一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽的制作方法

1.本实用新型涉及草酸沉淀设备技术领域，具体为一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，作为高新材料的基础材料的稀土氧化物应用越来越广泛，不少的单一氧化物是许多新兴稀土功能材料的基质成分，因此有很高的纯度要求，经过萃取分离提纯阶段得到的稀土溶液，大多呈稀土氯化物、稀土硫酸盐或稀土硝酸盐形态，工业上为了制取较高纯度的稀土氧化物，常常采用草酸沉淀法将它们在中性或弱酸性溶液中转化成草酸稀土。
3.在草酸沉淀法制备超细氧化钇工艺中，需要将萃取槽中的氯化稀土溶液和反萃槽中的氯化稀土溶液添加草酸后进行沉淀，现有的草酸沉淀槽不具备混匀搅拌功能，无法快速进行固液分离，对溶液的转运不便，为此，我们提出一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，以解决上述背景技术中提出的现有的草酸沉淀槽不具备混匀搅拌功能，无法快速进行固液分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，包括沉淀箱，所述沉淀箱上端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁活动设置有第一盖板，所述第一盖板上端固定安装有对称的搅拌电机，所述第一盖板上端固定安装有第一注入管，所述第一注入管上端固定安装有第二注入管，所述沉淀箱上端内壁固定安装有分离箱，所述分离箱下端活动设置有储液箱，所述沉淀箱下端内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上端贯穿分离箱下端延伸至分离箱的内部，所述气缸的伸缩杆上端固定安装有分隔板。
6.优选的，所述沉淀箱前端贯穿开设有第二槽体，所述沉淀箱前端铰接有第二盖板，所述第二盖板前端固定安装有把手，所述分隔板外壁与分离箱内壁相贴合，所述分隔板上端固定安装有对称的支撑杆，所述支撑杆上端与第一盖板下端相连接。
7.优选的，所述搅拌电机的输出轴下端贯穿第一盖板延伸至分离箱的内部，所述搅拌电机的输出轴下端外壁固定安装有搅拌桨，所述沉淀箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述第一注入管下端贯穿沉淀箱上端延伸至沉淀箱上端内壁，所述第一注入管下端固定安装有下料口。
8.优选的，所述分离箱下端内壁固定安装有固定体，所述分隔板上下两端贯穿开设有对称的第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有滤网板，所述滤网板下端与固定体上端相贴合。
9.优选的，所述沉淀箱前后两端内壁固定安装有固定板，所述固定板下端固定安装
有温控器，所述固定板上下两端贯穿开设有均匀分布的第四槽体，所述第四槽体内壁固定安装有电热丝。
10.优选的，所述沉淀箱下端内壁固定安装有对称的垫块，所述垫块上端与储液箱下端相贴合，所述分离箱下端贯穿开设有出液槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，通过设置气缸、分隔板、分离箱和储液箱，实现了该装置易于固液分离的效果，通过设置搅拌电机和搅拌桨，实现了该装置对溶液进行混匀搅拌的效果，通过设置固定板、第四槽体和电热丝，实现了对溶液的加热效果，使用方便；
13.2、该具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，通过设置垫块和储液箱，实现了储液箱易于取出的效果，对溶液的转运方便，通过设置固定体，实现对滤网板的密封效果，在混匀完成前有效避免混合液从分隔板上流出，利于各组分溶液的充分混匀；
14.3、该具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，通过设置支撑杆、第一槽体和第一盖板，实现了第一盖板易于取出的效果，利于对搅拌电机进行维护，同时利于对分隔板上的固体沉淀进行清洗，维护方便，具有一定的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型沉淀箱内部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型滤网板局部放大结构示意图。
19.图中：1、沉淀箱；2、第一槽体；3、第一盖板；4、搅拌电机；5、第一注入管；6、第二注入管；7、第二槽体；8、第二盖板；9、分离箱；10、储液箱；11、气缸；12、分隔板；13、支撑杆；14、搅拌桨；15、把手；16、支撑腿；17、下料口；18、固定体；19、固定板；20、温控器；21、垫块；22、第三槽体；23、滤网板；24、出液槽；25、第四槽体；26、电热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混匀搅拌功能的草酸沉淀槽，包括沉淀箱1，沉淀箱1上端贯穿开设有第一槽体2，第一槽体2内壁活动设置有第一盖板3，第一盖板3上端固定安装有对称的搅拌电机4，第一盖板3上端固定安装有第一注入管5，第一注入管5上端固定安装有第二注入管6，沉淀箱1上端内壁固定安装有分离箱9，分离箱9下端活动设置有储液箱10，沉淀箱1下端内壁固定安装有气缸11，气缸11的伸缩杆上端贯穿分离箱9下端延伸至分离箱9的内部，气缸11的伸缩杆上端固定安装有分隔板12，沉淀箱1前端贯穿开设有第二槽体7，沉淀箱1前端铰接有第二盖板8，第二盖板8前端固定安装有把手15，分隔板12外壁与分离箱9内壁相贴合，分隔板12上端固定安装有对称的支撑杆13，支撑
杆13上端与第一盖板3下端相连接，实现了该装置易于将储液箱10取出的效果，对溶液的转运方便，搅拌电机4的输出轴下端贯穿第一盖板3延伸至分离箱9的内部，搅拌电机4的输出轴下端外壁固定安装有搅拌桨14，沉淀箱1下端四角边缘处固定安装有支撑腿16，第一注入管5下端贯穿沉淀箱1上端延伸至沉淀箱1上端内壁，第一注入管5下端固定安装有下料口17，实现了该装置对溶液的混匀效果，提高了反应效率，沉淀箱1下端内壁固定安装有对称的垫块21，垫块21上端与储液箱10下端相贴合，分离箱9下端贯穿开设有出液槽24，垫块21的设置利于储液箱10的稳定放置，使用方便。
22.请参阅图3
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4，分离箱9下端内壁固定安装有固定体18，分隔板12上下两端贯穿开设有对称的第三槽体22，第三槽体22内壁固定安装有滤网板23，滤网板23下端与固定体18上端相贴合，实现了该装置快速固液分离的效果，使用方便，沉淀箱1前后两端内壁固定安装有固定板19，固定板19下端固定安装有温控器20，固定板19上下两端贯穿开设有均匀分布的第四槽体25，第四槽体25内壁固定安装有电热丝26，实现了该装置可对溶液加热的效果，适用广泛。
23.工作原理：首先，将氯化稀土溶液和草酸溶液分别通过第二注入管6注入至分离箱9中，启动搅拌电机4使搅拌桨14转动即可实现对混合液的搅拌，搅拌完成后，启动气缸11使气缸11的伸缩杆向上伸出，将分隔板12向上顶出，溶液即通过滤网板23流出，从出液槽24中流出储液箱10，实现固液分离，当需要对固体沉淀进行清理时，取下第一盖板3，即可对分隔板12上的固体沉淀进行清理。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。