基于超声波焊接的防滑脱验光镜片的制作方法

1.本实用新型涉及验光晶片技术领域，特别是基于超声波焊接的防滑脱验光镜片。


背景技术：

2.验光是检查光线入射眼球后的聚集情况，它以正视眼状态为标准，测出受检眼与正视眼间的聚散差异程度，由于很多人在一生中，几乎都会和眼镜结缘，因此，目前验光是眼视光学工作者最基础、最常用但又重要的工作之一，所以就验光这一名词而言，在社会生活中，不论眼科医生，还是普通老百姓，都十分熟悉；
3.目前市场上的验光镜片与镜圈的安装基本都采用卡入式或热压式进行装配，使用中会出现镜片在镜圈中不能紧固，甚至镜片从镜圈中脱出的现象，给使用者带来很大困扰；
4.故提出一种连接结构稳定，使用时可最大程度的防止镜片从镜圈内滑脱所设的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种连接结构稳定，使用时可最大程度的防止镜片从镜圈内滑脱所设的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
7.具有焊接面和接触面且中部贯通设置的圆环形镜圈，镜圈的内周面中部向内延伸设有用于承载镜片的镜片容置槽，镜圈的焊接面上开设有焊接块容纳槽；
8.外周面与镜片容置槽内周面贴合且一侧面边缘抵接在镜片容置槽内壁上的镜片；
9.具有焊接面和接触面且中部贯通设置的圆环形镜圈压片，镜圈压片的内周面底部向内延伸设有可与置于镜片容置槽内的镜片的侧面边缘贴合所设的镜片压紧边，镜圈压片的焊接面上固定设有可容置于焊接块容纳槽内的焊接块；
10.焊接块可通过超声波焊接机焊接在焊接块容置槽内，以此将镜片按压紧固在镜圈和镜圈压片之间的镜片容置槽内。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈焊接面上开设有用于容纳镜圈压片所设的镜圈压片容纳槽。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈的外周面竖直向上固定延伸设有镜圈手持板，在镜圈手持板与镜圈焊接面同侧的侧面上设有所述的焊接块容纳槽，镜圈手持板的侧面边缘具有倒圆角；
13.所述的镜圈压片的外周面竖直向上固定延伸设有镜圈压片手持板，在镜圈压片手持板与镜圈压片焊接面同侧的侧面上设有所述的焊接块，镜圈压片手持板的侧面边缘具有倒圆角。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈焊接面上开设有便于焊接所设的两个定位孔，在镜圈压片的焊接面上固定设有可伸入定位孔内的定位柱。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的焊接块呈多个间断设置的圆弧状结构设置。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈和镜圈压片的接触面上均设有若干用于增大镜圈和镜圈压片的接触面摩擦力所设的锯齿。
17.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈和镜圈压片的边缘具有倒圆角。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：将验光镜片分为镜圈、镜片和镜圈压片，通过超声波焊接机可将镜片按压固定在镜圈和镜圈压片之间的镜片容置槽内，最大程度上的防止镜片在使用时脱离于镜圈和镜圈压片之间，镜片的连接效果更稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构爆炸图；
20.图2为本实用新型镜圈的主视图；
21.图3为本实用新型镜圈的左视图；
22.图4为本实用新型镜圈压片的主视图；
23.图5为本实用新型镜圈压片的左视图。
24.图中，1、镜圈；2、镜片；3、镜片容置槽；4、焊接块；5、镜圈压片；6、镜片压紧边；7、焊接块容置槽；8、镜圈压片容纳槽；9、镜圈手持板；10、镜圈压片手持板；11、定位孔；12、定位柱；13、锯齿。
具体实施方式
25.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
26.实施例1，参照图1—5，基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，包括，
27.具有焊接面和接触面且中部贯通设置的圆环形镜圈1，镜圈1的内周面中部向内延伸设有用于承载镜片2的镜片容置槽3，镜圈1的焊接面上开设有焊接块容纳槽7，镜圈1的焊接面上固定设有用于超声波焊接的焊接块4；
28.外周面与镜片容置槽3内周面贴合且一侧面边缘抵接在镜片容置槽3内壁上的镜片2；
29.具有焊接面和接触面且中部贯通设置的圆环形镜圈压片5，镜圈压片5的内周面底部向内延伸设有可与置于镜片容置槽3内的镜片2的侧面边缘贴合所设的镜片压紧边6，镜片压紧边6的横截面呈圆环形状设置，镜圈压片5的焊接面上固定设有可容置于焊接块容纳槽7内的焊接块4；
30.焊接块4通过超声波焊接机焊接在焊接块容置槽7内，以此将镜片按压紧固在镜圈1和镜圈压片5之间的镜片容置槽3内。
31.实施例1中，需要注意的是，镜片压紧边6的设置是用于将镜片2按压在镜片容置槽3中。
32.实施例2，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈1焊接面上开设有用于容纳镜圈压片5所设的镜圈压片容纳槽8。
33.实施例3，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈1的外周面竖直向上固定延伸设有镜圈手持板9，在镜圈手持板9与镜圈1焊接面同侧的侧面上设有所述的焊接块容置槽7，镜圈手持板9的侧面边缘具有倒圆角；
34.所述的镜圈压片5的外周面竖直向上固定延伸设有镜圈压片手持板10，在镜圈压片手持板10与镜圈压片5焊接面同侧的侧面上设有所述的焊接块4，镜圈压片手持板10的侧面边缘具有倒圆角。
35.实施例3中，镜圈手持板9和镜圈压片手持板10的形状相同，均可设计为横截面呈圆形状，其设计目的在于方便对固定为一体的镜圈1和镜圈压片5进行持握即可。
36.实施例4，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈1焊接面上开设有便于焊接所设的两个定位孔11，在镜圈压片5的焊接面上固定设有可伸入定位孔11内的定位柱12。
37.实施例4中，设置在镜圈1上的定位孔11和设置在镜圈压片5上的定位柱12可使得镜圈1和镜圈压片5的焊接前安装定位更快速，定位孔11或定位柱12的横截面呈圆形状设置。
38.实施例5，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的焊接块4呈多个间断设置的圆弧状结构设置。
39.实施例6，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈1和镜圈压片5的接触面上均设有若干用于增大镜圈1和镜圈压片5的接触面摩擦力所设的锯齿13。
40.实施例7，实施例1所述的基于超声波焊接的防滑脱验光镜片，所述的镜圈1和镜圈压片5的边缘具有倒圆角。
41.具体的，可在镜圈压片手持板10设有镜片度数标识，例如0.25字样，位于镜片度数标识下方的镜圈压片手持板10还可设有防滑纹。
42.该基于超声波焊接的防滑脱验光镜片安装时，首先将镜圈1放置在超声波焊接机的焊接工作台上并进行固定，再将镜片2放置在镜片容置槽3内，使得镜片2的侧面边缘与镜片容置槽3的内壁接触贴合，再将镜片压圈放置在镜圈1上的镜圈压片容纳槽8内，并使得镜圈压片5上的定位柱12置于镜圈1上的定位孔11内，此时镜圈压片5上的镜片压紧边6自重按压在镜片容置槽3内的镜片2边缘上，且镜圈1上的焊接块4位于镜圈压片5上的焊接块容置槽7内，通过超声波焊接机将焊接块4焊接固定在焊接块容置槽7中，即可使得镜圈1与镜圈压片5固定为一体，以此将镜圈1与镜圈压片5之间的镜片2固定安装在镜片容置槽3中。