一种仓储货架的制作方法

1.本技术涉及物流设施的领域，尤其是涉及一种仓储货架。


背景技术：

2.仓储货架是指在仓库里用于摆放货物的担架，普遍应用于工业仓库、物流运输等各个场所。
3.相关技术中的货架通常包括安装架和若干水平设置于安装架上的隔板，并且若干隔板沿安装架的高度方向分布，以使得使用者能够将货物放置在相邻两个隔板之间。
4.针对上述中的相关技术，当使用者将多个货物同时堆放在同一隔板上时，多个货物就会出现比较杂乱的现象，从而不利于使用者对货物的查找或盘点，有待改进。


技术实现要素：

5.为了利于使用者对货物的查找或盘点，本技术提供一种仓储货架。
6.本技术提供的一种仓储货架采用如下的技术方案：
7.一种仓储货架，包括安装架以及若干水平且平行设置于所述安装架上的隔板，所述隔板的上端面沿其宽度方向开设有若干安装槽，若干所述安装槽沿所述隔板的长度方向均匀分布，每个所述安装槽内分别竖直滑动穿设有挡板，所述安装槽内设置有用于驱动相应的所述挡板竖直运动的控制机构。
8.通过采用上述技术方案，通过利用若干挡板将隔板的上端面分隔为若干独立的储物空间，从而使得不同的货物能够单独放在相应的储物空间内。此设计能够有效降低货物出现杂乱的风险，从而方便使用者对货物的查找或盘点，进而提高货架的使用便利性。同时，当挡板缩进相应的安装槽内或从相应的安装槽中伸出时，外露至隔板外部的相邻两个挡板之间的储物空间发生改变，已适配不同尺寸货物的存放，进而提高货架的使用适配性。
9.可选的，所述控制机构包括水平滑动设置于所述安装槽内的控制块以及设置于所述挡板下端的承接块，所述承接块的侧壁设置有供相应的所述控制块抵接的控制斜面，所述隔板上设置有用于驱动相应的所述控制块水平运动的调节件。
10.通过采用上述技术方案，通过调节件驱动控制块朝向承接块运动，并使得控制块与相应的控制斜面抵接，随着控制块的继续运动，控制块即可推动相应的承接块带动相应的隔板向上运动。通过设置结构简单、操作便利、驱动效果稳定的控制机构，实现隔板的快速运动，从而提高对隔板的位置进行调整时的工作效率。
11.可选的，所述调节件为水平转动设置于所述安装槽内的丝杆，所述丝杆贯穿相应的所述控制块并与所述控制块形成螺纹配合，所述丝杆的一端延伸至相应的所述隔板的外部并设置有手轮。
12.通过采用上述技术方案，旋动手轮带动相应的丝杆转动，然后丝杆即可驱动相应的控制块水平运动。通过设置结构简洁、操作便捷的调节件，实现控制块的快速、平稳运动，进一步提高对隔板的位置进行调整时的工作效率。
13.可选的，所述手轮包括设置于所述丝杆端部的支撑杆以及滑动套设于所述支撑杆上的支撑环，所述支撑杆的周向侧壁为矩形状，所述支撑环的周向内壁与所述支撑杆的周向侧壁契合，所述支撑环靠近相应的所述隔板的一侧沿其周向方向设置有齿圈，所述隔板的侧壁设置有供相应的所述齿圈卡入的齿槽。
14.通过采用上述技术方案，拉动支撑环带动相应的齿圈运动，并使得齿圈从相应的齿槽中脱出，从而实现丝杆的解锁，然后即可通过支撑环带动相应的支撑杆以及丝杆转动。推动支撑环带动相应的齿圈反向运动，并使得齿圈卡入相应的齿槽中，此时，支撑杆的侧壁与支撑环的内壁保持抵接，从而实现丝杆周向方向的锁定。此设计能够降低其他人员误旋支撑环而造成挡板的位置发生改变的风险，进而提高货架的使用稳定性。
15.可选的，所述支撑杆远离相应的所述丝杆的一端设置有限位环，所述限位环用于对相应的所述支撑环进行阻挡。
16.通过采用上述技术方案，通过限位环实现支撑环最大滑动行程的限定，避免支撑环从相应的支撑杆上脱落，从而提高使用稳定性。
17.可选的，所述限位环与相应的所述支撑环通过弹簧连接，所述弹簧用于驱动相应的所述支撑环朝向所述隔板运动。
18.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，并且弹簧能够对相应的支撑环和齿圈提供一定的作用力，从而降低齿圈从相应的齿槽中脱出的风险，进而提高丝杆的锁止稳定性。
19.可选的，所述挡板的侧壁设置有限位柱，所述安装槽的内壁开设有供相应的所述限位柱竖直滑移的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，通过限位柱和限位槽的相互配合，实现挡板最大滑移距离的限定，避免挡板从相应的安装槽中脱出，从而进一步提高货架的使用稳定性。
21.可选的，所述控制块的侧壁设置有与相应的所述控制斜面契合的导向斜面。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，对承接块的竖直运动起到良好的导向作用，从而提高承接板以及挡板的运动平顺性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过利用若干挡板将隔板的上端面分隔为若干独立的储物空间，从而使得不同的货物能够单独放在相应的储物空间内，降低货物出现杂乱的风险，从而方便使用者对货物的查找或盘点，进而提高货架的使用便利性；
25.通过齿圈和齿槽的配合，实现丝杆周向方向的锁定，降低其他人员误旋支撑环而造成挡板的位置发生改变的风险，进而提高货架的使用稳定性；
26.通过设置弹簧，并且弹簧能够对相应的支撑环和齿圈提供一定的作用力，从而降低齿圈从相应的齿槽中脱出的风险，进而提高丝杆的锁止稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隔板的局部剖视图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、安装架；2、隔板；3、安装槽；4、挡板；5、控制机构；51、控制块；52、承接块；6、控制斜面；7、导向斜面；8、丝杆；9、手轮；91、支撑杆；92、支撑环；10、齿圈；11、齿
槽；12、限位环；13、弹簧；14、限位柱；15、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种仓储货架。参照图1，仓储货架包括一种仓储货架，包括安装架1，安装架1内水平固定连接有若干隔板2，若干隔板2相互平行且沿安装架1的高度方向均匀分布。同时，相邻两个隔板2之间存在供货物存放的间隙，以实现对货物的存储。
33.参照图1和图2，每个隔板2的上端面均沿各自的宽度方向开设有若干安装槽3，并且若干安装槽3沿隔板2的长度方向均匀分布。同时，每个安装槽3内分别竖直滑动连接有挡板4，并且每个安装槽3内均设置有用于驱动相应的挡板4竖直运动的控制机构5。
34.分别通过若干控制机构5驱动相应的挡板4向上运动，使得若干挡板4将隔板2的上端面分隔为若干独立的储物空间，以使得不同的货物能够单独放在相应的储物空间内，以便于使用者对货物的查找或盘点。
35.参照图1和图2，隔板2能够完全缩进相应的安装槽3内，以使得挡板4缩进相应的安装槽3内或从相应的安装槽3中伸出时，外露至隔板2外部的相邻两个挡板4之间的储物空间发生改变，已适配不同尺寸货物的存放。同时，每个挡板4的侧壁均固定连接有限位柱14，每个安装槽3的内壁均开设有供相应的限位柱14竖直滑移的限位槽15，以实现挡板4竖直滑移距离的限定。
36.参照图1和图2，控制机构5包括水平滑动连接于安装槽3内的控制块51，每个挡板4的下端均固定连接有承接块52。承接块52的侧壁一体成型有供相应的控制块51抵接的控制斜面6，并且控制块51的侧壁一体成型有与相应的控制斜面6契合的导向斜面7。同时，隔板2上设置有若干用于驱动相应的控制块51水平运动的调节件。
37.通过调节件驱动相应的控制块51朝向相应的承接块52运动，并使得导向斜面7与相应的控制斜面6抵接后，随着控制块51的继续运动，承接块52即可在相应的控制块51的推动下带动相应的挡板4向上运动。
38.参照图1和图2，调节件为水平设置于安装槽3内的丝杆8，丝杆8的两端端部分别通过轴承与相应的安装槽3的相应内壁形成转动配合。同时，丝杆8贯穿相应的控制块51并与相应的控制块51形成螺纹配合，以使得丝杆8转动时，丝杆8即可驱动相应的控制块51运动。同时，丝杆8的一端延伸至相应的隔板2的外部并与相应的隔板2通过轴承形成转动配合，并且丝杆8位于相应的隔板2外的一端设置有手轮9，以便于使用者对丝杆8的快速转动。
39.参照图2和图3，手轮9包括水平固定连接于丝杆8位于相应的隔板2外的一端的支撑杆91，并且支撑杆91呈矩形状。同时，支撑杆91上滑动套设有支撑环92，并且支撑环92的周向内壁与相应的支撑杆91的周向侧壁契合，以使得支撑环92能够带动相应的支撑杆91转动。
40.参照图2和图3，支撑环92靠近相应的隔板2一侧的表面沿其周向方向固定连接有齿圈10，隔板2的侧壁开设有供相应的齿圈10卡入的齿槽11。当齿圈10卡入相应的齿槽11内时，支撑环92保持套设于相应的支撑杆91上的状态，以实现支撑环92周向方向的锁定，进而实现丝杆8周向方向的锁定。当齿圈10从相应的齿槽11中脱出时，即可实现丝杆8周向方向的解锁。
41.参照图2和图3，支撑杆91远离相应的丝杆8的一端固定套设有限位环12，并且支撑环92位于相应的丝杆8与相应的限位环12之间。同时，限位环12用于对相应的支撑环92进行阻挡，以防止支撑环92从相应的支撑杆91上脱落。
42.参照图2和图3，支撑杆91上套设有位于相应的限位环12与相应的支撑环92之间的弹簧13，弹簧13的一端端部与相应的限位环12固定连接，另一端与相应的支撑环92固定连接。同时，弹簧13用于驱动相应的支撑环92朝向相应的隔板2运动，以使得支撑环92能够带动相应的齿圈10运动，并使得齿圈10自动卡入相应的齿槽11内，以实现丝杆8的自动锁定。
43.本技术实施例一种仓储货架的实施原理为：当需要对货物进行存放时，分别拉动若干支撑环92带动相应的齿圈10运动，并使得齿圈10从相应的齿槽11中脱出。然后旋动支撑环92带动相应的支撑杆91以及丝杆8转动，随后，丝杆8驱动相应的控制块51朝向相应的承接块52运动，并使得承接块52在相应的控制块51的推动下带动相应的挡板4向上运动。此时，若干挡板4将隔板2的上端分隔为若干独立的存储空间，然后使用者即可将货物进行单独存放。随后，松开支撑环92，支撑环92在相应的弹簧13的弹力作用下带动相应的齿圈10运动，并使得齿圈10卡入相应的齿槽11内，从而实现丝杆8周向方向的锁定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。