10的内部设置有冷却液，玻璃液通过出料口8进入拉丝仓9进行拉丝，玻璃丝在进入冷却仓17进行冷却，冷却仓17四周环绕的冷却管道11通过冷却液循环对冷却仓17进行冷却，当温度变高时，水箱10内部的温度控制机构18使水泵加大功率，使得冷却仓17的内部保持在玻璃丝冷却所需的温度；
22.温度控制机构18的内部固定安装有固定杆12，固定杆12的另一端轴承连接有活动杆13，活动杆13的另一端固定安装有第二带电触点19，第二带电触点19的另一端滑动连接有第二控制电阻14，活动杆13与固定杆12的中间设置有浓氨水，当温度过高时，温度控制机构18内的浓氨水气化，体积变大，使活动杆13向右旋转，带动第二带电触点19向右旋转，使第二控制电阻14的电阻变小，水泵功率变大，冷却管道11内的循环速度越快温度降低，通过以上步骤，实现了对冷却仓17内温度自动控制；
23.冷却仓17的下方固定安装有集丝滚筒21，集丝滚筒21的右侧固定安装有电机，经过冷却后的玻璃丝落到下方被集丝滚筒21收集起来，使得玻璃丝的收集更加方便；
24.温度控制机构18的内部涂有防腐材料，通过设置有防腐材料，使得温度控制机构18不会被浓氨水腐蚀导致温度检测不准确。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。