一种升降式物流货架的制作方法

1.本技术涉及货架的领域，尤其是涉及一种升降式物流货架。


背景技术：

2.货架是指在仓库里用于摆放货物的担架，普遍应用于工业仓库、物流运输等各个场所。
3.相关技术中的货架通常包括支撑架和若干水平固定连接于支撑架上的承接板，并且若干承接板沿支撑架的高度方向分布。当使用者需要对货物进行码放时，使用者可以将货物放在承接板上，从而实现货物的存储。
4.针对上述中的相关技术，由于承接板和支撑架固定连接，从而使得相邻两个承接板之间只能存放一定尺寸的货物。当使用者需要对尺寸较大的货物进行存储时，使用者就需要选择相邻两个承接板之前的距离满足货物尺寸的货架。因此，发明人认为物流货架存在有使用适配性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高物流货架的使用适配性，本技术提供一种升降式物流货架。
6.本技术提供的一种升降式物流货架采用如下的技术方案：
7.一种升降式物流货架，包括支撑架以及若干水平且平行设置于所述支撑架上的承接板，若干所述承接板分别竖直滑动设置于所述支撑架上，所述支撑架上竖直转动设置有若干与所述承接板一一对应的丝杆，所述丝杆贯穿相应的所述承接板并与所述承接板形成螺纹配合，所述支撑架上设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，通过设置高度可调节的承接板，使得相邻两个承接板之间的间距能够进行调节，进而使得相邻两个承接板之间能够供不同尺寸的货物存放，有效提高物流货架的使用适配性。利用丝杆驱动相应的承接板平稳运动，有效提高承接板的运动平顺性，同时，丝杆上的螺牙还能自动对相应的承接板进行竖直方向的限位，进而提高实用性。
9.可选的，所述驱动机构包括水平转动设置于所述支撑架上的安装轴、若干设置于所述安装轴上的驱动换向齿轮以及设置于每个所述丝杆端部的从动换向齿轮，所述驱动换向齿轮与相应的所述从动换向齿轮能够相啮合，所述支撑架上设置有能够驱动所述安装轴转动的正反转电机。
10.通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动安装轴带动若干驱动换向齿轮转动，然后若干驱动换向齿轮即可驱动相应的从动换向齿轮带到相应的丝杆转动，从而实现若干丝杆的同步转动，进而实现若干承接板高度的同步调节。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干承接板位置的快速调节，进而提高工作效率。
11.可选的，所述驱动换向齿轮滑动套设于所述安装轴上，所述安装轴的侧壁沿其轴向方向设置有限位键，每个所述驱动换向齿轮的内壁均开设有键槽，所述限位键穿设于若
干所述键槽内，所述支撑架上设置有若干与所述驱动换向齿轮一一对应控制机构，所述控制机构用于驱动相应的所述驱动换向齿轮水平运动并使所述驱动换向齿轮与相应的所述从动换向齿轮啮合或分离。
12.通过采用上述技术方案，当需要对某个承接板的位置进行单独调节时，通过控制机构驱动相应的驱动换向齿轮水平运动，并使得相应的驱动换向齿轮与相应的从动换向齿轮啮合。此时，其余的驱动换向齿轮与相应的从动换向齿轮处于分离状态。当安装轴带动驱动换向齿轮转动时，驱动换向齿轮即可驱动与其相啮合的从动换向齿轮带动相应的丝杆转动，然后丝杆即可驱动相应的承接板竖直运动，从而实现承接板位置的单独调节。此设计巧妙，并且能够实现承接板高度的单独调节，进而提高货架的使用便利性。
13.可选的，所述控制机构包括铰接于所述支撑架上的支撑杆以及两个分别设置于所述支撑杆端部的控制杆，两个所述支撑杆分布于相应的所述驱动换向齿轮的两侧、且能够推动相应的所述驱动换向齿轮水平运动。
14.通过采用上述技术方案，搬动支撑杆带动相应的两个控制杆转动，然后控制杆即可推动相应的驱动换向齿轮水平运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的控制机构，实现驱动换向齿轮与相应的从动换向齿轮的快速啮合或分离，从而提高对承接板的位置进行调节时的工作效率。
15.可选的，所述支撑架与所述支撑杆之间设置有扭簧，所述扭簧用于驱动相应的所述支撑杆带动相应的两个所述控制杆转动、并使相应的所述驱动换向齿轮与相应的所述从动换向齿轮分离。
16.通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，当使用者松开支撑杆时，支撑杆在相应的扭簧的作用下带动相应的两个控制杆转动。然后靠近相应的从动换向齿轮一侧的控制杆推动相应的驱动换向齿轮运动，并使其与相应的从动换向齿轮分离。此设计能够实现驱动换向齿轮的快速复位和自动复位，既能降低使用者的工作负荷，又能提高使用者对承接板的位置进行调节时的工作效率。
17.可选的，所述支撑架上设置有若干与所述支撑杆一一对应的限位板，所述限位板供相应的所述支撑杆抵接，当所述支撑杆与相应的所述限位板抵接时，相应的所述驱动换向齿轮与相应的所述从动换向齿轮处于分离状态。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，实现支撑杆转动行程的限定，从而实现支撑杆以及控制杆复位位置的快速确定，进而提高使用便利性。
19.可选的，所述承接板上端面的四周位置设置有一圈挡边。
20.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，实现对承接板上货物的阻挡和限位，降低货物从承接板上滑落的风险，进而提高货架的使用稳定性。
21.可选的，所述支撑架底部的四周位置均布有若干自锁脚轮。
22.通过采用上述技术方案，通过设置自锁脚轮，便于使用者对货架的快速移动，从而提高货架的使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置高度可调节的承接板，使得相邻两个承接板之间的间距能够进行调节，进而使得相邻两个承接板之间能够供不同尺寸的货物存放，有效提高物流货架的使用适配性；
25.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干承接板位置的快速调节，进而提高工作效率；
26.通过控制驱动换向齿轮与相应的从动换向齿轮分离或啮合，从而实现承接板高度的单独调节，进而提高货架的使用便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑架的内部结构示意图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、承接板；3、挡边；4、自锁脚轮；5、丝杆；6、驱动机构；61、安装轴；62、驱动换向齿轮；63、从动换向齿轮；7、限位键；8、键槽；9、正反转电机；10、控制机构；101、支撑杆；102、控制杆；11、扭簧；12、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种升降式物流货架。参照图1和图2，升降式物流货架包括支撑架1，支撑架1内水平设置有若干承接板2，若干承接板2分别呈水平状、且沿支撑架1的高度方向分布。同时，承接板2上端面的四周位置固定连接有一圈挡边3，以实现对承接板2上货物的阻挡与限位。支撑架1底部的四角处分别设置有自锁脚轮4，以方便使用者对货架的移动。
33.参照图2和图3，若干承接板2的两侧侧壁分别与支撑架1的相应内壁竖直滑动连接，以使得相邻两个承接板2之间的间距能够进行调节，从而使得相邻两个承接板2之间能够供不同尺寸的货物存放，以提高物流货架的使用适配性。
34.参照图2和图3，支撑架1的侧壁竖直转动连接有若干丝杆5，若干丝杆5与若干承接板2一一对应，若干丝杆5分别贯穿相应的承接板2并与相应的承接板2形成螺纹配合，以使得丝杆5转动时，丝杆5即可驱动相应的承接板2竖直滑移。同时，支撑架1上设置有用于驱动若干丝杆5同步转动或单独转动的驱动机构6，以实现若干承接板2高度的同步调节或单独调节。
35.参照图2和图3，驱动机构6包括固定套设于每个丝杆5的下端端部的从动换向齿轮63，支撑架1的下端侧壁水平转动连接有安装轴61。安装轴61上套设有若干驱动换向齿轮62，若干驱动换向齿轮62与若干从动换向齿轮63一一对应，并且驱动换向齿轮62能够与相应的从动换向齿轮63啮合。
36.参照图2和图3，安装轴61的侧壁沿其轴向方向一体成型有限位键7。若干驱动换向齿轮62的内壁分别开设有键槽8，并且限位键7穿设与若干键槽8内，并使得驱动换向齿轮62能够在安装轴61上滑动。同时，支撑架1的下端固定连接有正反转电机9，正反转电机9的输出轴与安装轴61的端部固定连接，从而为安装轴61的转动提供稳定的驱动力。
37.参照图2和图3，支撑架1上设置有若干控制机构10，若干控制机构10与若干驱动换向齿轮62一一对应，控制机构10用于驱动相应的驱动换向齿轮62水平运动并使驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63啮合或分离。
38.当需要对若干承接板2的高度进行同步调节时，分别通过若干控制机构10驱动相应的驱动换向齿轮62运动，并使得若干驱动换向齿轮62分别与相应的从动换向齿轮63啮合。随后，通过正反转电机9驱动安装轴61带动若干驱动换向齿轮62转动，然后若干驱动换向齿轮62即可驱动相应的从动换向齿轮63带动相应的丝杆5转动。紧接着，若干丝杆5即可同时驱动相应的承接板2竖直运动，从而实现若干承接板2高度的同步调节。
39.当需要对承接板2的高度进行单独调节时，通过相应的控制机构10驱动相应的驱动换向齿轮62运动，并使得相应的驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63啮合。此时，其余的驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63处于分离状态。随后，通过正反转电机9驱动安装轴61带动驱动换向齿轮62转动，然后驱动换向齿轮62即可驱动与其相啮合的从动换向齿轮63带动相应的丝杆5转动。此时，其余的丝杆5保持静止状态。紧接着，相应的丝杆5即可驱动相应的承接板2竖直运动，从而实现承接板2高度的单独调节。
40.参照图2和图3，控制机构10包括铰接于支撑架1上的支撑杆101，支撑杆101靠近驱动换向齿轮62的一端水平且平行固定连接有两个控制杆102。两个支撑杆101对称分布于相应的驱动换向齿轮62的两侧，以使得支撑杆101带动两个控制杆102转动时，其中一个控制杆102即可推动相应的驱动换向齿轮62水平滑动。
41.参照图2和图3，支撑架1与支撑杆101之间设置有扭簧11，扭簧11能够驱动相应的支撑杆101带动相应的两个控制杆102转动，并使相应的驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63分离，从而实现支撑杆101、控制杆102以及相应的驱动换向齿轮62的快速复位。
42.参照图2和图3，支撑架1的下端侧壁固定连接有若干限位板12，若干限位板12与若干支撑杆101一一对应。当支撑杆101与相应的限位板12抵接时，相应的驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63处于分离状态，以实现支撑杆101、控制杆102以及相应的驱动换向齿轮62复位位置的快速确定。
43.本技术实施例一种升降式物流货架的实施原理为：通过支撑杆101控制相应的两个控制杆102转动，然后远离相应的从动换向齿轮63的控制杆102即可推动相应的驱动换向齿轮62运动，并使得驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63啮合。
44.随后，通过正反转电机9驱动安装轴61带动驱动换向齿轮62转动，然后驱动换向齿轮62即可驱动与其相啮合的从动换向齿轮63带动相应的丝杆5转动。紧接着，相应的丝杆5即可驱动相应的承接板2竖直运动，从而实现承接板2高度的调节。
45.随后，松开支撑杆101，支撑杆101在相应的扭簧11的作用下带动相应的两个控制杆102反向转动，然后靠近相应的从动换向齿轮63的控制杆102即可推动相应的驱动换向齿轮62反向运动，并使得驱动换向齿轮62与相应的从动换向齿轮63分离，从而实现支撑杆101以及驱动换向齿轮62等组件的复位。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。