一种复合机用定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及定位组件技术领域，具体为一种复合机用定位组件。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，而用于电缆的各种不同材料，在加工拼接过程中，需要通过复合机进行处理。
3.传统复合机在加工过程中，操作工人通过夹紧组件配合螺栓进行固定，不仅操作繁琐，影响加工的效率，且稳定性较差，加工时容易发生松动，影响线缆的稳定性与使用寿命，因此，本实用新型设计一种复合机用定位组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合机用定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机用定位组件，包括安装仓，所述安装仓的顶部开设有条形槽，且条形槽内部的一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆外侧壁的两端皆安装有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠滑块，且丝杠滑块的顶部安装有横移板，所述横移板两侧的两端皆安装有滑动管，且滑动管内部皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的两端皆安装在安装仓上，所述横移板顶部的两端皆安装有安装柱，且安装柱一侧的底端皆安装有底部托板，所述安装柱上皆开设有滑动槽，且滑动槽内侧皆铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端皆安装有下压板，且下压板皆与对应底部托板的位置相适合，所述铰接杆远离下压板的一端皆铰接有气压缸，且气压缸的另一端皆铰接在安装柱上，所述安装仓的一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机、气压缸电连接。
6.优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽。
7.优选的，所述丝杠轴外侧壁的两侧皆设置有限位环，且限位环皆与对应丝杠滑块的位置相适合。
8.优选的，所述限位杆的外侧均匀涂抹有润滑油。
9.优选的，所述底部托板和下压板相靠近的一侧皆均匀设置有防滑橡胶层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过安装仓、条形槽、步进电机、旋转杆和丝杠轴的设置，步进电机通过旋转杆与丝杠轴带动两组丝杠滑块相互靠近或远离，从而实现自动化将两种材料相互靠近或远离，从而便于进行复合加工，不需要人工进行操作，避免复合拼接时发生易位，导致复合位置的精确性，且配合滑动管和限位杆，进一步提高横移过程的稳定性，避免发生倾斜，从而保证了复合拼接的精确性与稳定性；
12.2.本实用新型通过安装柱、底部托板、滑动槽、铰接杆、下压板和气压缸的设置，通过气压缸的伸缩，带动下压板与底部托板完成夹紧定位，提高夹紧的稳定性，便于后续进行横移拼接与复合。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图示意图；
15.图3为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：1、安装仓；2、条形槽；3、步进电机；4、旋转杆；5、丝杠轴；6、丝杠滑块；7、横移板；8、滑动管；9、限位杆；10、安装柱；11、底部托板；12、滑动槽；13、铰接杆；14、下压板；15、气压缸；16、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合机用定位组件，包括安装仓1，安装仓1的顶部开设有条形槽2，且条形槽2内部的一端安装有步进电机3，步进电机3的输出端安装有旋转杆4，且旋转杆4外侧壁的两端皆安装有丝杠轴5，丝杠轴5外侧设置有与其相适合的丝杠滑块6，且丝杠滑块6的顶部安装有横移板7，横移板7两侧的两端皆安装有滑动管8，且滑动管8内部皆设置有与其相适合的限位杆9，限位杆9的两端皆安装在安装仓1上，横移板7顶部的两端皆安装有安装柱10，且安装柱10一侧的底端皆安装有底部托板11，安装柱10上皆开设有滑动槽12，且滑动槽12内侧皆铰接有铰接杆13，铰接杆13的一端皆安装有下压板14，且下压板14皆与对应底部托板11的位置相适合，铰接杆13远离下压板14的一端皆铰接有气压缸15，且气压缸15的另一端皆铰接在安装柱10上，安装仓1的一侧安装有控制面板16，且控制面板16通过导线与步进电机3、气压缸15电连接。
19.在本实施中：步进电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽，对电机进行保护，且提高其散热能力，避免热量积余，导致电机烧毁，丝杠轴5外侧壁的两侧皆设置有限位环，且限位环皆与对应丝杠滑块6的位置相适合，对丝杠滑块6的横移位置和距离进行限定，避免发生脱杠，限位杆9的外侧均匀涂抹有润滑油，降低摩擦力，避免影响横移的进行，底部托板11和下压板14相靠近的一侧皆均匀设置有防滑橡胶层，进一步提高夹紧时的稳定性。
20.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置固定安装到指定位置，当需要通过复合机对两组材料进行拼接固定时，将两组材料分别放置在对应的底部托板11上，通过控制面板16控制气压缸15收缩，从而通过铰接杆13推动下压板14下压，配合底部托板11完成压紧固定，再通过控制面板16调控步进电机3转动，通过旋转杆4和丝杠轴5带动两组丝杠滑块6相互靠近或远离，从而将两组材料挪移并对齐拼接在一起，再通过复合机进行复核处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合机用定位组件，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)的顶部开设有条形槽(2)，且条形槽(2)内部的一端安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端安装有旋转杆(4)，且旋转杆(4)外侧壁的两端皆安装有丝杠轴(5)，所述丝杠轴(5)外侧设置有与其相适合的丝杠滑块(6)，且丝杠滑块(6)的顶部安装有横移板(7)，所述横移板(7)两侧的两端皆安装有滑动管(8)，且滑动管(8)内部皆设置有与其相适合的限位杆(9)，所述限位杆(9)的两端皆安装在安装仓(1)上，所述横移板(7)顶部的两端皆安装有安装柱(10)，且安装柱(10)一侧的底端皆安装有底部托板(11)，所述安装柱(10)上皆开设有滑动槽(12)，且滑动槽(12)内侧皆铰接有铰接杆(13)，所述铰接杆(13)的一端皆安装有下压板(14)，且下压板(14)皆与对应底部托板(11)的位置相适合，所述铰接杆(13)远离下压板(14)的一端皆铰接有气压缸(15)，且气压缸(15)的另一端皆铰接在安装柱(10)上，所述安装仓(1)的一侧安装有控制面板(16)，且控制面板(16)通过导线与步进电机(3)、气压缸(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种复合机用定位组件，其特征在于：所述步进电机(3)的外侧设置有电机仓，且电机仓上均匀开设有散热槽。3.根据权利要求1所述的一种复合机用定位组件，其特征在于：所述丝杠轴(5)外侧壁的两侧皆设置有限位环，且限位环皆与对应丝杠滑块(6)的位置相适合。4.根据权利要求1所述的一种复合机用定位组件，其特征在于：所述限位杆(9)的外侧均匀涂抹有润滑油。5.根据权利要求1所述的一种复合机用定位组件，其特征在于：所述底部托板(11)和下压板(14)相靠近的一侧皆均匀设置有防滑橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种复合机用定位组件，包括安装仓，所述安装仓的顶部开设有条形槽，且条形槽内部的一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆外侧壁的两端皆安装有丝杠轴，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠滑块。本实用新型安装有安装仓、条形槽、步进电机、旋转杆和丝杠轴的设置，步进电机通过旋转杆与丝杠轴带动两组丝杠滑块相互靠近或远离，从而实现自动化将两种材料相互靠近或远离，从而便于进行复合加工，不需要人工进行操作，避免复合拼接时发生易位，导致复合位置的精确性，且配合滑动管和限位杆，进一步提高横移过程的稳定性，避免发生倾斜，从而保证了复合拼接的精确性与稳定性。从而保证了复合拼接的精确性与稳定性。从而保证了复合拼接的精确性与稳定性。


技术研发人员：吴盛
受保护的技术使用者：芜湖启航电缆材料有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/22