一种无凹模冲孔的冲压模具的制作方法

1.本技术涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种无凹模冲孔的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，并使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成型加工方法。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于一些产品的边缘处是呈内凹状，参照图1，当对减震器支撑板1进行冲压并利用修边刀块对减震器支撑板1内凹部分中的废料2进行处理的过程中，位于产品内凹处的废料2可能出现卡料等现象，使得废料无法顺利与产品脱离，从而对产品的后续加工过程产生影响。


技术实现要素：

4.为了能够使废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响，本技术提供一种无凹模冲孔的冲压模具。
5.本技术提供的一种无凹模冲孔的冲压模具，采用如下的技术方案：
6.一种无凹模冲孔的冲压模具，包括上模和下模，上模和下模均水平设置，且上模位于下模的上方，上模包括与废料对应设置的修边刀块和空切刀，空切刀设置在修边刀块上并位于修边刀块的下方，空切刀的底端呈尖锐状，空切刀的底端低于修边刀块的最低点。
7.通过采用上述技术方案，当利用上模和下模对减震器支撑板进行冲压成型时，修边刀块带动空切刀沿竖直方向向下移动，使得空切刀与位于减震器支撑板内侧的废料抵接，从而利用空切刀的尖锐段将废料冲开，并将废料分成小块，然后修边刀块从废料、减震器支撑板连接处滑下，使得废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响。
8.可选的，所述空切刀设置有多个，多个空切刀的最低端齐平。
9.通过采用上述技术方案，将空切刀设置为多个，并使多个空切刀的最低端齐平，使得多个空切刀能够同时与废料抵接，从而使废料能够被多个空切刀切成多个小块，使得废料的体积进一步减小，废料从产品内凹处掉料的可能性增大，从而使废料与产品的脱离过程更加方便。
10.可选的，多个所述空切刀的宽度均不小于所切废料的厚度。
11.通过采用上述技术方案，当修边刀块带动空切刀向下移动时，将空切刀的宽度设置为不小于废料的厚度，使得空切刀能够将废料从产品的内凹处切下，减小废料残留在产品内凹处的可能性，从而保证废料能够完全从产品内凹处除去的可能性。
12.可选的，所述空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上。
13.通过采用上述技术方案，将空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀切断废料时所需切断的宽度，从而增大空切刀将废料切断的可能性，使得废料能够被空切刀切成多个部分的可能性。
14.可选的，所述空切刀宽度方向的两侧与修边刀块齐平。
15.通过采用上述技术方案，将空切刀的宽度方向两侧设置为与修边刀块齐平，从而使空切刀在将切断废料的同时，能够与产品内凹处抵接，使得废料能够与产品内凹处完全脱离，从而增大空切刀将废料从内凹处切断的可能性，减小废料对后续加工过程产生影响。
16.可选的，所述空切刀与修边刀块设置为可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，将空切刀与修边刀块设置为可拆卸连接，从而能够根据废料的实际宽度对空切刀的宽度进行调整，使得不同宽度的空切刀能够安装在修边刀块上，从而保证空切刀宽度方向的两侧能够始终与产品内凹处抵接，使得空切刀能够将废料从产品内凹处切下。
18.可选的，所述空切刀上固定设置有固定板，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓与修边刀块螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，将空切刀安装在修边刀块上时，将固定板与修边刀块贴紧，然后旋紧固定螺栓，使得固定螺栓与修边刀块螺纹连接，从而将空切刀与修边刀块固定，实现空切刀的安装过程。
20.可选的，所述修边刀块上开设有用于安装固定板的安装槽，固定板嵌设在安装槽内，固定板的底面与修边刀块的底面齐平。
21.通过采用上述技术方案，在修边刀块上设置安装槽，并将固定板嵌设在安装槽内，使得固定板的底面与修边刀块的底面齐平。从而利用安装槽对固定板起到限位的作用，使得固定板不会在修边刀块上沿水平方向移动，从而保证固定板与修边刀块之间的连接强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将上模设置为修边刀块和空切刀，空切刀的尖锐段能够将废料冲开，修边刀块从废料、减震器支撑板连接处滑下，使得废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响；
24.2.通过将空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀切断废料时所需切断的宽度，从而增大空切刀将废料切断的可能性；
25.3.通过空切刀与修边刀块之间为可拆卸连接，从而能够根据废料的实际宽度对空切刀的宽度进行调整，保证空切刀宽度方向的两侧能够始终与产品内凹处抵接，使得空切刀能够将废料从产品内凹处切下。
附图说明
26.图1是旨在显示减震器支撑板的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的结构示意图；
28.图3是旨在显示上模的结构示意图。
29.附图标记说明：1、减震器支撑板；2、废料；3、上模；31、修边刀块；311、安装槽；32、空切刀；321、固定板；3211、固定螺栓；4、下模。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种无凹模冲孔的冲压模具。参照图1和图2，一种无凹模冲孔的冲压模具包括上模3和下模4，上模3和下模4均水平设置，且上模3位于下模4的上方。
32.将成型后的减震器支撑板1放置在下模4上，上模3沿竖直向下的方向移动，并与减震器支撑板1上的废料2抵接，并带动废料2沿竖直向下的方向移动，从而将减震器支撑板1上的废料2切去。
33.参照图1和图3，上模3包括修边刀块31和空切刀32，修边刀块31与减震器支撑板1上的废料2对应设置；空切刀32设置有多个，且多个空切刀32均设置在修边刀块31的底面上，空切刀32底端呈尖锐状。空切刀32上固定设置有固定板321，固定板321呈长方形且水平设置，修边刀块31上开设有用于放置固定板321的安装槽311，固定板321放置在安装槽311内，且固定板321的底面与修边刀块31的底面齐平，固定板321上穿设有多个固定螺栓3211，固定螺栓3211与修边刀块31螺纹连接。
34.将空切刀32安装在修边刀块31上时，将固定板321放置在安装槽311内，使得固定板321的底面与修边刀块31的底面齐平，然后旋紧固定螺栓3211，使得固定螺栓3211与修边刀块31螺纹连接，从而实现空切刀32的安装过程。当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，空切刀32尖锐状的底端与废料2抵接，然后修边刀块31从减震器支撑板1与废料2之间移动，从而将废料2从减震器支撑板1内凹处冲下，并将废料2切断成多个小块。
35.参照图1和图3，空切刀32设置在修边刀块31与所切废料2宽度最小处的对应位置上。空切刀32宽度方向的两侧与修边刀块31齐平，且空切刀32的宽度不小于所切废料2的厚度。
36.当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，将空切刀32设置在修边刀块31与所切废料2宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀32切断废料2时所需切断的宽度，空切刀32将废料2从减震器支撑板1上冲下时，空切刀32宽度方向的两侧与减震器支撑板1内凹处两侧抵接，从而增大空切刀32将废料2切下的可能性。
37.本技术实施例一种无凹模冲孔的冲压模具的实施原理为：先利用固定板321和固定螺栓3211将空切刀32安装在修边刀块31上，当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，空切刀32尖锐状的底端与废料2抵接，空切刀32将废料2从减震器支撑板1上冲下时，空切刀32宽度方向的两侧与减震器支撑板1内凹处两侧抵接，从而将废料2从减震器支撑板1内凹处冲下，并将废料2切断成多个小块，使得废料2与减震器支撑板1的脱离过程更加方便，减小了废料2对后续加工过程产生影响。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。