一种瓶盖输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种瓶盖输送装置。


背景技术：

2.随着时代的发展以及科技的进步，在液体包装等生产行业，生产包装的效率也愈发受到企业的重视，其中以食用油桶包装为例，常用的食用油桶都需要使用油盖进行密封，而食用油盖多为上盖与下盖压合旋紧的组合结构，组装过程中瓶盖输送装置的选择对生产效率有着至关重要的作用。
3.相关技术中的瓶盖输送装置包括机壳和沿水平方向贯穿设置在机壳上的传送轨，传送轨位于机壳内的顶端转动设置有传动盘，传动盘的圆周面上开设有多个卡槽，传动盘的底端固定设置有驱动件。下盖自传送轨送入至卡槽内后，传动盘传动，并通过压紧工艺将下盖与上盖组合完成后，自传送轨的出料端传出，完成加工。但实际加工过程中，仅通过传送轨本身与油盖间的摩擦力，会导致部分油盖卡接在卡槽内，未能自传送轨的出料端传出，继而影响了传输效率。


技术实现要素：

4.为了提高输送装置的传输效率，本技术提供一种瓶盖输送装置。
5.本技术提供的一种瓶盖输送装置采用如下的技术方案：
6.一种瓶盖输送装置，包括机壳和沿水平方向贯穿设置在机壳上的传送轨，传送轨位于机壳内的顶端转动设置有传动盘，传动盘的圆周面上开设有多个卡槽，传动盘的底端固定设置有驱动件；
7.机壳位于传送轨出料端的顶端固定设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与安装板螺纹连接，所述调节螺杆的底端固定设置有将盖体自卡槽推至传送轨出料端的推送件。
8.通过采用上述技术方案，下盖先自传送轨送入至卡槽内，再启动驱动件，带动传动盘转动，待下盖与上盖组合完成后，再将盖体自传送轨的出料端传出，传出过程中，通过推送件与传送轨配合使用，减少了因盖体卡接在卡槽内，未能及时传出，影响传输效率现象的发生，且推送件沿竖直方的位置可根据盖体高度进行调整。
9.优选的，所述推送件为气枪，所述气枪的喷气方向与对应卡槽的开设方向相齐平。
10.通过采用上述技术方案，待下盖与上盖组合完成，盖体自传送轨的出料端传出的过程中，通过气枪喷气与传送轨配合使用，使得盖体可快速至卡槽内传出，盖体不易卡接在卡槽内，保障了传输效率。
11.优选的，所述气枪的喷气端固定设置有气嘴，所述气嘴与气枪螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，气枪喷气将盖体自卡槽内推出的过程中，可通过螺纹连接喷射口径不同的气嘴，来调节气枪的喷射压力，继而实现了对不同型号盖体的推送，提高了传输效率。
13.优选的，所述推送件为气缸，所述气缸的活塞轴与对应卡槽的开设方向相齐平。
14.通过采用上述技术方案，待下盖与上盖组合完成，盖体自传送轨的出料端传出的过程中，通过气缸的活塞杆作用于盖体，使得盖体可快速至卡槽内传出，继而盖体不易因传出不及时，卡接在卡槽内，提高了传输效率。
15.优选的，所述气缸的活塞轴上固定设置有推送垫，所述推送垫的两侧朝向卡槽处弯折。
16.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆作用于盖体，并将盖体自卡槽内推出的过程中，通过推送垫的设置，使得盖体与推送垫之间不易发生滑动，继而盖体可以高效的自卡槽内传出，保障了传输效率。
17.优选的，所述卡槽倾斜开设在传动盘的圆周面上，所述卡槽靠近传动盘转动方向的一侧为长侧边。
18.通过采用上述技术方案，卡槽倾斜设置在传动盘的圆周面上，当盖体自卡槽内推出的过程中，盖体可与卡槽的短侧边快速脱离，继而盖体可以高效的自卡槽内传出，提高了传输效率。
19.优选的，所述传送轨出料端位于卡槽长侧边的一侧沿竖直方向固定设置有挡板。
20.通过采用上述技术方案，待下盖与上盖组合完成，推送件与传送轨配合使用，将盖体自传送轨的出料端传出的过程中，通过挡板的设置，减少了因推送力度过大导致盖体自传送轨脱离现象的发生。
21.优选的，所述挡板朝向传送轨的一侧沿竖直方向转动设置有多组滚轴。
22.通过采用上述技术方案，推送件与传送轨配合使用，将盖体自传送轨的出料端传出的过程中，通过挡板和多组滚轴的设置，进一步提高了盖体的传输效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过推送件与传送轨的配合使用，使得盖体可以迅速的自卡槽内传出，不易卡接在卡槽内，保障了传输效率，待下盖与上盖组合完成后，即可通过推送件推送将盖体自传送轨的出料端传出；
25.2.本技术通过气枪和气嘴的设置，气枪喷气作用于盖体，实现了对盖体的推送，盖体可迅速自卡槽内传出，且气嘴的型号可根据盖体进行调整，更换便捷，继而提高了传输效率；
26.3.本技术通过气缸的设置，使得气缸的活塞杆可作用于盖体，并将盖体自卡槽内快速推出，且通过推送垫的设置，使得盖体与推送垫之间不易发生滑动，继而提高了传输效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中瓶盖输送装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中瓶盖输送装置隐去机壳的部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例2中瓶盖输送装置的整体结构示意图；
30.图4是本技术实施例2中瓶盖输送装置隐去机壳的部分结构示意图；
31.附图标记：1、机壳；2、传送轨；3、传动盘；4、卡槽；5、驱动件；6、安装板；7、调节螺杆；8、推送件；9、气嘴；10、推送垫；11、挡板；12、滚轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种瓶盖输送装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，包括机壳1，机壳1的一侧沿水平方向贯穿固定设置有传送轨2，传送轨2位于机壳1内的顶端转动设置有传动盘3，传动盘3的底端与传送轨2的顶端相贴合，传动盘3的圆周面上均匀间隔开设有多个卡槽4，卡槽4呈倾斜设置且靠近传动盘3转动方向的一侧为长侧边。传动盘3的底端固定设置有驱动件5，驱动件5为电机。
36.需对盖体进行传输时，启动电机，带动传动盘3转动，下盖经传送轨2输送依次送入至卡槽4内，待下盖与上盖组合完成后，再将盖体自传送轨2的出料端传出。
37.为使得盖体可以迅速自卡槽4内传出，参照图1和图2，机壳1位于传送轨2出料端的顶端沿水平方向固定设置有安装板6，安装板6上沿竖直方向贯穿设置有调节螺杆7，调节螺杆7与安装板6螺纹连接。调节螺杆7的底端固定设置推送件8，推送件8为气枪，气枪的喷气方向与对应卡槽4的开设方向相齐平，气枪的喷气端固定设置有气嘴9，气嘴9与气枪螺纹连接。
38.待下盖与上盖组合完成后，可通过转动盘转动将盖体自传送轨2的出料端传出，传出过程中，气枪高压喷气作用于盖体并与传送轨2配合使用，减少了因盖体卡接在卡槽4内，未能及时传出，影响传输效率现象的发生。且气嘴9的型号可根据盖体进行更换，继而改变气枪的喷射压力，保障了输送效率。
39.为提高盖体的传输效率，参照图1和图2，传送轨2出料端位于卡槽4长侧边的一侧沿竖直方向固定设置有挡板11，挡板11朝向传送轨2的一侧沿竖直方向转动设置有多组滚轴12。
40.气枪高压喷气作用于盖体并将盖体自传送轨2的出料端传出的过程中，通过挡板11和多组滚轴12的配合使用，进一步提高了盖体的传输效率，且不易因推送力度过大导致盖体自传送轨2上脱离。
41.实施例1中瓶盖输送装置的工作过程和实施原理为：需对盖体进行输送时，先打开电机，转动盘转动，再将下盖沿传送轨2依次送入至卡槽4内，待下盖与上盖组合完成，即可通过气枪高压喷气，将盖体自传送轨2的出料端传出，且通过滚轴12与传送轨2的配合使用，传输效率较高，盖体不易因传出不及时卡接在卡槽4内。气枪沿竖直方的位置和气枪上的气嘴9均可根据盖体的型号进行调整，继而保障了传输效率。
42.实施例2
43.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，推送件8为气缸，气缸的活塞轴与对应卡槽4的开设方向相齐平，气缸的活塞轴上固定设置有推送垫10，推送垫10的两侧朝向卡槽4处弯折。
44.待下盖与上盖组合完成，盖体自传送轨2的出料端传出的过程中，通过气缸的活塞杆与推送垫10作用于盖体，使得盖体可快速至卡槽4内传出，且盖体与推送垫10之间不易发生滑移，继而提高了传输效率。
45.实施例2中瓶盖输送装置的工作过程和实施原理为：需对盖体进行输送时，先打开电机，转动盘转动，再将下盖沿传送轨2依次送入至卡槽4内，待下盖与上盖组合完成，即可
通过气缸活塞杆运动，带动推送垫10与盖体抵接，将盖体自传送轨2的出料端传出，大大提高了传输效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。