一种用于镁合金铸轧的自动供液装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金铸轧技术领域，尤其涉及一种用于镁合金铸轧的自动供液装置。


背景技术：

2.目前，镁合金的铸轧过程为镁锭供应
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镁锭熔化
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保温静置
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前液箱铸嘴出液。将镁锭装满熔化炉，熔化完成后，由熔化炉通过熔化炉转液管将镁液输送至保温静置炉储放，再利用供液装置将保温静置炉中的镁液转送到前液箱内。现有的供液装置不能够自动向前液箱内添加镁液，人工添加镁液的劳动强度大，且不能使每次向前液箱内添加的镁液量相同，导致铸嘴输送镁液流速不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中供液装置不能够自动向前液箱内添加镁液，人工添加镁液的劳动强度大，且铸嘴输送镁液流速不稳定的问题，而提出的一种用于镁合金铸轧的自动供液装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于镁合金铸轧的自动供液装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端安装有保温静置炉，位于所述保温静置炉一侧的底座上端安装有前液箱，所述前液箱箱壁上安装有铸嘴，所述保温静置炉侧壁上连通有出液管，所述出液管的另一端连通有固定筒，所述固定筒底端贯穿固定连接在前液箱箱壁上，所述固定筒内滑动连接有第一密封环和第二密封环，所述固定筒的两端均开设有活动孔，两个所述活动孔内分别滑动连接有螺纹杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆杆壁上，所述螺纹杆底端穿过活动孔并向前液箱内延伸，且固定连接有浮球，位于所述第一密封环下方的固定筒筒壁上对称连通有l型的输液管，所述输液管另一端与前液箱箱壁相连通，所述第一密封环和第二密封环均固定套接在螺纹杆杆壁上。
6.优选的，所述固定筒内筒壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对于的限位槽槽口并向固定筒内延伸，且共同固定连接螺纹套筒外筒壁上，所述螺纹杆上端穿过活动孔并向外延伸，且固定连接有转盘。
7.优选的，所述浮球为中空结构，且所述浮球由耐高温材料制成。
8.优选的，所述浮球和螺纹套筒之间关于螺纹套筒对称固定连接有加固板。
9.优选的，所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径，两个所述活动孔的孔径不相同。
10.优选的，所述前液箱外箱壁上设有保温层，所述保温静置炉上端安装有液位测量计。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于镁合金铸轧的自动供液装置，具备以下有益效果：
12.该用于镁合金铸轧的自动供液装置，通过设置底座、支撑台、保温静置炉、前液箱、出液管、铸嘴、固定筒、第一密封环、第二密封环、活动孔、螺纹杆、螺纹套筒、浮球和输液管，当铸嘴向铸轧机内输送镁液时，前液箱内的镁液液位下降，随之浮球也会向下运动，第一密封环运动至两个输液管输入端下方时，向前液箱内自动添加镁液，当前液箱内的镁液上升至上次液位时，第一密封环重新运动到输液管上方，停止向前液箱注液，能够自动向前液箱内添加镁液，防止人工添加镁液的劳动强度大，且能使每次向前液箱内添加的镁液量相同，使得铸嘴输送镁液流速稳定。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动向前液箱内添加镁液，防止人工添加镁液的劳动强度大，且能使每次向前液箱内添加的镁液量相同，使得铸嘴输送镁液流速稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于镁合金铸轧的自动供液装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1底座、2支撑台、3保温静置炉、4前液箱、5出液管、6铸嘴、7固定筒、8第一密封环、9第二密封环、10活动孔、11螺纹杆、12螺纹套筒、13浮球、14输液管、15限位槽、16限位块、17转盘、18加固板、19液位测量计。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种用于镁合金铸轧的自动供液装置，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑台2，支撑台2上端安装有保温静置炉3，位于保温静置炉3一侧的底座1上端安装有前液箱4，前液箱4箱壁上安装有铸嘴6，保温静置炉3侧壁上连通有出液管5，出液管5的另一端连通有固定筒7，固定筒7底端贯穿固定连接在前液箱4箱壁上，固定筒7内滑动连接有第一密封环8和第二密封环9，固定筒7的两端均开设有活动孔10，两个活动孔10内分别滑动连接有螺纹杆11和螺纹套筒12，螺纹套筒12螺纹连接在螺纹杆11杆壁上，螺纹杆11底端穿过活动孔10并向前液箱4内延伸，且固定连接有浮球13，位于第一密封环8下方的固定筒7筒壁上对称连通有l型的输液管14，输液管14另一端与前液箱4箱壁相连通，第一密封环8和第二密封环均固定套接在螺纹杆11杆壁上，当铸嘴6向铸轧机内输送镁液时，前液箱4内的镁液液位下降，随之浮球13也会向下运动，带动螺纹套筒12和螺纹杆11向下运动，而第一密封环8运动至两个输液管14输入端下方时，保温静置炉3内的镁液经过出液管5、固定筒7和输液管14补充到前液箱4内，当前液箱4内的镁液上升至上次液位时，第一密封环8重新运动到输液管14上方，停止向前液箱4注液，能够自动向前液箱4内添加镁液，防止人工添加镁液的劳
动强度大，且能使每次向前液箱4内添加的镁液量相同，使得铸嘴6输送镁液流速稳定。
20.固定筒7内筒壁上对称开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，两个限位块16相向的一端穿过对于的限位槽15槽口并向固定筒7内延伸，且共同固定连接螺纹套筒12外筒壁上，螺纹杆11上端穿过活动孔10并向外延伸，且固定连接有转盘17，可通过转动转盘17，带动螺纹杆11转动，使得螺纹套筒12在螺纹杆11上移动，调节第一密封环8和浮球13的间距，可根据需求，改变前液箱4内镁液的液位。
21.浮球13为中空结构，且浮球13由耐高温材料制成，使得浮球13具有耐高温的性能，增加其使用寿命。
22.浮球13和螺纹套筒12之间关于螺纹套筒12对称固定连接有加固板18，加固板13增加了浮球13和螺纹套筒12的连接强调。
23.第一密封环8的直径大于第二密封环9的直径，两个活动孔10的孔径不相同。
24.前液箱4外箱壁上设有保温层，使得前液箱4对其内的镁液具有保温作用，保温静置炉3上端安装有液位测量计19，能够检测保温静置炉3内镁液的液位。
25.本实用新型中，当铸嘴6向铸轧机内输送镁液时，前液箱4内的镁液液位下降，随之浮球13也会向下运动，带动螺纹套筒12和螺纹杆11向下运动，而第一密封环8运动至两个输液管14输入端下方时，保温静置炉3内的镁液经过出液管5、固定筒7和输液管14补充到前液箱4内，当前液箱4内的镁液上升至上次液位时，第一密封环8重新运动到输液管14上方，停止向前液箱4注液，能够自动向前液箱4内添加镁液，防止人工添加镁液的劳动强度大，且能使每次向前液箱4内添加的镁液量相同，使得铸嘴6输送镁液流速稳定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。