一种推制弯头的热推成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头推制技术领域，具体涉及一种推制弯头的热推成型装置。


背景技术：

2.管线连接时，在管线的拐弯处经常使用弯头进行连接，有些弯头是通过铸造成型，有的弯头则是使用弯头推制机推制而成。现有技术中的推制弯头的热推成型装置，对工作人员操作经验要求较高，存在生产成本偏高、产品质量偏低、成品率较低的缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种成本较低、安全可靠、产品质量较高且成品率高的推制弯头的热推成型装置。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种推制弯头的热推成型装置，包括机架、液压推杆、推板、拉杆、弯头模具热扩装置、固定板及加热器，所述机架处设置有滑道，所述推板通过所述滑道与所述机架滑动连接，所述液压推杆分别与所述机架和推板连接，用于为所述推板提供推力，所述推板处设置有供所述拉杆穿过的第一通孔，所述推板处靠近所述第一通孔的位置设置有第一卡槽及与所述第一卡槽相适配的第一卡片，所述第一卡片的缺口与所述拉杆直径相适配，在工作时所述第一卡片与弯头基材接触；
6.所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板处设置有供所述拉杆穿过的第二通孔，所述推板处靠近所述第二通孔的位置设置第二卡槽及与所述第二卡槽适配的第二卡片，所述拉杆处设置有第三卡槽，所述第三卡槽的形状与所述第二卡片的缺口相适配，在工作时所述第二卡片用于固定所述拉杆；
7.所述弯头模具热扩装置与所述拉杆的一端连接；
8.所述加热器设置于所述弯头模具热扩装置处，用于对弯头基材进行加热。
9.优选的是，所述弯头模具热扩装置与所述拉杆螺纹连接。
10.上述任一方案优选的是，所述机架处靠近所述弯头模具热扩装置的一端设置有导正板，所述导正板处设置有滚轮。
11.上述任一方案优选的是，所述滚轮处设置有u型沟槽。
12.上述任一方案优选的是，所述推板、固定板的上方均设置有提升组件，所述提升组件用于控制所述第一卡片、第二卡片的位置，各所述提升组件均包括支架、推杆，各所述支架分别与所述推板、固定板连接，各所述推杆的两端分别与各所述支架和对应的卡片连接。
13.上述任一方案优选的是，各所述推杆为气动推杆、电动推杆中的任意一种。
14.上述任一方案优选的是，该推制弯头的热推成型装置还包括控制单元，各液压推杆、各所述推杆分别与所述控制单元电性连接。
15.上述任一方案优选的是，所述控制单元为单片机或可编程控制器。
16.上述任一方案优选的是，所述加热器为电磁加热器或燃气加热器。
17.本实用新型的推制弯头的热推成型装置具有成本较低、安全可靠、产品质量较高且成品率高的有益效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的推制弯头的热推成型装置的一实施例的示意图。
19.图2为本实用新型的推制弯头的热推成型装置的拉杆与弯头模具热扩装置相配合的示意图。
20.图3为为本实用新型的推制弯头的热推成型装置的导正板的一实施例的示意图。
21.图4为本实用新型的推制弯头的热推成型装置的一实施例的电路连接示意图。
22.图中标号说明：
23.101
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机架；102
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导正板；103
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拉杆；104
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提升组件；105
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推板；106
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第一卡片；107
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液压推杆；108
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第二卡片；109
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固定板；111
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第一卡槽；112
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第二卡槽；113
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滚轮；114
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滑道；116
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第一通孔；117
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第二通孔；118
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弯头模具热扩装置；201
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第三卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.一种推制弯头的热推成型装置，如图1
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4所示，包括机架101、液压推杆107、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109及加热器，所述机架101处设置有滑道114，所述推板105通过滑道114与机架101滑动连接，所述液压推杆107分别与机架101和推板105连接，用于为推板105提供推力，所述推板105处设置有供拉杆103穿过的第一通孔116，推板105处靠近第一通孔116的位置设置有第一卡槽111及与第一卡槽111相适配的第一卡片106，所述第一卡片106的缺口与拉杆103直径相适配，在工作时所述第一卡片106与弯头基材接触；所述固定板109与机架101固定连接，所述固定板109处设置有供拉杆103穿过的第二通孔117，推板105处靠近第二通孔117的位置设置第二卡槽112及与第二卡槽112适配的第二卡片108，所述拉杆103处设置有第三卡槽201，所述第三卡槽201的形状与第二卡片108的缺口相适配，在工作时所述第二卡片108用于固定拉杆103；所述弯头模具热扩装置118与拉杆103的一端连接；所述加热器设置于弯头模具热扩装置118处，用于对弯头基材进行加热。
27.在本实施例中，机架101用于安装液压推杆107、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109等构件。其中，为保证强机械强度，机架101、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109等构件宜采用高强度钢材。具体的，机架101处设置有滑道114，
推板105通过滑道114与机架101滑动连接，其中，推板105处设置有与滑道114相适配的滑槽，滑道114与所述滑槽相配合，以保证推板105滑动时沿直线行进。液压推杆107设置有两个，其中，各液压推杆107的油缸部位与机架101固定连接，各液压推杆107的伸缩杆端部分别与推板105固定连接，且连接点对称分布于推板105的两侧，从而使推板105受力保持均衡。为了保证液压推杆107的推力及液压推杆107的伸缩杆的运行速度一致，两液压推杆107宜采用相同厂家相同型号的产品。
28.推板105处的第一通孔116，固定板109处的第二通孔117，均用于放置拉杆103及供弯头基材通过。其中第一通孔116、第二通孔117的直径应大于弯头基材的直径。推板105处靠近第一通孔116的位置设置有第一卡槽111及与第一卡槽111相适配的第一卡片106，固定板109处靠近第二通孔117的位置设置第二卡槽112及与第二卡槽112适配的第二卡片108，其中，第一卡槽111、第二卡槽112，第一卡片106、第二卡片108的构造相同，各构件的区别在于第一卡片106、第二卡片108处半圆形缺口的尺寸。第一卡片106与第一卡槽111滑动连接，所述第一卡片106处设置有半圆形缺口，其中，所述半圆形缺口的直径略大于拉杆103的直径，第一卡片106用于在推制弯头时，与弯头基材接触将液压推杆107产生的推力通过推板105传导至弯头基材。第二卡片108与第二卡槽112滑动连接，第二卡片108处设置有半圆形缺口，其中，所述半圆形缺口的直径略大于拉杆103处设置的第三卡槽201处的直径，第二卡片108用于在推制弯头时，卡入第三卡槽201，从而将拉杆103与机架101相对固定。
29.所述弯头模具热扩装置118与拉杆103的一端连接，其中为了适应不同规格的弯头，所述弯头模具热扩装置118通过螺纹连接的方式与拉杆103连接，弯头模具热扩装置118的扩管原理已构成现有技术，在此不做过多的描述。需要说明的是，为了防止在弯头推制时，弯头模具热扩装置118对弯头基材造成阻碍，所述弯头模具热扩装置118靠近拉杆103的一侧为变径设置，即与拉杆103接触的一端的直径与拉杆103相同。
30.所述加热器设置于弯头模具热扩装置118处，用于对弯头基材进行加热。经加热后的基材改变了弯头基材的延展性，同时也减低了液压推杆107的载荷及其它构件的载荷。其中加热器的加热方式电磁加热或燃气加热。电磁加热采用电磁场在弯头基材处形成涡流的方式来加热，燃气加热通过环形加热咀对弯头基材进行加热，两种加热方式具有安全可靠、换热平稳、热效率高、温度控制精度高等优点。
31.在使用时，提起第一卡片106、第二卡片108，工作人员将弯头基材套入拉杆103中，并将弯头基材通过第二通孔117、第一通孔116，置于推板105的前方。待弯头基材装入一定数量后，放下第一卡片106、第二卡片108。第二卡片108卡入第三卡槽201，从而将拉杆103固定，在两液压推杆107的推动下第一卡片106接触弯头基材，并将弯头基材向前推行，弯头基材通过弯头模具热扩装置118成型后形成弯头成品。
32.在本实施例中，所述弯头模具热扩装置118与拉杆103螺纹连接。之所以采用螺纹连接的方式，是为了便于更换弯头模具热扩装置118，从而适应不同规格和尺寸的弯头推制。
33.在本实施例中，所述机架101处靠近弯头模具热扩装置118的一端设置有导正板102，所述导正板102处设置有滚轮113。当拉杆103较长时，导正板102防止拉杆103横向摆动，滚轮113用于承接拉杆103，在弯头推制过程中，弯头基材与滚轮接触，通过滚轮的转动降低了弯头推制过程中的摩擦力。
34.在本实施例中，所述滚轮113处设置有u型沟槽，在使用时弯头基材与所述u型沟槽接触，在弯头推制过程中，当弯头基材的直径远大于拉杆103的直径时，u型沟槽的设置有利于弯头基材通过滚轮113。
35.在本实施例中，所述推板105、固定板109的上方均设置有提升组件104，所述提升组件104用于控制第一卡片106、第二卡片108的位置，各提升组件104均包括支架、推杆，各支架分别与推板105、固定板109连接，各推杆的两端分别与各支架和对应的卡片连接。在安装弯头基材时，通过提升组件104，工作人员可在地面处完成对第一卡片106、第二卡片108位置的调整，免于工作人员爬上机架101进行调节的步骤，避免了可能出现的机械伤害。
36.在本实施例中，各推杆为气动推杆、电动推杆中的任意一种，两种推杆技术成熟，能提供较大的推力，且成本较低。
37.在本实施例中，该推制弯头的热推成型装置还包括控制单元，各液压推杆107、各推杆分别与所述控制单元电性连接。通过控制单元可实现一键式操作，具体的，当弯头基材安装到指定位置后，通过“推制键”，第一卡片106被对应的推杆推出，第二卡片108被对应的推杆推出，同时卡入第三卡槽201，从而将拉杆103固定，两液压推杆107执行推出动作，从而将弯头推出。通过“装坯键”，两液压推杆107回缩，第一卡片106被对应的推杆提起，第二卡片108被对应的推杆提起，工作人员将弯头基材从拉杆103处装入，并将其调整到对应位置，通过“推制键”进行上述的操作。可以理解的是，所述控制单元的控制功能是依赖于控制单元硬件本身及安装于控制单元内的程序实现的。其中，所述控制单元的芯片可选择单片机或者plc可编程控制器，单片机及plc可编程控制器技术成熟，可靠性高，且成本较低。
38.以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。