一种仓储托盘的制作方法

1.本技术涉及仓储设施的领域，尤其是涉及一种仓储托盘。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，实质就是一种供货物或产品放置的载货平台。
3.相关技术中的托盘通常包括承接板和若干设置于承接板底部的底座，当需要对货物进行立体式存放时，先将货物分别放在相应的承接板上，以实现对货物的存放。随后，通过叉车将若干托盘进行叠摞码放，进而实现货物的立体式存放。
4.针对上述中的相关技术，当利用叉车对托盘以及货物进行运输，且叉车行走于颠簸的路面时，托盘受到的冲击力会直接作用给货物，从而使得货物受到较强的冲击，很容易造成货物损坏，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善货物运输时容易受到损害的问题，本技术提供一种仓储托盘。
6.本技术提供的一种仓储托盘采用如下的技术方案：
7.一种仓储托盘，包括若干叠摞设置的承接板，每个所述承接板下端面的四周位置分别设置有若干底座，所述承接板的上端面开设有安装槽，所述安装槽内竖直滑动设置有安装板，所述安装板与相应的所述安装槽的槽底通过若干弹簧连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对货物进行储存时，将货物放置在安装板上。当对货物进行运输，并且承接板以及货物受到冲击时，安装板能够在货物的重力的作用下竖直向下运动并使相应的弹簧发生形变。此时，弹簧形变的过程中能够对货物的冲击力进行吸收，以实现对货物的缓冲减震，从而对货物具有良好的保护效果，进而降低货物受到损害的风险。
9.可选的，所述安装板的侧壁设置有燕尾块，所述安装槽的内壁开设有供相应的所述燕尾块竖直滑移的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的配合，对安装板的竖直滑移提供良好的导向作用，从而提高安装板的运动平顺性。同时，此设计还能实现对安装板竖直滑移最大行程的限定，避免安装板从相应的安装槽中脱出，从而提高托盘的使用稳定性。
11.可选的，每个所述承接板侧壁的下端位置分别转动设置有若干弹性的挂钩、且上端位置分别设置有若干与所述挂钩一一对应的挂环，所述挂钩用于钩住位于其下方的相应的所述挂环。
12.通过采用上述技术方案，通过挂钩与位于其下方的挂环的相互配合，实现相邻两个承接板的固定，从而使得若干托盘进行叠摞放置时，若干托盘能够形成一个整体，进而提高托盘的存储稳定性。
13.可选的，所述承接板与所述挂钩之间设置有扭簧，所述扭簧能够驱动相应的所述
挂钩向下翻转。
14.通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，当两个承接板叠摞放置时，挂钩能够在相应的扭簧的弹力作用下向下翻转，并与相应的挂环形成配合，从而实现相邻两个承接板的快速固定和自动固定，进而提高操作便利性。
15.可选的，所述承接板的侧壁开设有若干与所述挂钩一一对应的支撑槽，所述支撑槽内水平滑动穿设有支撑柱，所述支撑柱位于相应的所述支撑槽的槽口的一端开设有供相应的所述挂钩卡入的限位槽，当所述挂钩卡入相应的所述限位槽内时，所述挂钩与相应的所述挂环分离，所述支撑槽内设置有用于驱动相应的所述支撑柱伸出的复位组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置能够对挂钩的位置进行固定的限位槽，并且挂钩卡入相应的限位槽内时，挂钩与相应的挂环分离。当使用者对若干叠摞设置的托盘进行单独取下时，此设计能够避免挂钩重新钩住相应的挂环，从而避免相邻两个承接板重新锁定，进而提高托盘使用稳定性和使用便利性。
17.可选的，所述复位组件包括设置于所述支撑槽的槽底的第一磁铁以及设置于所述支撑柱靠近所述支撑槽的槽底一端的第二磁铁，所述第一磁铁与相应的所述第二磁铁相互靠近一端的磁极相同。
18.通过采用上述技术方案，由于第一磁铁与相应的第二磁铁相互靠近一端的磁极相同，使得第一磁铁与相应的第二磁铁之间形成斥力，从而为支撑柱从相应的支撑槽中伸出提供稳定的驱动力。通过设置结构简单、操作便捷的复位组件，实现支撑柱的快速复位，进而提高使用者对挂钩进行锁定时的工作效率。
19.可选的，所述支撑柱上设置有安装环，所述支撑槽的槽口处设置有用于阻挡相应的所述安装环滑出的限位环。
20.通过采用上述技术方案，通过安装环和限位环的相互配合，实现支撑柱最大伸出距离的限定，避免支撑柱从支撑槽中脱出，从而提高使用稳定性。
21.可选的，所述承接板的上端面开设有若干与所述底座一一对应的定位槽，所述底座用于插入位于其下方的相应的所述定位槽中。
22.通过采用上述技术方案，通过设置供位于其上方的底座插入的定位槽，既能实现相邻两个承接板进行叠摞放置时放置位置的快速确定，还能实现相邻两个承接板周向方向的位置限定，避免相邻两个承接板出现相对扭转，从而进一步提高托盘进行叠摞放置时的存储稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置能够竖直滑动的安装板，并且安装板与相应的安装槽的槽底之间设置有弹簧，当货物放在安装板上，并且承接板以及货物受到冲击时，安装板能够竖直向下运动并使相应的弹簧形变，弹簧形变的过程中能够对货物的冲击力进行吸收，从而对货物具有良好的保护效果，进而降低货物受到损害的风险；
25.通过挂钩与位于其下方的挂环的相互配合，实现相邻两个承接板的固定，从而使得若干托盘进行叠摞放置时，若干托盘能够形成一个整体，进而提高托盘的存储稳定性；
26.通过设置能够对挂钩的位置进行固定的限位槽，并且挂钩卡入相应的限位槽内时，挂钩与相应的挂环分离，当使用者对若干叠摞设置的托盘进行单独取下时，此设计能够避免挂钩重新钩住相应的挂环，从而避免相邻两个承接板重新锁定，进而提高使用稳定性
和使用便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中承接板的内部结构示意图。
29.图3是图1中a区域的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中承接板的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、承接板；2、底座；3、定位槽；4、安装槽；5、安装板；6、燕尾块；7、燕尾槽；8、弹簧；9、挂钩；10、挂环；11、扭簧；12、支撑槽；13、支撑柱；14、限位槽；15、复位组件；151、第一磁铁；152、第二磁铁；16、安装环；17、限位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种仓储托盘。参照图1，仓储托盘包括若干叠摞设置、且分别呈水平状的承接板1，每个承接板1下端面的四角处分别固定连接有底座2，以实现对承接板1的支撑。每个承接板1的上端面的四角处分别开设有定位槽3，当若干承接板1呈叠摞设置时，底座2能够插入至位于其下方的相应的定位槽3中，以防止相邻两个承接板1出现相对转动。
34.参照图1和图2，承接板1的上端面开设有安装槽4，安装槽4内水平设置有安装板5，并且安装板5的周向侧壁与相应的安装槽4的周向内壁贴合，同时，安装板5用于供货物放置。安装板5的四侧侧壁分别固定连接有燕尾块6，安装槽4的四侧内壁分别开设有供相应的燕尾块6竖直滑动滑移的燕尾槽7，以实现安装板5与相应的安装槽4的竖直滑动连接。
35.参照图1和图2，安装槽4内设置有若干弹簧8，弹簧8的一端端部与相应的安装板5固定连接，另一端端部与相应的安装槽4的槽底固定连接。当货物受到冲击并向下运动时，安装板5在货物的重力的作用下竖直向下运动，并使得相应的若干弹簧8发生压缩形变。此时，若干弹簧8对安装板5以及货物的冲击力进行吸收，以实现对货物的缓冲减震，进而实现对货物的保护。
36.参照图1和图3，每个承接板1四侧侧壁的下端位置分别转动连接有弹簧钢材质的挂钩9，并且每个承接板1四侧侧壁的上端位置分别固定连接有挂环10。同时，若干挂环10与若干挂钩9一一对应，并且挂钩9用于钩住位于其下方的相应的挂环10，以实现相邻两个承接板1的固定，以提高托盘进行叠摞放置时的存储稳定性。
37.参照图3和图4，每个挂钩9与相应的承接板1之间分别设置有扭簧11，扭簧11能够驱动相应的挂钩9向下翻转，并使得挂钩9与相应的挂环10形成钩接配合，以实现相邻两个承接板1的快速锁定和自动锁定。
38.参照图3和图4，承接板1的四侧侧壁分别开设有若干支撑槽12，位于同一承接板1上的若干支撑槽12与若干挂钩9一一对应。同时，每个支撑槽12内均水平滑动穿设有支撑柱13，支撑柱13位于相应的支撑槽12的槽口的一端开设有供相应的挂钩9卡入的限位槽14。当挂钩9卡入相应的限位槽14内时，挂钩9与相应的挂环10分离，从而使得相邻两个承接板1处于解锁状态。随后，使用者即可将若干叠摞设置的托盘取下，并对托盘单独进行搬运。
39.参照图3和图4，支撑槽12内设置有用于驱动相应的支撑柱13从支撑槽12中伸出的复位组件15，以实现支撑柱13的快速复位。复位组件15包括固定连接于支撑槽12的槽底的第一磁铁151，支撑柱13位于相应的支撑槽12的槽底的一端固定连接有第二磁铁152，并且第一磁铁151与相应的第二磁铁152相互靠近一端的磁极相同，以使得第一磁铁151与相应的第二磁铁152之间产生斥力，从而为支撑柱13的复位提供稳定的驱动力。
40.参照图3和图4，支撑柱13位于相应的支撑槽12的槽底的一端固定套设有安装环16，支撑槽12位于其槽口处的内壁沿其周向方向固定连接有限位环17，限位环17能够阻挡相应的安装环16从相应的支撑槽12中滑出，以实现支撑柱13最大伸出距离的限定。
41.本技术实施例一种仓储托盘的实施原理为：当需要对货物进行立体式存放时，将货物分别放在相应的安装板5上，然后利用叉车将若干承接板1进行叠摞码放。随后，分别按压相应的支撑柱13，并使得相应的挂钩9从相应的限位槽14中脱出，此时，挂钩9与相应的挂环10形成钩接配合，进而实现相邻两个托盘的固定，从而实现若干托盘的稳定存储。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。