一种料仓立式旋转清料机的制作方法

1.本实用新型涉及料仓积料清理的技术领域，具体涉及一种料仓立式旋转清料机。


背景技术：

2.我公司的料仓自投产以来，料仓直径36米，高度48米，每个料仓下方有4台活化给料机，活化给料机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。其利用亚共振双质体振动原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。物料施加给出料机的阻尼效应实际上会增大出料能力，当负载增大时，出料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量，在实际使用3年以后，发现料仓内壁上累计粘料导但活化给料机上方的来料无法获取振动能量，长时间不使用给料机上方来料，来料易板结，导致料仓的容量减少，同时，料仓内积料容易产生变质的问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中料仓内壁板结不易清理的技术问题，同时为了实现无人进入料仓降低安全隐患、降低积料变质的目的，本实用新型提出了一种料仓立式旋转清料机。
4.其技术方案：一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，包括驱动电机、齿轮箱、旋转刀架、绳索、绞盘行车、操作手柄，其中驱动电机设置在齿轮箱上，并通过齿轮箱改变传动的旋转方向，齿轮箱的旋转轴承连接旋转刀架，所述旋转刀架在电机驱动下可以循环破碎剥离料仓内壁上板结的积料，绞盘行车通过绳索连接驱动电机并控制旋转刀架的升降与水平移动，驱动电机外连电源，操作手柄连接驱动电机和绞盘行车，以此便于在料仓外控制操作立式旋转清料机的运行。
5.进一步，所述驱动电机上设有用来固定绳索的提环。
6.进一步，所述驱动电机的转轴连接齿轮箱内部的锥形齿轮，旋转轴承上也设有与转轴的锥形齿轮相对应的锥形齿轮，驱动电机的转轴通过齿轮箱内部的锥形齿轮之间的啮合传动旋转轴承。
7.进一步，所述旋转刀架在旋转轴承上设置有多组，多组的旋转刀架分组呈十字交叉等距布置。
8.进一步，所述旋转刀架包括刀头和连接梁，其中成对的刀头分别采用螺栓固定在连接梁的两端，连接梁的中部采用螺栓固定在旋转轴承上。
9.进一步，所述刀头上开有螺栓连接的孔眼，刀头分为直线刀刃部分和斜线刀刃部分，直线刀刃部分与斜线刀刃部分之间的夹角呈120度。
10.与现有技术相比，本实用新型通过料仓外操作操作手柄来控制立式旋转清料机的水平行走及升降，同时，由驱动电机传动旋转刀架来循环破碎剥离料仓内壁上板结的积料。有效解决了仓内壁板结不易清理的问题，同时也实现无人进入料仓即可清理料仓内壁板结的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视图；
12.图2为本实用新型实施例的旋转刀架立体示意图；
13.图3为本实用新型实施例的旋转刀架的侧视图；
14.图4为本实用新型实施例的刀头的立体示意图；
15.图5为本实用新型实施例的刀头的俯视图；
16.图6为本实用新型实施例的工作原理示意图。
17.图中：驱动电机为1、提环为101、齿轮箱为2、旋转刀架为3、刀头为301、连接梁为302、绳索为4、绞盘行车为5、操作手柄为6、旋转轴承为7。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图对本实用新型实施例技术方案做进一步的解释。
19.如附图1和2所示，一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，包括驱动电机1、齿轮箱2、旋转刀架3、绳索4、绞盘行车5、操作手柄6，其中驱动电机1设置在齿轮箱2上，并通过齿轮箱2改变传动的旋转方向，齿轮箱2的旋转轴承7连接旋转刀架3，所述旋转刀架3在电机驱动下可以循环破碎剥离料仓内壁上板结的积料，绞盘行车5通过绳索4连接驱动电机1并控制旋转刀架3的升降与水平移动，驱动电机1外连电源，操作手柄6连接驱动电机1和绞盘行车5，以此便于在料仓外控制操作立式旋转清料机的运行。
20.进一步，所述驱动电机1上设有用来固定绳索4的提环101。
21.进一步，所述驱动电机1的转轴连接齿轮箱2内部的锥形齿轮，旋转轴承7上也设有与转轴的锥形齿轮相对应的锥形齿轮，驱动电机1的转轴通过齿轮箱2内部的锥形齿轮之间的啮合传动旋转轴承7。
22.如附图2和3所示，所述旋转刀架3在旋转轴承7上设置有多组，多组的旋转刀架3分组呈十字交叉等距布置。
23.进一步，所述旋转刀架3包括刀头301和连接梁302，其中成对的刀头301分别采用螺栓固定在连接梁302的两端，连接梁302的中部采用螺栓固定在旋转轴承7上。
24.如附图4和5所示，所述刀头301上开有螺栓连接的孔眼，刀头301分为直线刀刃部分和斜线刀刃部分，直线刀刃部分与斜线刀刃部分之间的夹角呈120度。
25.其工作原理：
26.如附图6所示，在料仓清理过程中，将利用绳索4连接立式旋转清料机由料仓顶部的孔洞吊入料仓内，通过料仓外操作操作手柄6来控制立式旋转清料机的水平行走及调节升降，同时，由操作手柄6控制驱动电机1传动旋转刀架3来循环破碎剥离料仓内壁上板结的积料。
27.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，包括驱动电机(1)、齿轮箱(2)、旋转刀架(3)、绳索(4)、绞盘行车(5)、操作手柄(6)，其中驱动电机(1)设置在齿轮箱(2)上，并通过齿轮箱(2)改变传动的旋转方向，齿轮箱(2)的旋转轴承(7)连接旋转刀架(3)，所述旋转刀架(3)在电机驱动下可以循环往复破碎剥离料仓内壁上板结的积料，绞盘行车(5)通过绳索(4)连接驱动电机(1)并控制旋转刀架(3)的升降与水平移动，驱动电机(1)外连电源，操作手柄(6)连接驱动电机(1)和绞盘行车(5)，以此便于在料仓外控制操作立式旋转清料机的运行。2.根据权利要求1所述的一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，所述驱动电机(1)上设有用来固定绳索(4)的提环(101)。3.根据权利要求2所述的一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，所述驱动电机(1)的转轴连接齿轮箱(2)内部的锥形齿轮，旋转轴承(7)上也设有与转轴的锥形齿轮相对应的锥形齿轮，驱动电机(1)的转轴通过齿轮箱(2)内部的锥形齿轮之间的啮合传动旋转轴承(7)。4.根据权利要求1所述的一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，所述旋转刀架(3)在旋转轴承(7)上设置有多组，多组的旋转刀架(3)分组呈十字交叉等距布置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，所述旋转刀架(3)包括刀头(301)和连接梁(302)，其中成对的刀头(301)分别采用螺栓固定在连接梁(302)的两端，连接梁(302)的中部采用螺栓固定在旋转轴承(7)上。6.根据权利要求5所述的一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，所述刀头(301)上开有螺栓连接的孔眼，刀头(301)分为直线刀刃部分和斜线刀刃部分，直线刀刃部分与斜线刀刃部分之间的夹角呈120度。

技术总结
本实用新型公开了一种料仓立式旋转清料机，其特征在于，包括驱动电机、齿轮箱、旋转刀架、绳索、绞盘行车、操作手柄，其中驱动电机设置在齿轮箱上，并通过齿轮箱改变传动的旋转方向，齿轮箱的旋转轴承连接旋转刀架，所述旋转刀架在电机驱动下可以循环往复破碎剥离料仓内壁上板结的积料，绞盘行车通过绳索连接驱动电机并控制旋转刀架的升降与水平移动，驱动电机外连电源，操作手柄连接驱动电机和绞盘行车，以此便于在料仓外控制操作立式旋转清料机的运行。本实用新型通过料仓外操作操作手柄来控制立式旋转清料机的水平行走及升降，由驱动电机传动旋转刀架来循环往复破碎剥离料仓内壁上板结的积料。有效解决了实现无人进入料仓清理板结的问题。清理板结的问题。清理板结的问题。


技术研发人员：华一凡 叶冲 郜旭鹏 王锦绣 王志国 闫海鹏 苏铎 李赟
受保护的技术使用者：华能左权煤电有限责任公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/21