一种线材表面质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及网络线材技术领域，具体为一种线材表面质量检测设备。


背景技术：

2.网络线材，是从一个网络设备连接到另一个网络设备传递信息的介质，是网络的基本构件，在通常情况下，一个典型的局域网通常是不会运用多种不一样品种的网线来连接网络设备的，在大型网络或广域网中为了把不一样类型的网络连接在一起就会运用不一样品种的网线，在网络线材的生产过程中，需要用到线材漆膜检测仪，对线材表面涂覆的绝缘漆进行检测，然而现有的线材漆膜检测仪，在检测的过程大多需要人工手持线缆进行检测，费时费力，而且线缆容易发生弯曲，从而容易对线材的检测精度带来影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线材表面质量检测设备，具备检测效果好的优点，解决了现有的线材漆膜检测仪，在检测的过程大多需要人工手持线缆进行检测，费时费力，而且线缆容易发生弯曲，从而容易对线材的检测精度带来影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材表面质量检测设备，包括底箱，所述底箱内腔左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述底箱两侧的顶部之间固定连接有横杆，所述横杆表面的两侧均滑动连接有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与螺纹套固定连接，所述螺纹套的正面固定连接有活动轴，所述底箱底部的两侧均固定连接有限位框，所述限位框的内腔滑动连接有转轴，所述转轴的后侧固定连接有推杆，所述推杆的内腔开设有配合活动轴使用的活动槽，所述推杆远离转轴的一端通过销轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底箱的顶部并固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部设置有固定顶板，所述底箱顶部的两侧均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部依次贯穿固定顶板和固定底板并与底箱固定连接，所述支撑箱内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部通过销轴活动连接有第一移动杆，所述第一移动杆远离滑套的一侧贯穿支撑箱并通过销轴与固定顶板活动连接，所述滑套的底部通过销轴活动连接有第二移动杆，所述第二移动杆远离滑套的一侧贯穿支撑箱并通过销轴与固定底板活动连接，所述横板底部的后侧固定连接有漆膜检测仪本体，所述底箱底部的后侧固定连接有收线轮。
5.优选的，所述底箱的顶部开设有配合支撑杆使用的第一开口，两个支撑箱相对一侧的顶部均开设有配合第一移动杆使用的第二开口。
6.优选的，所述滑杆的表面套设有复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别与滑套和支撑箱的内壁固定连接。
7.优选的，所述螺纹杆表面两侧的螺纹相反，所述螺纹杆远离电机的一侧通过轴承
与底箱的内壁活动连接。
8.优选的，所述底箱正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。
9.优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在底箱的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底箱、电机、螺纹杆、螺纹套、横杆、滑动套、固定块、活动轴、限位框、转轴、推杆、活动槽、支撑杆、固定底板、固定顶板、支撑箱、横板、滑动杆、滑杆、滑套、第一移动杆、第二移动杆、漆膜检测仪本体和收线轮的配合使用，具备检测效果好的优点，解决了现有的线材漆膜检测仪，在检测的过程大多需要人工手持线缆进行检测，费时费力，而且线缆容易发生弯曲，从而容易对线材的检测精度带来影响的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆，能够便于带动固定底板移动，通过设置复位拉簧，能够便于对滑套进行弹性支撑，通过设置控制器，能够便于控制该线材表面质量检测设备，通过设置支腿，能够便于对底箱进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为图1的左侧视图。
16.图中：1、底箱；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、横杆；6、滑动套；7、固定块；8、活动轴；9、限位框；10、转轴；11、推杆；12、活动槽；13、支撑杆；14、固定底板；15、固定顶板；16、支撑箱；17、横板；18、滑动杆；19、滑杆；20、滑套；21、第一移动杆；22、第二移动杆；23、漆膜检测仪本体；24、收线轮；25、复位拉簧；26、控制器。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1
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3，一种线材表面质量检测设备，包括底箱1，底箱1内腔左侧的底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3表面的两侧均螺纹连接有螺纹套4，底箱1两侧的顶部之间固定连接有横杆5，横杆5表面的两侧均滑动连接有滑动套6，滑动套6的底部固定连接有固定块7，固定块7的底部与螺纹套4固定连接，螺纹套4的正面固
定连接有活动轴8，底箱1底部的两侧均固定连接有限位框9，限位框9的内腔滑动连接有转轴10，转轴10的后侧固定连接有推杆11，推杆11的内腔开设有配合活动轴8使用的活动槽12，推杆11远离转轴10的一端通过销轴活动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部贯穿至底箱1的顶部并固定连接有固定底板14，固定底板14的顶部设置有固定顶板15，底箱1顶部的两侧均固定连接有支撑箱16，支撑箱16的顶部固定连接有横板17，横板17底部的两侧均固定连接有滑动杆18，滑动杆18的底部依次贯穿固定顶板15和固定底板14并与底箱1固定连接，支撑箱16内腔的两侧之间固定连接有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑套20，滑套20的顶部通过销轴活动连接有第一移动杆21，第一移动杆21远离滑套20的一侧贯穿支撑箱16并通过销轴与固定顶板15活动连接，滑套20的底部通过销轴活动连接有第二移动杆22，第二移动杆22远离滑套20的一侧贯穿支撑箱16并通过销轴与固定底板14活动连接，横板17底部的后侧固定连接有漆膜检测仪本体23，底箱1底部的后侧固定连接有收线轮24，底箱1的顶部开设有配合支撑杆13使用的第一开口，通过设置支撑杆13，能够便于带动固定底板14移动，两个支撑箱16相对一侧的顶部均开设有配合第一移动杆21使用的第二开口，滑杆19的表面套设有复位拉簧25，通过设置复位拉簧25，能够便于对滑套20进行弹性支撑，复位拉簧25的两端分别与滑套20和支撑箱16的内壁固定连接，螺纹杆3表面两侧的螺纹相反，螺纹杆3远离电机2的一侧通过轴承与底箱1的内壁活动连接，底箱1正面的右侧固定连接有控制器26，通过设置控制器26，能够便于控制该线材表面质量检测设备，控制器26与电机2电性连接，底箱1底部的两侧均固定连接有支腿，通过设置支腿，能够便于对底箱1进行支撑，便于提高使用时的稳定性支腿的数量为四个，且均匀分布在底箱1的底部，通过底箱1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、横杆5、滑动套6、固定块7、活动轴8、限位框9、转轴10、推杆11、活动槽12、支撑杆13、固定底板14、固定顶板15、支撑箱16、横板17、滑动杆18、滑杆19、滑套20、第一移动杆21、第二移动杆22、漆膜检测仪本体23和收线轮24的配合使用，具备检测效果好的优点，解决了现有的线材漆膜检测仪，在检测的过程大多需要人工手持线缆进行检测，费时费力，而且线缆容易发生弯曲，从而容易对线材的检测精度带来影响的问题。
20.使用时，操作人员将线材经过固定底板14的顶部在接入收线轮24，通过控制器26启动电机2，电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动螺纹套4移动，螺纹套4移动带动活动轴8移动，活动轴8移动配合活动槽12带动推杆11移动，推杆11移动带动支撑杆13移动，支撑杆13移动带动固定底板14移动，固定底板14移动配合第二移动杆22带动滑套20移动，滑套20移动配合第二移动杆22带动固定顶板15移动，通过控制器26控制电机2正向和反向转动，使固定底板14和固定顶板15在滑动杆18的表面滑动，对线材进行限位夹持，使线材保持在与漆膜检测仪本体23同一水平线上，即可提高检测时的精度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。