一种便于脱模的金属零件制造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的金属零件制造用模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前，现有的模具均存在难以快速脱模的问题，成型后的工件难以快速从模具中取出为工件的后续加工带来了麻烦，从而降低了工件加工的效率，现有的一些模具采用水冷的方式来对模具本体以及模具内侧的工件进行降温，以便于达到快速取出工件的目的，但这样的模具每次在使用时都需要接上相应的供水装置，因此这样的模具对水的消耗较大，使用成本较高。
4.因此，有必要提供一种便于脱模的金属零件制造用模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的金属零件制造用模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括槽体，所述槽体的顶端装置有支撑架，所述支撑架的中间位置装设有手轮顶架，所述手轮顶架的中间位置螺纹连接有螺纹手轮，所述螺纹手轮的底端转动连接有模具顶架，所述模具顶架的顶端两侧均开设有入料口，且入料口与模具顶架的底端相互贯通，所述槽体的内底端中间位置装设有模具底架，所述模具底架的外部四侧均设置有模具侧架，且模具侧架与槽体的内底端之间滑动连接，各所述模具侧架的外侧共同设置有脱模组件，所述槽体的底端设置有降温组件。
7.优选的，所述脱模组件包括限位内罩，所述限位内罩固定连接于槽体的内底端中间位置，所述限位内罩的内侧壁对应模具侧架的位置均滑动连接有螺杆套，且螺杆套与模具侧架之间固定连接，各所述螺杆套远离模具侧架的一端均螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆与槽体的内侧壁之间转动连接，各所述传动螺杆远离螺杆套的一侧均装设有第一蜗轮，各所述第一蜗轮的底侧均啮合连接有第一蜗杆，且第一蜗杆与槽体的内侧壁之间转动连接，各所述第一蜗杆的两端均装设有传动锥齿轮，且每相邻的两个传动锥齿轮之间啮合连接，其中一个所述传动锥齿轮的中心处固定连接有第二蜗轮，且第二蜗轮与槽体的外侧壁之间转动连接，所述第二蜗轮的外侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮的外侧共同设置有防绞罩，且防绞罩与槽体的外侧壁之间固定连接，所述防绞罩的顶端对应第二蜗杆的位置转动连接有转动把手，且转动把手与第二蜗杆之间固定连接。
8.优选的，所述降温组件包括散热风扇，所述散热风扇装设于槽体的底端远离模具
底架的一侧，所述散热风扇的出气端一侧均匀设置有散热鳍片，且散热鳍片固定连接于槽体的底端中侧，所述散热风扇的吸气端一侧与散热鳍片远离散热风扇的一侧均设置有防尘滤网，各所述防尘滤网分别装设于槽体的底侧两端。
9.优选的，各所述散热鳍片均呈波浪形设置。
10.优选的，所述模具顶架的顶端靠近螺纹手轮的两侧均装设有限位滑杆，且限位滑杆与手轮顶架之间滑动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于脱模的金属零件制造用模具具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型提供一种便于脱模的金属零件制造用模具，通过转动防绞罩上的转动把手，使转动把手带动第二蜗杆转动，第二蜗杆相应带动第二蜗轮以及第二蜗轮连接的传动锥齿轮转动，该侧的传动锥齿轮转动时会带动其上的第一蜗杆以及与之相邻的第一蜗轮转动，从而便于使槽体内侧的各第一蜗杆均被驱动，因此各个第一蜗轮也均带动其上的传动螺杆转动，从而便于使各个螺杆套带动其上的模具侧架向着限位内罩一侧移动，进而使工件的侧面不再受到模具侧架的限制，以便于使工件被快速取出，有利于提升工件加工效率，同时也降低了使用成本。
13.(2)本实用新型提供一种便于脱模的金属零件制造用模具，在熔料冷却的过程中槽体以及模具底架底侧的热量直接导向散热鳍片，散热风扇向散热鳍片供风降温，来使槽体的底侧以及模具底架的底侧温度快速降低，从而便于加快工件底侧的成型。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的槽体内侧结构示意图。
17.图中标号：1、槽体；2、支撑架；3、手轮顶架；4、螺纹手轮；5、限位滑杆；6、模具顶架；7、入料口；8、模具底架；9、限位内罩；10、螺杆套；11、模具侧架；12、传动螺杆；13、第一蜗轮；14、第一蜗杆；15、传动锥齿轮；16、第二蜗轮；17、第二蜗杆；18、防绞罩；19、散热鳍片；20、散热风扇；21、防尘滤网；22、转动把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
‑
3所示，一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括槽体1，槽体1的顶端装置有支撑架2，支撑架2的中间位置装设有手轮顶架3，手轮顶架3的中间位置螺纹连接有螺纹手轮4，螺纹手轮4的底端转动连接有模具顶架6，模具顶架6的顶端两侧均开设有入料口7，且入料口7与模具顶架6的底端相互贯通，槽体1的内底端中间位置装设有模具底架8，模具底架8的外部四侧均设置有模具侧架11，且模具侧架11与槽体1的内底端之间滑动连接，各模具侧架11的外侧共同设置有脱模组件，槽体1的底端设置有降温组件。
20.进一步的方案中，脱模组件包括限位内罩9，限位内罩9固定连接于槽体1的内底端中间位置，限位内罩9的内侧壁对应模具侧架11的位置均滑动连接有螺杆套10，且螺杆套10与模具侧架11之间固定连接，各螺杆套10远离模具侧架11的一端均螺纹连接有传动螺杆
12，且传动螺杆12与槽体1的内侧壁之间转动连接，各传动螺杆12远离螺杆套10的一侧均装设有第一蜗轮13，各第一蜗轮13的底侧均啮合连接有第一蜗杆14，且第一蜗杆14与槽体1的内侧壁之间转动连接，各第一蜗杆14的两端均装设有传动锥齿轮15，且每相邻的两个传动锥齿轮15之间啮合连接，其中一个传动锥齿轮15的中心处固定连接有第二蜗轮16，且第二蜗轮16与槽体1的外侧壁之间转动连接，第二蜗轮16的外侧啮合连接有第二蜗杆17，第二蜗杆17与第二蜗轮16的外侧共同设置有防绞罩18，且防绞罩18与槽体1的外侧壁之间固定连接，防绞罩18的顶端对应第二蜗杆17的位置转动连接有转动把手22，且转动把手22与第二蜗杆17之间固定连接，在模具底架8与各模具侧架11以及模具顶架6之间的工件成型后，通过转动防绞罩18上的转动把手22，使转动把手22带动第二蜗杆17转动，第二蜗杆17相应带动第二蜗轮16以及第二蜗轮16连接的传动锥齿轮15转动，该侧的传动锥齿轮15转动时会带动其上的第一蜗杆14以及与之相邻的第一蜗轮13转动，从而便于使槽体1内侧的各第一蜗杆14均被驱动，因此各个第一蜗轮13也均带动其上的传动螺杆12转动，从而便于使各个螺杆套10带动其上的模具侧架11向着限位内罩9一侧移动，进而使工件的侧面不再受到模具侧架11的限制，以便于使工件被快速取出。
21.进一步的方案中，降温组件包括散热风扇20，散热风扇20装设于槽体1的底端远离模具底架8的一侧，散热风扇20的出气端一侧均匀设置有散热鳍片19，且散热鳍片19固定连接于槽体1的底端中侧，散热风扇20的吸气端一侧与散热鳍片19远离散热风扇20的一侧均设置有防尘滤网21，各防尘滤网21分别装设于槽体1的底侧两端，槽体1以及模具底架8底侧的热量直接导向散热鳍片19，散热风扇20向散热鳍片19供风降温，来使槽体1的底侧以及模具底架8的底侧温度快速降低，从而便于加快工件底侧的成型。
22.进一步的方案中，各散热鳍片19均呈波浪形设置，便于在有限的空间内增大散热鳍片19与空间的接触面积，有利于提升对散热鳍片19的散热效率。
23.进一步的方案中，模具顶架6的顶端靠近螺纹手轮4的两侧均装设有限位滑杆5，且限位滑杆5与手轮顶架3之间滑动连接，便于在拧动螺纹手轮4时限位滑杆5可对模具顶架6进行移动的限位，从而在螺纹手轮4拧动时模具顶架6不会发生转动。
24.本实用新型提供的一种便于脱模的金属零件制造用模具的工作原理如下：在使用时，通过拧动手轮顶架3上的螺纹手轮4使模具顶架6下移至各个模具侧架11的顶端，通过入料口7来向模具侧架11与模具底架8以及模具顶架6之间注入熔料，在此过程中，槽体1以及模具底架8底侧的热量直接导向散热鳍片19，散热风扇20向散热鳍片19供风降温，来使槽体1的底侧以及模具底架8的底侧温度快速降低，从而便于加快工件底侧的成型，在熔料冷却成型后，首先通过转动螺纹手轮4将模具顶架6从模具侧架11顶端移走，接着通过转动防绞罩18上的转动把手22，使转动把手22带动第二蜗杆17转动，第二蜗杆17相应带动第二蜗轮16以及第二蜗轮16连接的传动锥齿轮15转动，该侧的传动锥齿轮15转动时会带动其上的第一蜗杆14以及与之相邻的第一蜗轮13转动，从而便于使槽体1内侧的各第一蜗杆14均被驱动，因此各个第一蜗轮13也均带动其上的传动螺杆12转动，从而便于使各个螺杆套10带动其上的模具侧架11向着限位内罩9一侧移动，进而使工件的侧面不再受到模具侧架11的限制，以便于使工件被快速取出。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。