一种物流用升降平台的制作方法

1.本技术涉及升降平台的领域，尤其是涉及一种物流用升降平台。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为直臂式、曲臂式、剪叉式、桅柱式等，广泛用于物流等行业中。
3.公告号为cn203333239u的专利公开了一种低闭合高度升降平台，其包括桌面和底框，桌面和底框之间设置有内剪叉臂和外剪叉臂，内剪叉臂和外剪叉臂的中间通过轴芯铰接，内剪叉臂的下端铰接在底框的左侧，外剪叉臂的下端设有滚轮，滚轮可在底框上左右滚动，在内剪叉臂的中部或上部焊接有扳手横梁，扳手横梁上焊接有扳手；外剪叉臂的底部或下部焊接有支撑梁，支撑梁与扳手分别与油缸上下两端的活塞杆和缸筒或缸底铰接；在内剪叉臂的上端设置有滚轮，滚轮可在桌面的底部的导轨上滚动；外剪叉臂的上端铰接在桌面的左侧。
4.针对上述中的相关技术，当使用者需要对货物进行举升和卸货时，先将货物放在桌面上，然后使用者站在桌面上。随后，利用机体将货物和使用者共同举升至货架侧方，紧接着，使用者即可将桌面上的货物搬运到货架上，从而实现对货物的卸货作业。
5.针对上述中的相关技术，如果货物的尺寸较大时，使用者在桌面上的活动空间就会减小，从而不利于使用者对货物的卸货作业，有待改进。


技术实现要素：

6.为了便于使用者对货物进行卸货作业，本技术提供一种物流用升降平台。
7.本技术提供的一种物流用升降平台采用如下的技术方案：
8.一种物流用升降平台，包括机体和水平设置于所述机体上端的桌板，所述桌板上水平贯穿有安装孔，所述安装孔内水平滑动穿设有两个安装板，所述桌板上设置有用于驱动两个所述安装板相互靠近或远离的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，通过在桌板上设置安装孔，并且安装孔内滑动连接有两个安装板，当两个安装板相互远离后，两个安装板的上端面能够供货物放置或供使用者走动。此设计能够增加桌板的整体置物空间，从而增加使用者的活动空间，进而方便使用者对货物的卸货作业。同时，此设计使得两个安装板能够进行收纳，从而减小升降平台所需要的收纳空间，进而提高收纳便利性。
10.可选的，所述桌板的上端面开设有与所述安装孔相连通的驱动孔，所述驱动孔内转动穿设有安装轴，所述驱动机构包括设置于所述安装轴位于所述安装孔内的一端的齿轮以及分别设置于两个所述安装板相互靠近一端的齿条，两个所述齿条分布于所述齿轮的两侧、且分别与所述齿轮啮合，所述安装轴位于所述安装板外部的一端设置有手轮。
11.通过采用上述技术方案，旋动手轮带动安装轴以及齿轮转动，然后齿轮即可驱动两个齿条带动两个安装板相互靠近或远离。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的
驱动机构，实现两个安装板位置的快速调节，从而提高工作效率。
12.可选的，所述安装轴能够在所述驱动孔中竖直滑动，两个所述齿条始终与所述齿轮保持啮合，所述手轮的下端设置有限位块，所述桌板的上端面沿所述手轮的周向方向开设有若干供所述限位块插入的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合，实现手轮沿其周向方向的位置限定，从而实现安装轴以及齿轮周向转动的限定，进而实现两个安装板水平方向的位置限定。此设计能够避免两个安装板受到磕碰而出现滑动的问题，从而提高升降平台的使用稳定性。
14.可选的，两个所述安装板上分别设置有定位块，所述安装孔的内壁设置有两个分别供相应的所述定位块水平滑移的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的相互配合，实现两个安装板最大滑移距离的限定，避免两个安装板从安装孔中脱出，进一步提高升降平台的使用稳定性。
16.可选的，两个所述安装板相互远离的一端分别铰接有支撑杆，所述桌板的两侧侧壁分别铰接有支撑管，所述支撑杆滑动穿设于相应的所述支撑管中，所述支撑管上设置有用于对相应的所述支撑杆进行固定的锁定件。
17.通过采用上述技术方案，通过利用支撑管和支撑杆对相应的安装板的端部进行支撑，从而提高安装板的承重能力，进而提高升降平台的使用稳定性和使用寿命。
18.可选的，所述锁定件为螺纹穿设于所述支撑管上的螺钉，所述支撑杆的侧壁沿其长度方向均匀开设有供相应的所述螺钉进行配合的锁定槽。
19.通过采用上述技术方案，当螺钉与相应的锁定槽形成锁定配合或从相应的锁定槽中脱出时，即可实现支撑杆的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便捷、方便锁止和解锁的锁定件，实现支撑杆位置的快速锁定或解锁，从而进一步提高工作效率。
20.可选的，所述桌板以及两个所述安装板的表面分别设置有氟碳漆层。
21.通过采用上述技术方案，通过设置氟碳漆层，使得安装板和桌板具有良好自洁效果，从而提高安装板以及桌板的洁净度。
22.可选的，通过设置自锁脚轮，既能便于使用者对升降平台的快速搬运，又能降低使用者对升降平台进行搬运时的工作负担，从而提高实用性。
23.通过采用上述技术方案，通过设置自锁脚轮，既能便于使用者对升降平台的快速移动，又能降低使用者对升降平台进行移动时的工作负担，从而提高实用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在桌板上设置安装孔，并且安装孔内滑动连接有两个安装板，当两个安装板相互远离后，两个安装板的上端面能够供货物放置或供使用者走动，从而增加了桌板的整体置物空间，进而增加使用者的活动空间，从而方便使用者对货物的卸货作业；
26.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现两个安装板位置的快速调节，从而提高工作效率；
27.通过利用支撑管和支撑杆对相应的安装板的端部进行支撑，从而提高安装板的承重能力，进而提高升降平台的使用稳定性和使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中桌板的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例的局部剖视图。
31.图4是图3中a区域的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；2、桌板；3、自锁脚轮；4、安装孔；5、安装板；6、驱动机构；61、齿轮；62、齿条；7、驱动孔；8、安装轴；9、手轮；10、定位块；11、定位槽；12、氟碳漆层；13、限位块；14、限位槽；15、支撑杆；16、支撑管；17、螺钉；18、锁定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种物流用升降平台。参照图1，物流用升降平台包括机体1，机体1的上端水平固定连接有桌板2，以供货物放置。同时，机体1底部的四角处分别设置有自锁脚轮3，以方便对升降平台的移动。
35.参照图1和图2，桌板2上水平贯穿有安装孔4，安装孔4内水平滑动连接有两个安装板5，并且两个安装板5能够相互靠近或远离。同时，桌板2上设置有用于驱动两个安装板5相互靠近或远离的驱动机构6。
36.当两个安装板5相互远离后，两个安装板5的上端面能够供货物放置，以增加桌板2的整体置物空间。同时，两个安装板5还能供使用者走动，以增加使用者的活动空间，从而便于使用者对货物的卸货作业。
37.参照图2和图3，桌板2上端面的中心位置开设有与安装孔4相连通的驱动孔7，驱动孔7内转动穿设有安装轴8。驱动机构6包括固定套设于安装轴8位于安装孔4内的一端的齿轮61，两个安装板5相互靠近的一端分别水平固定连接有齿条62，两个齿条62对称分布于齿轮61的两侧、且分别与齿轮61啮合。同时，安装轴8位于安装板5外部的一端固定连接有手轮9，以便于使用者对安装轴8的快速转动。
38.当旋动齿轮61带动安装轴8转动时，安装轴8即可驱动齿轮61转动，然后齿轮61即可驱动两个齿条62带动两个安装板5运动，从而实现两个安装板5的相互靠近或远离。
39.参照图2和图3，两个安装板5的上端面分别固定连接有定位块10，安装孔4的上端内壁沿安装板5的滑移方向开设有两个定位槽11，并且定位块10与相应的定位槽11水平滑动连接，以实现安装板5最大调节距离的限定。同时，桌板2以及两个安装板5的表面分别涂覆有氟碳漆，氟碳漆冷却后即可形成氟碳漆层12，以增加桌板2以及安装板5的自洁能力。
40.参照图2和图3，安装轴8能够在驱动孔7中竖直滑动，并且两个齿条62始终与齿轮61保持啮合。同时，手轮9的下端面竖直固定连接有限位块13，桌板2的上端面沿手轮9的周向方向开设有若干限位槽14，并且限位槽14供限位块13插入。当限位块13插入相应的限位槽14内时，手轮9无法带动安装轴8和齿轮61转动，从而使得两个齿条62无法带动相应的安装板5水平滑移，进而实现安装板5的锁定。
41.参照图3和图4，两个安装板5相互远离的一端分别铰接有支撑杆15，桌板2位于安装孔4的两端端口的侧壁分别铰接有支撑管16，并且两个支撑杆15分别滑动穿设于相应的支撑管16中。同时，支撑管16上设置有用于对相应的支撑杆15进行固定的锁定件。
42.当安装板5带动相应的支撑杆15水平滑移时，支撑杆15即可缩进相应的支撑管16内或从相应的支撑管16中伸出。当锁定件将相应的支撑杆15进行锁定时，支撑杆15和支撑管16能够对相应的安装板5的端部进行支撑，以提高安装板5的承重能力。
43.参照图3和图4，锁定件为螺纹穿设于支撑管16上的螺钉17，支撑杆15的侧壁沿其长度方向均匀开设有供相应的螺钉17进行配合的锁定槽18。当螺钉17与相应的锁定槽18形成锁定配合或从相应的锁定槽18中脱出时，即可实现支撑杆15的锁定或解锁。
44.本技术实施例一种物流用升降平台的实施原理为：当需要对货物进行举升和卸货时，分别旋松两个螺钉17，然后拉动手轮9带动限位块13、安装轴8和齿轮61向上运动，并使得限位块13从相应的限位槽14中脱出。随后，旋动手轮9带动安装轴8和齿轮61转动，然后齿轮61驱动两个齿条62带动两个安装板5相互远离。随后，松开手轮9，并使得限位块13插入至相应的限位槽14内。
45.与此同时，安装板5带动相应支撑杆15从相应的支撑管16中伸出，随后，分别旋紧两个螺钉17，并使得两个螺钉17分别与相应的锁定槽18形成螺纹配合。随后，使用者即可将货物搬运至桌板2或两个安装板5上，并且使用者能够站桌板2或安装板5上。然后利用机体1对货物和使用者进行举升，并使得货物运动至货架的侧方，然后使用者即可对货物进行卸货作业。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。