一种仓储货梯的制作方法

1.本技术涉及物流设施的领域，尤其是涉及一种仓储货梯。


背景技术：

2.仓储货梯也是取货梯的一种，货梯是一种帮助使用者登上特定位置的高度，从而获取货物的设备。
3.相关技术中的货梯通常包括安装架以及若干设置于安装架上端的承接块，并且若干承接块的上端面呈阶梯状布置。当使用者需要对货物进行取货时，使用者登上承接块，然后再对货物进行拿取。
4.针对上述中的相关技术，当使用者想要将货物放到运输车上时，使用者将货物从货架上取下后，再将货物递交给地面上的搬运人员。随后，通过搬运人员将货物搬运至运输车上，才能实现货物的装车作业，从而增加搬运人员的工作负担，有待改进。


技术实现要素：

5.为了降低搬运人员的工作负担，本技术提供一种仓储货梯。
6.本技术提供的一种仓储货梯采用如下的技术方案：
7.一种仓储货梯，包括安装架和若干设置于所述安装架上端的承接块，所述安装架的侧壁设置有支撑架，所述支撑架的侧壁铰接有支撑板。
8.通过采用上述技术方案，当使用者需要对货物进行装车作业时，将支撑板远离安装架的一端搭接于运输车上，并使支撑板处于倾斜向下的状态，从而使得支撑板形成供货物向下滑动的滑梯。随后，使用者即可对货架上的货物拿取，并将货物放置在支撑板上，此时，货物即可沿着支撑板滑落至运输车上。此设计巧妙，并且无需搬运人员将货物搬运至运输车上，既能降低搬运人员的工作负担，又能提高装车作业的工作效率。同时，通过设置能够进行翻转的承接板，从而使得承接板能够进行翻转收纳，降低货梯的整体尺寸，进而提高货梯的紧凑性。
9.可选的，所述支撑架竖直滑动设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱动所述支撑架竖直运动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置高度能够进行调节的支撑架，使得支撑板的高度能够进行调节，尽可能的保证使用者无需弯腰即可将货物放在支撑板上的能力，从而降低使用者的工作负担。同时，支撑板的高度能够进行调节，从而使得支撑板远离安装架的一端能够适配不同高度的运输车，进而提高货梯的使用适配性。同时，此设计还能保证支撑板的倾斜角度，从而使得货物能够快速滑落到运输车上，进一步提高装车作业的工作效率。
11.可选的，所述驱动件为若干设置于所述安装架下端的电动推杆，若干所述电动推杆的伸缩端分别与所述支撑架连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便捷的驱动件，实支撑架高度的快速调节，从而提高对支撑板的高度进行调节时的工作效率。
13.可选的，所述支撑架的侧壁竖直滑动设置有能够抵接所述支撑板的挡块，所述挡块用于限制所述支撑板向下翻转，所述支撑架上设置有用于驱动相应的所述挡块竖直运动的控制机构。
14.通过采用上述技术方案，通过控制结构控制挡块向上运动，并使得挡块与支撑板抵接，此时，支撑板无法向下翻转，进而实现对支撑板的支撑能力。通过设置能够抵接支撑板、并且能够阻挡支撑板向下翻转的挡块，为支撑板提供良好的支撑能力，从而提高支撑板的承重能力，进而提高支撑板的使用寿命和使用稳定性。
15.可选的，所述控制机构包括正反转电机以及竖直设置于所述正反转电机的输出轴上的丝杆，所述丝杆贯穿所述挡块并与所述挡块形成螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动丝杆转动，然后丝杆即可驱动挡块竖直运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的控制机构，实现挡块位置的快速调节，进一步提高装车作业的工作效率。
17.可选的，所述支撑板包括承接板和调节板，所述承接板的一端与所述支撑架铰接、另一端开设有安装槽，所述调节板滑动穿设于所述安装槽内，所述承接板上设置有用于对所述调节板进行固定的锁定件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置整体长度能够进行调节的支撑板，当运输车位于货架较远的位置时，使用者能够对支撑板的整体长度进行调节，从而保证支撑板的端部能够搭接在运输车上，进而保证货物能够滑落至运输车上。此设计巧妙，并且使得货梯能够适配不同位置的运输车，进一步提高货梯的使用适配性。
19.可选的，所述承接板的外壁开设有与所述安装槽相连通的安装孔，所述锁定件为螺纹穿设于所述安装孔内的锁定杆，所述调节板的侧壁沿其滑动方向均匀开设有若干供所述锁定杆进行螺纹配合的锁定槽，所述锁定杆位于所述安装孔外的一端设置有手轮。
20.通过采用上述技术方案，旋动手轮带动锁定杆转动，当锁定杆与相应的锁定槽形成螺纹配合或从相应的锁定槽中脱出时，即可实现调节板的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便利、方便解锁和锁止的锁定件，实现调节板的快速解锁和锁定，从而提高对支撑板的整体长度进行调节时的工作效率。
21.可选的，所述调节板位于所述安装槽的槽口的一端设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，通过设置把手，方便使用者对调节板的推拉作业，从而提高使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置支撑板，当支撑板远离安装架的一端搭接于运输车上，并使支撑板处于倾斜向下的状态时，使用者能够对货架上的货物拿取，并将货物放置在支撑板上，然后货物即可沿着支撑板滑落至运输车上，此设计无需搬运人员将货物搬运至运输车上，既能降低搬运人员的工作负担，又能提高装车作业的工作效率；
25.通过设置高度能够进行调节的支撑架，使得支撑板的高度能够进行调节，尽可能的保证使用者无需弯腰即可将货物放在支撑板上的能力，从而降低使用者的工作负担；
26.通过设置能够抵接支撑板、并且能够阻挡支撑板向下翻转的挡块，为支撑板提供良好的支撑能力，从而提高支撑板的承重能力，进而提高支撑板的使用寿命和使用稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、安装架；2、承接块；3、支撑架；4、支撑板；41、承接板；42、调节板；5、安装槽；6、把手；7、安装孔；8、锁定杆；9、锁定槽；10、手轮；11、电动推杆；12、挡块；13、控制机构；131、丝杆；132、正反转电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种仓储货梯。参照图1，仓储货梯包括安装架1，安装架1的上端固定连接有若干承接块2，并且若干承接板41的上端面呈阶梯状，以供使用者踩踏。
33.参照图2和图3，安装架1的侧壁设置有支撑架3，支撑架3远离安装架1一侧的侧壁铰接有支撑板4。当支撑板4远离安装架1的一端搭接于运输车上，并使支撑板4处于倾斜向下的状态时，使用者可以对货架上的货物拿取，并将货物放置在支撑板4上，然后货物即可沿着支撑板4滑落至运输车上。
34.参照图2和图3，支撑板4包括与支撑架3相铰接的承接板41，承接板41远离支撑架3一侧的侧壁开设有安装槽5，安装槽5内滑动穿设有调节板42，以使得支撑板4的整体长度能够进行调节，以适配距离货架不同位置的运输车。调节板42位于安装槽5的槽口的一端固定连接有把手6，以方便使用者对调节板42的推拉。
35.参照图2和图3，承接板41上设置有用于对调节板42进行固定的锁定件，以实现调节板42位置调节后的固定。承接板41的外壁开设有与安装槽5相连通的安装孔7，锁定件为螺纹穿设于安装孔7内的锁定杆8。同时，调节板42的侧壁沿其滑动方向均匀开设有若干锁定槽9，并且锁定槽9供锁定杆8进行螺纹配合。
36.参照图2和图3，当锁定杆8旋入相应的锁定槽9或从相应的锁定槽9中旋出时，即可实现调节板42的锁定或解锁。同时，锁定杆8位于安装孔7外的一端固定连接有手轮10，以便于使用者对锁定杆8的快速转动。
37.参照图2和图3，支撑架3与安装架1竖直滑动连接，并且安装架1上设置有用于驱动支撑架3竖直运动的驱动件，以使得支撑架3以及支撑板4的高度能够进行调节，从而使得调节板42远离支撑架3的一端能够适配不同高度的运输车。驱动件为若干固定连接于安装架1下端的电动推杆11，若干电动推杆11的伸缩端分别与支撑架3固定连接，从而为支撑架3的竖直滑移提供稳定的驱动力。
38.参照图2和图3，支撑架3的侧壁竖直滑动连接有位于承接板41下方的挡块12，当挡块12向上运动并与承接板41抵接时，挡块12能够限制承接板41向下翻转，从而为承接板41提供一定的支撑力，进而提高承接板41以及调节板42的承重能力。同时，支撑架3上设置有用于驱动相应的挡块12竖直运动的控制机构13，以实现挡块12位置的快速调节。
39.参照图2和图3，控制机构13包括竖直转动设置于支撑架3侧壁的丝杆131，丝杆131贯穿挡块12并与挡块12形成螺纹配合，以使得丝杆131转动时，丝杆131即可驱动挡块12竖直运动。同时，支撑架3的下端侧壁固定连接有正反转电机132，丝杆131的下端端部与正反
转电机132的输出轴固定连接，从而为丝杆131的转动提供稳定的驱动力。
40.本技术实施例一种仓储货梯的实施原理为：当需要对货物进行装车作业时，通过电动推杆11驱动支撑架3带动支撑板4等组件向上运动，并使得支撑架3、承接板41以及调节板42等组件运动至使用者需要的位置。然后旋动手轮10带动锁定杆8转动，并使得锁定杆8从相应的锁定槽9中旋出，再拉动把手6带动调节板42运动，并使得调节板42靠近把手6的一端搭接在运输车上。随后，反向旋动手轮10带动锁定杆8反向转动，并使得锁定杆8旋入相应的锁定槽9。随后，通过正反转电机132驱动丝杆131转动，然后丝杆131驱动挡块12向上运动，并使得挡块12与承接板41抵接。紧接着，使用者即可对货架上的货物进行拿取，并将货物放在承接板41上，随后，货物依次沿着承接板41和调节板42滑到运输车上，从而实现装车作业。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。