一种挤塑板加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板技术领域，具体为一种挤塑板加工用冷却装置。


背景技术：

2.挤塑板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
3.现有的挤塑板加工用冷却装置，在使用过程中，通常采用自然风对挤塑板的表面进行风冷降温，该方式冷却效率较低，不能满足使用者的需求，且由于结构单一，不具有称量功能，无法对残缺和破损的挤塑板进行称量识别，从而降低了冷却装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板加工用冷却装置，具备冷却高效及具有称量识别功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用冷却装置，在使用过程中，通常采用自然风对挤塑板的表面进行风冷降温，该方式冷却效率较低，不能满足使用者的需求，且由于结构单一，不具有称量功能，无法对残缺和破损的挤塑板进行称量识别，从而降低了冷却装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的四角均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有输送带，所述输送带顶部的前侧和后侧均固定连接有导流板，所述箱体的两侧均开设有矩形孔，所述输送带的两端均贯穿矩形孔，所述箱体内腔的顶部固定连接有水箱，所述水箱内腔底部的两侧均固定连接有风机，所述风机的进风管贯穿至水箱的内腔并连通有冷却管，所述冷却管的顶端贯穿水箱并与箱体相连通，所述风机的出风管连通有散热管，所述散热管位于输送带的顶部，所述水箱顶部的左侧连通有加水阀，所述加水阀的顶端贯穿至箱体的顶部，所述水箱右侧的底部连通有排水阀，所述排水阀的右端贯穿至箱体的右侧，所述水箱内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述水箱右侧的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述驱动箱的顶部开设有长孔，所述连接块的顶部贯穿长孔，所述驱动箱顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴活动连接有调节板，所述连接块的顶部通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆的顶端通过转轴与调节板活动连接，所述调节板顶部的两侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有称量盒，所述箱体前侧的顶部固定连接有扬声器。
6.优选的，所述箱体前侧的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有滑槽，滑块的底部延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有第一支撑块，所述驱动箱底部的四角均固定连接有第二支撑块。
9.优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与输送带、风机、温度传感器、电机、压力传感器和扬声器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过水箱、风机、冷却管、散热管、加水阀、排水阀、温度传感器、驱动箱、电机、丝杆、螺纹套、连接块、长孔、支撑杆、调节板、调节杆、压力传感器、称量盒和扬声器的配合，具备冷却高效及具有称量识别功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用冷却装置，在使用过程中，通常采用自然风对挤塑板的表面进行风冷降温，该方式冷却效率较低，不能满足使用者的需求，且由于结构单一，不具有称量功能，无法对残缺和破损的挤塑板进行称量识别，从而降低了冷却装置适用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑架和输送带，方便对挤塑板进行输送，通过设置水箱，方便对凉水进行盛放，通过设置冷却管，可以对空气进行冷却降温，通过设置风机和散热管，可以将凉风均匀的吹送至挤塑板的表面，从而对挤塑板进行冷却降温，通过设置电机、丝杆、螺纹套、调节板和调节杆，可以对称量盒的倾斜角度进行调节，通过设置压力传感器和称量盒，可以对挤塑板的重量进行称量，从而判断是否有残缺或破损等现象，通过设置扬声器，可以对使用者进行语音报警。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构正视示意图。
16.图中：1箱体、2支撑架、3输送带、4导流板、5矩形孔、6水箱、7风机、8冷却管、9散热管、10加水阀、11排水阀、12温度传感器、13驱动箱、14电机、15丝杆、16螺纹套、17连接块、18长孔、19支撑杆、20调节板、21调节杆、22压力传感器、23称量盒、24扬声器、25箱门、26控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的箱体1、支撑架2、输送带3、导流板4、矩形孔5、水箱6、风机7、冷却管8、散热管9、加水阀10、排水阀11、温度传感器12、驱动箱13、电机14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、支撑杆19、调节板20、调节杆21、压力传感器22、称量盒23、扬声器24、箱门25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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3，一种挤塑板加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1前侧的底部通过铰链活动连接有箱门25，箱门25的前侧固定连接有把手，箱体1底部的四角均固定连接有第一支撑块，驱动箱13底部的四角均固定连接有第二支撑块，箱体1前侧的顶部固定连接有控制器26，控制器26分别与输送带3、风机7、温度传感器12、电机14、压力传感器22和扬声器24电性连接，箱体1内腔底部的四角均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有输送带3，通过设置支撑架2和输送带3，方便对挤塑板进行输送，输送带3顶部的前侧和后侧均固定连接有导流板4，箱体1的两侧均开设有矩形孔5，输送带3的两端均贯穿矩形孔5，箱体1内腔的顶部固定连接有水箱6，通过设置水箱6，方便对凉水进行盛放，水箱6内腔底部的两侧均固定连接有风机7，风机7的进风管贯穿至水箱6的内腔并连通有冷却管8，通过设置冷却管8，可以对空气进行冷却降温，冷却管8的顶端贯穿水箱6并与箱体1相连通，风机7的出风管连通有散热管9，通过设置风机7和散热管9，可以将凉风均匀的吹送至挤塑板的表面，从而对挤塑板进行冷却降温，散热管9位于输送带3的顶部，水箱6顶部的左侧连通有加水阀10，加水阀10的顶端贯穿至箱体1的顶部，水箱6右侧的底部连通有排水阀11，排水阀11的右端贯穿至箱体1的右侧，水箱6内腔底部的左侧固定连接有温度传感器12，水箱6右侧的底部固定连接有驱动箱13，驱动箱13内腔的左侧固定连接有电机14，电机14的转轴固定连接有丝杆15，丝杆15的表面螺纹套设有螺纹套16，螺纹套16的底部固定连接有滑块，驱动箱13内腔的底部开设有滑槽，滑块的底部延伸至滑槽的内腔，螺纹套16的顶部固定连接有连接块17，驱动箱13的顶部开设有长孔18，连接块17的顶部贯穿长孔18，驱动箱13顶部的右侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶端通过转轴活动连接有调节板20，连接块17的顶部通过转轴活动连接有调节杆21，通过设置电机14、丝杆15、螺纹套16、调节板20和调节杆21，可以对称量盒23的倾斜角度进行调节，调节杆21的顶端通过转轴与调节板20活动连接，调节板20顶部的两侧均固定连接有压力传感器22，压力传感器22的顶部固定连接有称量盒23，通过设置压力传感器22和称量盒23，可以对挤塑板的重量进行称量，从而判断是否有残缺或破损等现象，箱体1前侧的顶部固定连接有扬声器24，通过设置扬声器24，可以对使用者进行语音报警，通过水箱6、风机7、冷却管8、散热管9、加水阀10、排水阀11、温度传感器12、驱动箱13、电机14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、支撑杆19、调节板20、调节杆21、压力传感器22、称量盒23和扬声器24的配合，具备冷却高效及具有称量识别功能的优点，解决了现有的挤塑板加工用冷却装置，在使用过程中，通常采用自然风对挤塑板的表面进行风冷降温，该方式冷却效率较低，不能满足使用者的需求，且由于结构单一，不具有称量功能，无法对残缺和破损的挤塑板进行称量识别，从而降低了冷却装置适用性的问题。
22.使用时，将需要冷却的挤塑板放置在输送带3的顶部，控制器26控制输送带3工作，
输送带3对挤塑板进行输送，然后通过加水阀10向水箱6的内腔添加适量的冰水，控制器26控制风机7运转，风机7通过冷却管8开始抽取外界的空气，冰水与空气进行冷却降温，凉风在风机7的作用下输送至散热管9的内腔，散热管9将凉风均匀的吹送至挤塑板的表面，从而对挤塑板进行冷却，冷却后的挤塑板掉落至称量盒23的内腔，称量盒23通过压力传感器22对挤塑板的重量进行检测，当挤塑板表面发生破损和残缺时，称量数据与控制器26设定的数值差距较大，此时控制器26控制扬声器24工作，从而对使用者进行提醒，然后工作人员对挤塑板进行检查，若是称量重量合格时，控制器26控制电机14运转，电机14转轴带丝杆15旋转，丝杆15通过与螺纹套16螺纹连接使螺纹套16开始移动，螺纹套16带动连接块17移动，连接块17带动调节杆21移动，调节杆21推动调节板20移动，调节板20带动称量盒23倾斜，从而对挤塑板进行排放。
23.综上所述：该挤塑板加工用冷却装置，通过水箱6、风机7、冷却管8、散热管9、加水阀10、排水阀11、温度传感器12、驱动箱13、电机14、丝杆15、螺纹套16、连接块17、长孔18、支撑杆19、调节板20、调节杆21、压力传感器22、称量盒23和扬声器24的配合，解决了现有的挤塑板加工用冷却装置，在使用过程中，通常采用自然风对挤塑板的表面进行风冷降温，该方式冷却效率较低，不能满足使用者的需求，且由于结构单一，不具有称量功能，无法对残缺和破损的挤塑板进行称量识别，从而降低了冷却装置适用性的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。