一种冲压精密模具落料凹模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种冲压精密模具落料凹模。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.然而，现有的冲压精密模具落料凹模在使用时存在不能实现自动对冲压钢片的运输导料，传统人工导料存在安全隐患且耗时耗力和模具的适配调节性能较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动输料、适配性强的冲压精密模具落料凹模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压精密模具落料凹模，包括冲压凹模、冲槽以及固定螺孔，所述冲槽贯穿开设在所述冲压凹模顶端中部表面，所述固定螺孔均匀贯穿开设在所述冲压凹模顶端表面两侧边缘位置处；所述冲压凹模外部顶端两侧均设置有运输机构，所述运输机构用于对冲压钢板进行输送，所述运输机构包括固定立板、活动插杆、摩擦带轮、固定卡槽、螺栓以及驱动电机，所述固定立板焊铸安装在所述冲压凹模外部顶端表面两侧，所述活动插杆均匀贯穿安装在所述固定立板内部两侧，所述摩擦带轮底端转动卡接安装在所述活动插杆外部底端，所述固定卡槽均匀对称开设在所述固定立板外壁靠近所述活动插杆位置处，所述螺栓滑动卡接安装在所述固定卡槽内部。
6.进一步的，所述驱动电机嵌入卡接安装在其一所述活动插杆外部底端一侧，且所述活动插杆外壁表面均匀套接包覆有橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈的表面均匀开始有防滑纹。
7.进一步的，所述冲压凹模外部底端固定卡接安装有磁吸机构，所述磁吸机构用于对冲压后的成品进行脱模接护，所述磁吸机构包括落料板、绕线铜线板、导线、缓冲支柱以及重力传感器，所述落料板固定卡接安装在所述冲压凹模外部底端，所述绕线铜线板嵌入卡接安装在所述落料板内部底端，所述导线均匀嵌入在所述绕线铜线板内部两侧，所述缓冲支柱均匀嵌入在所述落料板内部底端靠近所述绕线铜线板外部两侧，所述重力传感器嵌入卡接在所述缓冲支柱外部顶端表面。
8.进一步的，所述绕线铜线板内部对应所述导线外部均缠绕套接安装有绕线铜丝，所述缓冲支柱外部底端套接安装有缓冲弹簧。
9.进一步的，所述螺栓外部与所述固定卡槽之间通过螺环固定连接，且所述活动插杆外部与所述固定立板内部通过管套固定连接，且所述管套的内壁打磨光滑。
10.进一步的，所述冲压凹模内径的高度等于落料板内径高度的三倍。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置有运输机构，经两个固定立板可以对冲压钢片两侧底端进行支护，并在经冲压上模对冲压钢片在冲压凹模顶端处的冲槽中冲压成形后，启动驱动电机，将驱动电机可以依次带动摩擦带轮进行转动，实现了自动对冲压钢片的运输导料，解决了传统人工导料存在安全隐患且耗时耗力的问题，同时通过调节活动插杆在固定立板内部的高度，经螺栓在固定卡槽处对活动插杆进行固定，可以根据实际钢板的厚度对活动插杆的安装高度进行适配改变，扩大了模具的适应性能，装置结构简单使用便捷可靠。
13.设置有磁吸机构，当冲压成品在固定螺孔内部时，经向落料板内部的导线中通入电流，经电流在落料板内部绕线铜圈中使得绕线铜线板自身产生磁性，可以将冲压成品由冲槽中进行脱模落料，并配合缓冲支柱对成品落料时进行缓冲支撑，重力传感器对多个成品的重量进行感知，便于工作人员及时对落料板内部储存的成品进行取出，从而解决了传统落料凹模内部冲压成品人员在冲槽内部发生卡死，脱模较为困难的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中阀座的立体结构示意图；
15.图2为图1实施例中的摩擦带轮安装的结构示意图；
16.图3为图1实施例中的绕线铜线板安装的立体结构示意图；
17.图4为图3实施例中的落料板内部的立体结构示意图。
18.附图标记：1、冲压凹模；2、冲槽；3、固定螺孔；4、运输机构；401、固定立板；402、活动插杆；403、摩擦带轮；404、固定卡槽；405、螺栓；406、驱动电机；5、磁吸机构；501、落料板；502、绕线铜线板；503、导线；504、缓冲支柱；505、重力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请一并参阅图1
‑
图4，其中，一种冲压精密模具落料凹模，包括冲压凹模1、冲槽2以及固定螺孔3，冲槽2贯穿开设在冲压凹模1顶端中部表面，固定螺孔3均匀贯穿开设在冲压凹模1顶端表面两侧边缘位置处；冲压凹模1外部顶端两侧均设置有运输机构4，运输机构4包括固定立板401、活动插杆402、摩擦带轮403、固定卡槽404、螺栓405以及驱动电机406，固定立板401焊铸安装在冲压凹模1外部顶端表面两侧，活动插杆402均匀贯穿安装在固定立板401内部两侧，摩擦带轮403底端转动卡接安装在活动插杆402外部底端，固定卡槽404均匀对称开设在固定立板401外壁靠近活动插杆402位置处，螺栓405滑动卡接安装在固定卡槽404内部，螺栓405外部与固定卡槽404之间通过螺环固定连接，为了减小活动插杆402外壁与固定立板401内壁之间的摩擦，活动插杆402外部与固定立板401内部通过管套固定连接，且管套的内壁打磨光滑，为了增加驱动电机406外部表面与冲压钢板之间接触的摩擦力，驱动电机406嵌入卡接安装在其一活动插杆402外部底端一侧，且活动插杆402外壁表面均匀套接包覆有橡胶垫圈，且橡胶垫圈表面均匀开始有防滑纹，经两个固定立板401可以对
冲压钢片两侧底端进行支护，并在经冲压上模对冲压钢片在冲压凹模1顶端处的冲槽2中冲压成形后，启动驱动电机406，将驱动电机406可以依次带动摩擦带轮403进行转动，实现了自动对冲压钢片的运输导料，解决了传统人工导料存在安全隐患且耗时耗力的问题，同时通过调节活动插杆402在固定立板401内部的高度，经螺栓405在固定卡槽404处对活动插杆402进行固定，可以根据实际钢板的厚度对活动插杆402的安装高度进行适配改变，扩大了模具的适应性能，装置结构简单使用便捷可靠。
21.冲压凹模1外部底端固定卡接安装有磁吸机构5，磁吸机构5包括落料板501、绕线铜线板502、导线503、缓冲支柱504以及重力传感器505，落料板501固定卡接安装在冲压凹模1外部底端，绕线铜线板502嵌入卡接安装在落料板501内部底端，为了保证装置整体对成品的储存容量，冲压凹模1内径的高度等于落料板501内径高度的三倍，导线503均匀嵌入在绕线铜线板502内部两侧，缓冲支柱504均匀嵌入在落料板501内部底端靠近绕线铜线板502外部两侧，重力传感器505嵌入卡接在缓冲支柱504外部顶端表面，绕线铜线板502内部对应导线503外部均缠绕套接安装有绕线铜丝，缓冲支柱504外部底端套接安装有缓冲弹簧，当冲压成品在固定螺孔3内部时，经向落料板501内部的导线503中通入电流，经电流在落料板501内部绕线铜圈中使得绕线铜线板502自身产生磁性，可以将冲压成品由冲槽2中进行脱模落料，并配合缓冲支柱504对成品落料时进行缓冲支撑，重力传感器505对多个成品的重量进行感知，便于工作人员及时对落料板501内部储存的成品进行取出，从而解决了传统落料凹模内部冲压成品人员在冲槽2内部发生卡死，脱模较为困难的问题。
22.综上，本实用新型提供的一种冲压精密模具落料凹模，在工作时，首先，经两个固定立板401可以对冲压钢片两侧底端进行支护，并在经冲压上模对冲压钢片在冲压凹模1顶端处的冲槽2中冲压成形后，启动驱动电机406，将驱动电机406可以依次带动摩擦带轮403进行转动，实现了自动对冲压钢片的运输导料，解决了传统人工导料存在安全隐患且耗时耗力的问题，同时通过调节活动插杆402在固定立板401内部的高度，经螺栓405在固定卡槽404处对活动插杆402进行固定，可以根据实际钢板的厚度对活动插杆402的安装高度进行适配改变，扩大了模具的适应性能，装置结构简单使用便捷可靠。
23.然后，当冲压成品在固定螺孔3内部时，经向落料板501内部的导线503中通入电流，经电流在落料板501内部绕线铜圈中使得绕线铜线板502自身产生磁性，可以将冲压成品由冲槽2中进行脱模落料，并配合缓冲支柱504对成品落料时进行缓冲支撑，重力传感器505对多个成品的重量进行感知，便于工作人员及时对落料板501内部储存的成品进行取出，从而解决了传统落料凹模内部冲压成品人员在冲槽2内部发生卡死，脱模较为困难的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。