一种电力通信导管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体来说，涉及一种电力通信导管切割装置。


背景技术：

2.通信导管切割装置用于切割管类、圆柱类物体的一种切割器具。在铺设通信电路中，经常会使用多种规格的电力通信导管，使用传统的切割方式耗费大量人力，而且难以满足切割不同规格电力通信导管的需求，从而需要使用多种切割工具，增加了施工的工序和时间，现有的通信导管切割装置在使用过程中经常因为固定不牢发生偏移，从而导致切割变形。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电力通信导管切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种电力通信导管切割装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有斜齿轮一，所述工作台顶端靠近所述电机的一侧设置有固定支架，所述固定支架的内部设置有固定套筒，所述固定套筒通过固定螺栓与所述固定支架连接，所述固定套筒内部的一端设置有套筒，所述套筒的内部的一侧设置有切割装置，所述套筒的一端设置有与所述斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述固定套筒的底端设置有传动装置，所述固定支架的一侧设置有位于所述工作台顶端的支撑装置，所述支撑装置内部两侧的中间位置均设置有定位装置，所述工作台顶端的另一侧设置有固定夹持装置，所述固定夹持装置由平行导轨、滑块、气缸、u型铁片、中空管构成，所述滑块位于所述平行导轨的顶端，所述气缸位于所述滑块的顶端并通过所述u型铁片与所述滑块固定连接，所述中空管与所述气缸连接，所述中空管的侧边开设有若干销孔，所述销孔的内部设置有限位销，所述切割装置的底端设置有粉末收集箱，所述粉末收集箱的一侧设置有密封柜门。
7.进一步的，所述切割装置由内圆环、自动伸缩杆一和切割刀构成，所述内圆环的一侧与所述自动伸缩杆一的一侧连接，所述自动伸缩杆一与所述切割刀的一侧连接。
8.进一步的，所述支撑装置由支撑框、若干自动伸缩杆二和防滑塞，所述自动伸缩杆二对称固定在支撑框的两侧，所述自动伸缩杆二与所述防滑塞连接。
9.进一步的，所述限位销远离所述中空管的一端设置有硅胶垫。
10.进一步的，所述固定支架的顶端设置有降温管，所述降温管靠近所述切割装置的一侧设置有喷头。
11.进一步的，所述支撑装置的底端设置有成品收集柜，所述成品收集柜的底端设置有若干滚动柱。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由工作台、电机、斜齿轮一、固定支架、固定套
筒、固定螺栓、固定套筒、固定螺栓、套筒、切割装置、斜齿轮二、传动装置、支撑装置、定位装置、固定夹持装置、平行导轨、滑块、气缸、u型铁片、中空管、销孔、限位销、粉末收集箱和密封柜门构成的一种电力通信导管切割装置，从而通过可调节的固定夹持装置对多种口径的电力通信导管进行固定，便于切割装置对多种口径电力通信导管进行切割，并及时将切割产生的粉末收集于粉末收集箱内，防止粉末扩散造成污染，最后通过传动装置自动将切割后的电力通信导管推入成品收集柜中。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种电力通信导管切割装置的正面结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种电力通信导管切割装置中支撑装置的结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种电力通信导管切割装置中切割装置的结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种电力通信导管切割装置中固定夹持装置的结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；2、电机；3、斜齿轮一；4、固定支架；5、固定套筒；6、固定螺栓；7、套筒；8、切割装置；9、斜齿轮二；10、传动装置；11、支撑装置；12、定位装置；13、固定夹持装置；14、平行导轨；15、滑块；16、气缸；17、u型铁片；18、中空管；19、销孔；20、限位销；21、粉末收集箱；22、密封柜门；23、内圆环；24、自动伸缩杆一；25、切割刀；26、支撑框；27、自动伸缩杆二；28、防滑塞；29、降温管；30、成品收集柜；31、滚动柱；32、喷头。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种电力通信导管切割装置。
22.实施例一：
23.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的电力通信导管切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶端的一侧设置有电机2，所述电机2的输出轴上设置有斜齿轮一3，所述工作台1顶端靠近所述电机2的一侧设置有固定支架4，所述固定支架4的内部设置有固定套筒5，所述固定套筒5通过固定螺栓6与所述固定支架4连接，所述固定套筒5内部的一端设置有套筒7，所述套筒7的内部的一侧设置有切割装置8，所述套筒7的一端设置有与所述斜齿轮一3相啮合的斜齿轮二9，所述固定套筒5的底端设置有传动装置10，所述固定支架4的一侧设置有
位于所述工作台1顶端的支撑装置11，所述支撑装置11内部两侧的中间位置均设置有定位装置12，所述工作台1顶端的另一侧设置有固定夹持装置13，所述固定夹持装置13由平行导轨14、滑块15、气缸16、u型铁片17、中空管18构成，所述滑块15位于所述平行导轨14的顶端，所述气缸16位于所述滑块15的顶端并通过所述u型铁片17与所述滑块15固定连接，所述中空管18与所述气缸16连接，所述中空管18的侧边开设有若干销孔19，所述销孔19的内部设置有限位销20，所述切割装置8的底端设置有粉末收集箱21，所述粉末收集箱21的一侧设置有密封柜门22。
24.借助于上述技术方案，通过设置由工作台1、电机2、斜齿轮一3、固定支架4、固定套筒5、固定螺栓6、固定套筒5、固定螺栓6、套筒7、切割装置8、斜齿轮二9、传动装置10、支撑装置11、定位装置12、固定夹持装置13、平行导轨14、滑块15、气缸16、u型铁片17、中空管18、销孔19、限位销20、粉末收集箱21和密封柜门22构成的一种电力通信导管切割装置，从而通过可调节的固定夹持装置对多种口径的电力通信导管进行固定，便于切割装置对多种口径电力通信导管进行切割，并及时将切割产生的粉末收集于粉末收集箱内，防止粉末扩散造成污染，最后通过传动装置自动将切割后的电力通信导管推入成品收集柜中。
25.实施例二：
26.如图1
‑
4所示，所述切割装置8由内圆环23、自动伸缩杆一24和切割刀25构成，所述内圆环23的一侧与所述自动伸缩杆一24的一侧连接，所述自动伸缩杆一24与所述切割刀25的一侧连接，所述支撑装置11由支撑框26、若干自动伸缩杆二27和防滑塞28，所述自动伸缩杆二27对称固定在支撑框26的两侧，所述自动伸缩杆二27与所述防滑塞28连接，所述限位销20远离所述中空管18的一端设置有硅胶垫，所述固定支架4的顶端设置有降温管29，所述降温管29靠近所述切割装置8的一侧设置有喷头32，所述支撑装置11的底端设置有成品收集柜30，所述成品收集柜30的底端设置有若干滚动柱31，通过滚动柱可以减少成品收集柜30底端与地面的摩擦力，方便大量取出，通过气缸16的作用使限位销20的上下移动，从而对不同规格的电力通信导管进行固定，使用更加方便。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，进料端自动将电力通信导管从切割装置8的一侧放入，套在固定夹持装置13上，通过气缸16向中空管18内充气，带动限位销20支撑固定住电力通信导管，移动滑块15调整所需导管的长度，并调整支撑装置11上的定位装置12，再次对导管进行加固，之后通过电机2带动斜齿轮一3，斜齿轮一3带动斜齿轮二9，从而带动内圆环23上的切割刀25环绕着导管旋转，同时自动伸缩杆一24带动切割刀25向导管切割，通过喷头32喷出液体进行降温，切割完成后，气缸16从中空管18内抽气，限位销20从导管上脱落，滑块15移动到最右端，最后传动装置10自动将切割后的电力通信导管推入成品收集柜30中。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由工作台1、电机2、斜齿轮一3、固定支架4、固定套筒5、固定螺栓6、固定套筒5、固定螺栓6、套筒7、切割装置8、斜齿轮二9、传动装置10、支撑装置11、定位装置12、固定夹持装置13、平行导轨14、滑块15、气缸16、u型铁片17、中空管18、销孔19、限位销20、粉末收集箱21和密封柜门22构成的一种电力通信导管切割装置，从而通过可调节的固定夹持装置对多种口径的电力通信导管进行固定，便于切割装置对多种口径电力通信导管进行切割，并及时将切割产生的粉末收集于粉
末收集箱内，防止粉末扩散造成污染，最后通过传动装置自动将切割后的电力通信导管推入成品收集柜中。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。