1.本技术涉及一种磨边机,尤其是涉及一种鞋底磨边机。
背景技术:
2.鞋底打磨机主要用于对鞋底的边缘进行打磨。
3.相关技术中申请号为cn201921946084.2的中国专利文件公开了一种鞋底打磨装置,所述打磨装置包括支架、设置在所述机架上的工作台、打磨组件、用于调整所述工作台水平倾斜度的倾斜调整单元以及用于收集打磨过程中所产生的异物的集尘装置,其中所述集尘装置设置在所述打磨组件的上方,所述倾斜调整单元包括转动轴、固定在所述转动轴底端的转盘以及固定设置在所述支架外边底端上的转动座,所述转动轴的顶端与所述转轴座构成转动连接,用于调整所述工作台的水平倾斜度;所述打磨组件包括驱动电机、皮带传动装置、转轴以及打磨砂轮,其中所述转轴竖直安装在所述机架上并通过所述皮带传动装置带动转动,所述打磨砂轮固定水平安装在所述转轴上端。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为:一般打磨砂轮轴线方向的厚度会大于鞋底的厚度,但是由于鞋底是放置在工作台上并通过打磨砂轮进行打磨时,鞋底与打磨砂轮接触的位置基本固定,且位于打磨砂轮靠近工作台一端外周侧,打磨砂轮的其他剩余部分难以与鞋底接触打磨,利用率较低。
技术实现要素:
5.为了改善打磨砂轮利用率较低的问题,本技术提供一种鞋底磨边机。
6.本技术提供一种鞋底磨边机,采用如下的技术方案:
7.一种鞋底磨边机,包括机架以及设置于机架上的工作台,所述工作台上设有打磨组件,所述打磨组件包括转轴、驱动转轴转动的驱动源以及呈圆柱状的打磨砂轮,所述转轴设置于机架上且竖直穿过工作台,所述打磨砂轮沿轴线方向开设有贯穿两端的安装孔,所述打磨砂轮通过安装孔上下滑移连接于所述转轴中,所述工作台上开设有与转轴同轴且用于供打磨砂轮容置的容纳槽;所述打磨砂轮与转轴之间设有用于将打磨砂轮固定在转轴上的固定组件。
8.通过采用上述技术方案,当打磨砂轮靠近工作台的一部分完成无法进行打磨时,可将打磨砂轮向下调节,使得打磨砂轮的一部分收入容纳槽中,并通过固定组件将打磨砂轮重新固定在转轴上,使得打磨砂轮的剩余部分能够供鞋底进行打磨,有效的提高了打磨砂轮的利用率,降低了打磨砂轮的更换次数。
9.可选的,所述固定组件包括设置在转轴靠近工作台上端面位置处的两个插接块,所述安装孔的孔壁沿其轴线方向等间距开设有若干供插接块插接的插接槽,所述转轴的外周壁上开设有沿垂直转轴轴线方向贯穿的滑移孔,两个所述插接块对称设置于滑移孔中,所述固定组件还包括用于驱动两个插接块朝向相反方向伸出滑移孔并与插接槽形成插接的驱动件。
10.通过采用上述技术方案,当打磨砂轮调节至所需位置后,转轴可借助驱动件推动两个插接块伸出滑移孔外与对应的插接槽形成插接,从而完成对打磨砂轮的固定,操作过程较为方便。
11.可选的,所述驱动件包括驱动杆,所述转轴的上端同轴开设有与滑移孔连通且用于供驱动杆插入的通孔,所述通孔的内周壁上内螺纹,所述驱动杆的外周侧设有与内螺纹螺接的螺纹部;所述驱动杆的端部设有用于同时滑开两个插接块的导向结构。
12.通过采用上述技术方案,固定打磨砂轮时,将驱动杆旋入滑移孔中,驱动杆可通过端部的导向结构同时推动两个插接块伸出滑移孔外,并与对应的插接槽形成插接,操作过程方便快捷。
13.可选的,所述导向结构为设置于驱动杆端部的圆弧面,两个所述插接块相靠近的一端为倒圆弧。
14.通过采用上述技术方案,当驱动杆伸入滑移孔中时,驱动杆可借助端部的圆弧面通过挤压倒圆面的方式滑开插接块,使得插接块伸出滑移孔并插入插接槽中。
15.可选的,所述插接块的外周侧设置有环形凸沿,所述滑移孔两端的孔口处均开设有沿其轴线方向延伸且供环形凸沿滑动的环槽;所述固定组件还包括设置于环槽中用于提供两个插接块朝向相靠近方向移动趋势的弹性件。
16.通过采用上述技术方案,通过弹性件的设置,当驱动杆脱离滑移孔时,两个插接块可在弹性件的作用下收入滑移孔中,从而解除对打磨砂轮的固定。
17.可选的,所述弹性件包括套装在插接块上的弹簧,所述环槽的槽口处设置有阻止环形凸沿脱离环槽的限位环,所述弹簧的一端与环形凸沿相抵,另一端与环槽的槽底相抵。
18.通过采用上述技术方案,采用弹簧作为弹性件,具有结构简单,操作方便的优点。
19.可选的,所述转轴的外周侧设置有沿其轴线方向延伸的定位条,所述安装孔的孔壁上开设有沿其轴线方向贯穿两端且供定位条滑动连接的定位槽。
20.通过采用上述技术方案,通过定位条的设置,能够方便对插接槽与插接块的位置进行定位,提高调节打磨砂轮时的效率。
21.可选的,所述定位条设置为两个,两个定位条以转轴的轴线为中心对称设置。
22.通过采用上述技术方案,两个定位条的设置,能够提高打磨砂轮与转轴连接的稳定性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
24.1.本技术能够提高打磨砂轮的利用率;
25.2.通过定位条的设置,能够方便打磨砂轮的安装定位。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图;
27.图2是本实施例的体现驱动电机的剖视示意图;
28.图3是本实施例的剖视示意图;
29.图4是本实施例的体现打磨砂轮的结构示意图;
30.图5是本实施例的图3中a处的放大示意图。
31.附图标记说明:1、机架;2、工作台;3、转轴;4、驱动电机;5、打磨砂轮;6、皮带;7、安
装孔;8、集尘罩;9、集尘管;10、容纳槽;11、插接块;12、插接槽;13、滑移孔;14、驱动杆;15、圆弧面;16、倒圆弧;17、环形凸沿;18、限位环;19、弹簧;20、定位条;21、定位槽;22、通孔;23、环槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鞋底磨边机。参照图1、2,磨边机包括机架1以及设置于机架1上的工作台2。工作台2上设置有打磨组件,打磨组件包括转轴3、驱动转轴3转动的驱动源以及打磨砂轮5,在本实施例中,驱动源为设置在机架1内的驱动电机4,驱动电机4的输出轴与转轴3之间通过皮带6传动连接。转轴3的一端通过轴承转动连接于工作台2中,且转轴3的另一端竖直向上延伸。打磨砂轮5呈圆柱状,且打磨砂轮5沿其轴线方向开设有贯穿两端的安装孔7,打磨砂轮5通过安装孔7安装于转轴3上,并可沿转轴3的轴线方向上下移动。工作台2靠近打磨砂轮5的位置处还设有用于收集粉尘的集尘罩8,集尘罩8的一端连接有集尘管9,集尘管9的一端与吸尘设备相连,用于抽取集尘罩8中的粉尘。
34.参照图2、3,工作台2上开设有与转轴3同轴的容纳槽10,容纳槽10可用于容置打磨砂轮5。转轴3与打磨砂轮5之间设置有固定组件,固定组件可将打磨砂轮5固定在转轴3上。当打磨砂轮5的一部分磨损失效时,可将打磨砂轮5向下移动,使得磨损失效的部分收入容纳槽10中,并固定打磨砂轮5,使得打磨砂轮5的剩余部分可用于供鞋底打磨,提高了打磨砂轮5的利用率。
35.参照图4、5,固定组件包括设置在转轴3上的两个插接块11,安装孔7的孔壁上开设有若干供插接块11插接的插接槽12,若干插接槽12沿安装孔7的轴线方向等间距分布。具体的,转轴3靠近容纳槽10槽口的部分开设有沿垂直于转轴3轴线方向贯穿的滑移孔13,两个插接块11均滑动连接于滑移孔13中。当两个插接块11相靠近的一端抵触时,两个插接块11均处于完全收入在滑移孔13的状态。两个插接块11朝向相反方向移动时,两个插接块11可伸出滑移孔13外并与插接槽12形成插接固定。
36.参照图4、5,固定组件还包括用于驱动两个插接块11伸出滑移孔13外的驱动件,驱动件为驱动杆14,转轴3的上端沿其轴线方向开设有与滑移孔13连通的通孔22,通孔22的内壁上设置有内螺纹,而驱动杆14的外周设置有与内螺纹螺接的螺纹部。驱动杆14的端部设置有圆弧面15,圆弧面15构成驱动杆14用于滑开两个插接块11朝向相反方向移动的导向结构。进一步的,两个插接块11相靠近的一端为倒圆弧16,用于减少驱动杆14滑块两个插接块11时的摩擦阻力。
37.参照图4、5,插接块11的周侧一体设置有环形凸沿17,滑移孔13的两端同轴开设有供环形凸沿17滑动的环槽23,环槽23沿滑移孔13的轴线方向延伸。环槽23的槽口处焊接或过盈卡接有用于阻止环形凸沿17脱离环槽23的限位环18。固定组件还包括设置于环槽23中用于提供两个插接块11朝向相靠近方向移动趋势的弹性件。
38.进一步的,参照图4、5,弹性件为套装在插接块11上的弹簧19,弹簧19的一端与环形凸沿17相抵,另一端与环槽23的槽底相抵。在没有外力的作用下,两个插接块11可在弹簧19的作用下朝向相靠近的方向移动,使得两个插接块11相靠近的一端相互抵触。
39.参照图4、5,为了方便插接块11与插接槽12的对准,转轴3的外周侧沿其轴线方向
设置有定位条20,定位条20的数量为两个,两个定位条20以转轴3的轴线为中心对称设置。安装孔7的孔壁上开设有供定位条20滑动连接的定位槽21,定位槽21沿安装孔7的轴线方向贯穿打磨砂轮5的两端。当打磨砂轮5通过定位槽21与定位条20形成滑动连接时,插接块11的位置与多个插接槽12的均布方向处于同一直线位置,从而方便插接块11与插接槽12的快速对准。
40.本技术实施例一种鞋底磨边机的实施原理为:
41.打磨砂轮5同一位置打磨一端时间后,可将驱动杆14旋出,使得两个插接块11与打磨砂轮5上的插接槽12分离,接着工作人员可向下调节打磨砂轮5,将打磨砂轮5磨损的部分收入容纳槽10中,然后将驱动杆14旋入滑移孔13中,并将两个插接块11重新推出滑移孔13外与对应插接槽12形成插接,实现打磨砂轮5与转轴3之间的固定;此时,打磨砂轮5的剩余部分可用于供鞋底进行打磨,有效的提高了打磨砂轮5的利用率。
42.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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