一种镁结晶器的取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种镁结晶器的取出装置。


背景技术：

2.金属镁生产的主要方法还是以还原罐硅热还原法为主，其工艺流程是将经煅烧后的白云石与硅铁、莹石混合后压制球团，装入还原罐，在真空、高温条件下进行还原反应产生镁蒸汽，镁蒸汽在通过还原罐中水夹套的低温区之后凝结吸附在粗镁结晶器内部，然后将粗镁结晶器从还原罐上拆卸下来，再将粗镁结晶从粗镁结晶器中的分离、取出,获得粗镁。
3.一般镁结晶器形状为具有大口端和小口端的锥状筒体，小口端的筒壁内侧设有挡板，还原产生的饱和镁蒸汽大部分从大口端进入镁结晶器内结晶，仍有少部分镁蒸汽在镁结晶器筒壁外侧结晶，导致镁结晶器筒壁外侧结晶的镁金属会将镁结晶器粘结在还原罐的内壁上，从而导致镁结晶器的取出非常困难，且就算强制取出镁结晶器，也会在还原罐的内壁上残留有镁金属，从而严重影响了还原罐的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的镁结晶器的取出非常困难，且就算强制取出镁结晶器，也会在还原罐的内壁上残留有镁金属，从而严重影响了还原罐的使用寿命的问题，而提出的一种镁结晶器的取出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镁结晶器的取出装置，包括基座、还原罐、气动锤击装置和镁结晶器，所述基座上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有固定筒，所述固定筒的内部滑动设有拉管，所述固定筒的下端内壁上开设有条形口，所述气动锤击装置固定设置在固定筒的左侧下端，所述气动锤击装置的输出端上固定设有固定杆，所述固定杆的上端贯穿条形口并固定设置在拉管上，所述拉管的左端内壁上设有卡扣机构，所述固定筒的右端内壁上固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有固定轴，所述固定轴的左端贯穿拉管和镁结晶器并固定设有清理机构。
7.优选的，所述卡扣机构包括第一弹簧、卡块和环形固定块，所述拉管的左端内壁上开设有两个对称设置的凹槽，所述第一弹簧固定设置在凹槽的内部，所述卡块固定设置在第一弹簧的另一端，所述卡块和凹槽的内壁滑动连接，所述环形固定块固定设置在镁结晶器的右端外壁上，两个所述卡块相对的一端延伸出凹槽并与环形固定块卡接设置。
8.优选的，所述环形固定块的右端和卡块的左端均为曲面设置，所述环形固定块上开设有两个对称设置的通槽，所述通槽和卡块相匹配。
9.优选的，所述清理机构包括双向电缸、伸缩管、第二弹簧、伸缩杆和打磨块，所述双向电缸固定设置在固定轴的左端，两个所述伸缩管固定设置在双向电缸的移动端上，所述第二弹簧固定设置在伸缩管的内部，所述伸缩杆固定设置在第二弹簧的另一端，所述伸缩
杆和伸缩管的内壁滑动连接，所述伸缩杆的另一端延伸出伸缩管并与打磨块固定连接。
10.优选的，所述伸缩杆靠近第二弹簧一端的杆壁上固定设有两个限位块，所述伸缩管的内壁上开设有条形槽，所述限位块的另一端延伸入条形槽并与条形槽的内壁滑动连接。
11.优选的，两个所述打磨块相背的一端为弧面设置，所述打磨块弧面的一端和还原罐的内壁相抵设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镁结晶器的取出装置，具备以下有益效果：
13.1、该镁结晶器的取出装置，通过清理机构对还原罐内壁的进行打磨清理，通过第二弹簧使打磨块可以和还原罐的内壁更加贴合，从而增加了清理机构的清理效果。
14.2、该镁结晶器的取出装置，通过气动锤击装置带动拉管多次振动锤击镁结晶器，从而使镁结晶器可以轻松被取下，且由于是多次锤击，使镁结晶器和还原罐的内壁产生的损害较小，进一步提升了镁结晶器和还原罐的使用寿命。
15.3、该镁结晶器的取出装置，通过卡扣机构可以将卡块便捷的卡接在环形固定块上，通过环形固定块上的通槽可以便捷取下镁结晶器，实现了镁结晶器的便捷抓取和取下，提升了设备的便捷性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以便捷取出还原罐内的镁结晶器，且能够自动对还原罐的内壁进行清理，提升还原罐的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种镁结晶器的取出装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1在局部b部分的结构放大图；
20.图4为图1中镁结晶器和环形固定块的立体结构示意图；
21.图5为图1中打磨块的侧视结构示意图。
22.图中：1基座、2还原罐、3气动锤击装置、4液压缸、5固定筒、6电机、7镁结晶器、8固定杆、9拉管、10固定轴、11双向电缸、12限位块、13伸缩管、14第二弹簧、15伸缩杆、16打磨块、17环形固定块、18卡块、19第一弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种镁结晶器的取出装置，包括基座1、还原罐2、气动锤击装置3和镁
结晶器7，基座1上固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆上固定设有固定筒5，固定筒5的内部滑动设有拉管9，固定筒5的下端内壁上开设有条形口，气动锤击装置3固定设置在固定筒5的左侧下端，气动锤击装置3的输出端上固定设有固定杆8，固定杆8的上端贯穿条形口并固定设置在拉管9上，拉管9的左端内壁上设有卡扣机构，固定筒5的右端内壁上固定设有电机6，电机6的输出端上固定设有固定轴10，固定轴10的左端贯穿拉管9和镁结晶器7并固定设有清理机构。
26.卡扣机构包括第一弹簧19、卡块18和环形固定块17，拉管9的左端内壁上开设有两个对称设置的凹槽，第一弹簧19固定设置在凹槽的内部，卡块18固定设置在第一弹簧19的另一端，卡块18和凹槽的内壁滑动连接，环形固定块17固定设置在镁结晶器7的右端外壁上，两个卡块18相对的一端延伸出凹槽并与环形固定块17卡接设置，环形固定块17的右端和卡块18的左端均为曲面设置，环形固定块17上开设有两个对称设置的通槽，通槽和卡块18相匹配。
27.清理机构包括双向电缸11、伸缩管13、第二弹簧14、伸缩杆15和打磨块16，双向电缸11固定设置在固定轴10的左端，两个伸缩管13固定设置在双向电缸11的移动端上，第二弹簧14固定设置在伸缩管13的内部，伸缩杆15固定设置在第二弹簧14的另一端，伸缩杆15和伸缩管13的内壁滑动连接，伸缩杆15的另一端延伸出伸缩管13并与打磨块16固定连接，伸缩杆15靠近第二弹簧14一端的杆壁上固定设有两个限位块12，伸缩管13的内壁上开设有条形槽，限位块12的另一端延伸入条形槽并与条形槽的内壁滑动连接，两个打磨块16相背的一端为弧面设置，打磨块16弧面的一端和还原罐2的内壁相抵设置。
28.本实用新型中，在实际使用时，工作人员通过控制液压缸4的活塞杆带动固定筒5向左运动，通过固定管5向左运动带动拉管9和固定轴10进入还原罐2的内部，当清理机构进入到镁结晶器7的左端后，通过控制双向电缸11的移动端向外延伸使打磨块16向两端展开，此时通过电机6带动固定轴10转动，固定轴10带动打磨块16转动，从而使打磨块16对还原罐2内壁的进行打磨清理，通过第二弹簧14使打磨块16可以和还原罐2的内壁更加贴合，从而增加了清理机构的清理效果，通过卡扣机构将卡块18便捷的卡接在环形固定块17上，此时通过气动锤击装置3带动拉管9多次振动锤击镁结晶器7，从而使镁结晶器7可以轻松被取下，且由于是多次锤击，使镁结晶器7和还原罐2的内壁产生的损害较小，进一步提升了镁结晶器7和还原罐2的使用寿命，当锤击完成后，通过控制液压缸4的活塞杆向右拉出镁结晶器7，使取出装置可以在取出镁结晶器7时，还同时对还原罐2的内壁进行清理，提升了设备的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。