一种插头、插座、接触件安装组件和大电流连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器，特别是一种插头、插座、接触件安装组件和大电流连接器。


背景技术：

2.在工业领域中，大电流连接器被广泛应用。根据应用场合的不同，对大电流连机器的电气性能要求各不相同，而通常对于大电流连接器的绝缘耐压等电气性能要求苛刻。随着工业领域对设备的集成化、小型化要求，在有限的空间内，连接器如何满足严苛的电气性能要求，成为行业的研究方向。同时，大电流连接器相比通讯类、信号类连接器，体积和重量相对较大，如何让连接器实现方便快速的安装，也体现了一款连接器的性能优劣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种插头、插座、接触件安装组件和大电流连接器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种接触件安装组件，包括外壳、安装板和接触件，外壳的前端设置有连接盘，连接盘上开设有环形腔，环形腔的底部开设有腰形孔，腰形孔的底部开设有与接触件对应的引线孔，安装板的后端配合安装在腰形孔内，且安装板的前端设置有定位板，定位板配合安装在环形腔内，且定位板与环形腔之间通过锁紧螺钉锁紧，安装板内安装有多个间隔设置的接触件。
5.可选的，外壳的左右两侧设置有安装耳，且安装耳的安装面与外壳的上表面或下表面齐平，安装面上开设有腰形槽。
6.可选的，安装板内开设有若干安装接触件的阶梯孔，阶梯孔的前后两端为大孔，阶梯孔的中部为小孔，阶梯孔前端的大孔与小孔之间形成前台阶面，阶梯孔后端的大孔与小孔之间形成后台阶面，接触件的后端设置有径向外凸的环形台阶，环形台阶与后台阶面接触，且接触件的后端与阶梯孔的后端大孔之间具有间隙。
7.一种插头，包括上述的接触件安装组件，外壳为插头外壳，接触件为插头组件，定位板的前端面上设置有与插头组件个数匹配的单圆形罩，单圆形罩将插头组件的头部罩住。
8.一种插座，包括上述的接触件安装组件，外壳为插座外壳，接触件为插孔组件，定位板的前端面上设置有与插孔组件个数匹配的双圆形罩，双圆形罩包括内圆形罩和外圆形罩，内圆形罩位于外圆形罩内，且内圆形罩将插孔组件的插孔端罩住。
9.一种大电流连接器，包括上述的插头和上述的插座，插头的插头组件与对应的插座的插孔组件插合，且插头的连接盘和插座的连接盘通过螺栓组件锁紧。
10.可选的，单圆形罩的内侧上设置有凸块，凸块上轴向开设有键槽，内圆形罩的外侧壁上设置有凸键，插头组件和插孔组件插合后，凸键配合在键槽内，且单圆形罩位于外圆形罩和内圆形罩之间。
11.可选的，单圆形罩的内侧壁上还轴向间隔设置有凸棱。
12.可选的，插座的连接盘的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有环形密封圈，环形密封圈挤压在插座的连接盘与插头的连接盘之间。
13.可选的，插头的引线孔和插座的引线孔上均连接有管接头。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型的大电流连接器，在有限空间内增大了连接器的爬电距离，从而增加了连接器的绝缘耐压性能。该连接器具有体积小、载流能力大、装配简单、易安装等特点。
附图说明
15.图1 为大电流连接器的结构示意图；
16.图2 为插头的结构示意图一；
17.图3 为插头的结构示意图二；
18.图4 为外壳的结构示意图；
19.图5 为安装板的结构示意图；
20.图6 为安装板的剖视示意图；
21.图7 为插座的结构示意图；
22.图中，11
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外壳，12
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安装耳，13
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腰形槽，14
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连接盘，15
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环形腔，16
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安装板，17
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管接头，18
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接触件，19
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定位板，20
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阶梯孔，21
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前台阶面，22
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后台阶面，23
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单圆形罩，24
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凸棱，25
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键槽，26
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腰形孔，27
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引线孔，31
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双圆形罩，32
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凸键，100
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插头，101
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插头外壳，102
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插头组件，200
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插座，201
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插座外壳，202
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插孔组件，300
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环形密封圈。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，一种大电流连接器，如图1所示，包括插头100和插座200，如图2和图7所示，插头100和插座200插合连接，插头100和插座200均包括接触件18安装组件，其中，如图3~图6所示，接触件18安装组件包括外壳11、安装板16和接触件18，外壳11的前端设置有连接盘14，连接盘14上开设有环形腔15，环形腔15的底部开设有腰形孔26，腰形孔26的底部开设有与接触件18对应的引线孔27，安装板16的后端配合安装在腰形孔26内，且安装板16的前端设置有定位板19，定位板19配合安装在环形腔15内，且定位板19与环形腔15之间通过锁紧螺钉锁紧，安装板16内安装有多个间隔设置的接触件18，在本实施例中，环形腔15的四个边角上开设有螺钉孔，而定位板19上开设有与螺钉孔对应的通孔，安装时，将定位板19配合安装在环形腔15内后，然后用锁紧螺钉依次穿入通孔和螺钉孔内，然后将锁紧螺钉拧紧，从而实现了安装板16与外壳11之间的组装。
30.在本实施中，如图2和图3所示，外壳11的左右两侧设置有安装耳12，且安装耳12的安装面与外壳11的上表面或下表面齐平，安装面上开设有腰形槽13，进一步的，安装耳12的下表面为安装面，因此安装耳12的下表面与外壳11的下表面齐平，而腰形槽13则便于调整外壳11的位置，从而使得插头固定方便。
31.在本实施例中，如图6所示，安装板16内开设有若干安装接触件18的阶梯孔20，阶梯孔20的前后两端为大孔，阶梯孔20的中部为小孔，阶梯孔20前端的大孔与小孔之间形成前台阶面21，阶梯孔20后端的大孔与小孔之间形成后台阶面22，接触件18的后端设置有径向外凸的环形台阶，环形台阶与后台阶面22接触，而接触件18的中部则套装有齿套，齿套位于阶梯孔20前端的大孔内，当接触件18组装好后，接触件18的后端与阶梯孔20的后端大孔之间则会形成间隙，从而增加了接触件18与安装板16之间的空气间隙和爬电距离。
32.在本实施例中，插头100的接触件18安装组价的外壳11为插头外壳101，接触件18为插头组件102，进一步的，插头100上的安装板16的定位板19的前端面上设置有与插头组件102个数匹配的单圆形罩23，单圆形罩23将插头组件102的头部罩住，从而能够对插头组件102起到保护作用。
33.在本实施例中，插座200的接触件18安装组件的外壳11为插座外壳201，接触件18为插孔组件32，插座上的定位板19的前端面上设置有与插孔组件32个数匹配的双圆形罩31，双圆形罩31包括内圆形罩和外圆形罩，内圆形罩位于外圆形罩内，且内圆形罩将插孔组件32的插孔端罩住，内圆形罩能够对插孔组件32起到保护作用，而内圆形罩与外圆形罩的双圆形结构，可以增加爬电距离，增大连接器的绝缘耐压能力。
34.在本实施例中，插头的插头组件102与对应的插座的插孔组件32插合，且插头的连接盘14和插座的连接盘14通过螺栓组件锁紧，在插头的连接盘14和插座的连接盘14上均开设有通孔，当插头组件102和插孔组件202插合好后，用螺栓组件将插头的连接盘14和插座
的连接盘14锁紧，进一步的，插座的连接盘14的端面上开设有环形槽，环形槽内安装有环形密封圈300，环形密封圈300挤压在插座的连接盘14与插头的连接盘14之间，因此当螺栓组件锁紧后，环形密封圈300被压缩，则能起到防水作用，使得该大电流连接器具有防水功能。
35.在本实施例中，单圆形罩23的内侧上设置有凸块，凸块上轴向开设有键槽25，内圆形罩的外侧壁上设置有凸键32，插孔组件202和插孔组件32插合后，凸键32配合在键槽25内，且单圆形罩23位于外圆形罩和内圆形罩之间，通过凸键32和键槽25的配合，可防止误差，进一步的，单圆形罩23的内侧壁上还轴向间隔设置有凸棱24，凸棱24能够增加单圆形罩23的结构强度。
36.在本实施例中，插头100的引线孔27和插座200的引线孔27上均连接有管接头17，管接头17便于将插头组件102的线缆和插孔组件202的线缆引出，进一步的，引线孔27的内侧壁上开设有内螺纹，管接头17与引线孔27采用螺纹连接。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。