一种机械定位全自动叠瓦设备的制作方法

1.本实用新型属于叠瓦技术领域，具体涉及一种机械定位全自动叠瓦设备。


背景技术：

2.常规的组件一般采用焊带将电池片串联在一起，近年来，许多组件制造商陆续的推出叠瓦组件技术，该技术通过激光切割，将电池片切割成小片，然后将切割之后的小片电池片的正负极通过焊接互相串联在一起形成电池串，最终制作成组件，传统的电池片叠瓦设备在对电池片进行叠瓦时因电池片位置偏移导致电池片粘接时出现误差，导致极大的降低电池片的叠瓦质量的问题，同时，在电池串使用时因电池片之间的连接面积较小导致极大的降低了电池串功率的问题，为此，我们提出一种机械定位全自动叠瓦设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械定位全自动叠瓦设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械定位全自动叠瓦设备，包括叠瓦箱，所述叠瓦箱底部的一侧固定安装有进料门，所述进料门的底部固定连接有把手，所述叠瓦箱内腔的底部设置有上料工位，所述上料工位侧面的顶部设置有取料工位，所述取料工位的顶部设置有定位工位，所述定位工位的顶部设置有点胶工位，所述点胶工位顶部的侧面设置有叠瓦工位，所述叠瓦工位的侧面设置有固化传送带，所述固化传送带的侧面设置有卸料工位。
5.作为一种优选的实施方式，所述叠瓦箱的底部设置有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的侧面设置有滑动轮。
6.作为一种优选的实施方式，所述上料工位的正面固定连接有放料台，所述放料台位于上料工位的正前方。
7.作为一种优选的实施方式，所述取料工位的正面固定安装有取料夹，所述取料夹的数量为两个。
8.作为一种优选的实施方式，所述定位工位的正面固定安装有限位架，所述限位架与定位工位相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述点胶工位的正面固定安装有点胶管，所述点胶管与固化传送带之间相互垂直。
10.作为一种优选的实施方式，所述固化传送带的正面放置有电池板，所述电池板与固化传送带之间相互垂直。
11.作为一种优选的实施方式，所述叠瓦箱的内部设置有料盒，且叠瓦箱的顶部设置有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该机械定位全自动叠瓦设备，通过设置定位工位，当需要对物料进行点胶时，通过
定位工位，使得定位工位得以对物料的位置进行精确固定和调整，从而使得避免了在叠瓦时因物料的位置发生偏移导致极大的降低了物料叠瓦质量的问题，进而使得极大的提高了叠瓦设备的实用效果；
14.该机械定位全自动叠瓦设备，通过设置点胶工位，使得在对物料进行叠瓦时，点胶工位能够均匀的对物料表面进行点涂，从而使得极大的增加了物料之间的连接面积，进而极大的增加了单位物料组件的功率，从而使得极大的提高了物料的叠瓦质量；
15.该机械定位全自动叠瓦设备，通过设置料盒，当物料叠瓦结束需要收取时，固化传送带得以将物料均匀的传送至料盒内部，此时将料盒通过出料口取出，促使料盒带动物料从叠瓦设备内部取出，从而使得避免了取料时需要人工手动摆放物料的问题，从而极大的节约了对物料进行叠瓦加工时所需要的人力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型中进料门的正视图；
18.图3为本实用新型结构的侧视图。
19.图中：1、叠瓦箱；2、进料门；3、把手；4、上料工位；5、取料工位；6、定位工位；7、点胶工位；8、叠瓦工位；9、固化传送带；10、卸料工位。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种机械定位全自动叠瓦设备，包括叠瓦箱1和固化传送带9，为了方便移动叠瓦设备，在叠瓦箱1底部的一侧固定安装进料门2，叠瓦箱1的底部设置有螺纹支撑柱，螺纹支撑柱的侧面设置有滑动轮，当需要移动叠瓦设备时反向旋转螺纹支撑柱，使得螺纹支撑柱逐渐收缩，促使滑动轮得以与地面紧密接触，从而使得叠瓦设备的重量得以动过滑动轮传递至地面，此时推动叠瓦设备，进而使得滑动轮得以带动叠瓦设备进行水平移动，从而使得为移动叠瓦设备带来了极大的便利。
23.请参阅图1，为方便对不同种类的物料进行添加，在进料门2的底部固定连接把手3，可在叠瓦箱1内腔的底部设置上料工位4，上料工位4的正面固定连接有放料台，放料台位于上料工位4的正前方，当需要使用叠瓦设备对物料进行叠瓦加工时，将物料添加至放料台上，使得放料台得以对体积大小不同的物料进行容纳，从而便于对大小不同的物料进行存放和输送，进而使得对大小不同的物料进行叠瓦时带来了便利。
24.请参阅图1，为了提高叠瓦设备的工作效率，在上料工位4侧面的顶部设置取料工位5，可在取料工位5的顶部设置定位工位6，取料工位5的正面固定安装有取料夹，取料夹的数量为两个，当在对物料进行叠瓦时，取料夹能够快速将上料工位4上的物料快速转移至定位工位6内部，促使定位工位6能够快速的将物料进行定位，避免了人工传送物料时过于缓慢的问题，进而使得极大的加快了叠瓦设备的工作效率。
25.请参阅图1，为了提高叠瓦设备的实用效果，在定位工位6的顶部设置点胶工位7，定位工位6的正面固定安装有限位架，限位架与定位工位6相适配，当需要对物料进行点胶时，通过定位工位6，使得定位工位6得以对物料的位置进行精确固定和调整，从而使得避免了在叠瓦时因物料的位置发生偏移导致极大的降低了物料叠瓦质量的问题，进而使得极大的提高了叠瓦设备的实用效果。
26.请参阅图1，为了提高物料叠瓦加工后的质量，在点胶工位7顶部的侧面设置叠瓦工位8，点胶工位7的正面固定安装有点胶管，点胶管与固化传送带9之间相互垂直，当在对物料进行叠瓦时，点胶工位7能够均匀的对物料表面进行点涂，从而使得极大的增加了物料之间的连接面积，进而极大的增加了单位物料组件的功率，从而使得极大的提高了物料的叠瓦质量。
27.请参阅图1和图3，为了节约叠瓦加工时的人力，在叠瓦工位8的侧面设置固化传送带9，叠瓦箱1的内部设置有料盒，且叠瓦箱1的顶部设置有出料口，当物料叠瓦结束需要收取时，固化传送带9得以将物料均匀的传送至料盒内部，此时将料盒通过出料口取出，促使料盒带动物料从叠瓦设备内部取出，从而使得避免了取料时需要人工手动摆放物料的问题，从而极大的节约了对物料进行叠瓦加工时所需要的人力。
28.请参阅图1，为了便于对叠瓦加工后的物料进行收取，在固化传送带9的侧面设置卸料工位10，固化传送带9的正面放置有电池板，电池板与固化传送带9之间相互垂直，当物料叠瓦加工结束需要移动时，启动固化传送带9，使得固化传送带9将物料水平移动至卸料工位10侧面，从而使得便于对物料的卸取，进而避免了人工卸料时费时费力的问题，从而为收料带来了极大的便利。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料添加至放料台上，使得放料台得以对体积大小不同的物料进行容纳，从而便于对大小不同的物料进行存放和输送，进而使得对大小不同的物料进行叠瓦时带来了便利，当在对物料进行叠瓦时，取料夹能够快速将上料工位4上的物料快速转移至定位工位6内部，促使定位工位6能够快速的将物料进行定位，避免了人工传送物料时过于缓慢的问题，进而使得极大的加快了叠瓦设备的工作效率，当需要对物料进行点胶时，通过定位工位6，使得定位工位6得以对物料的位置进行精确固定和调整，从而使得避免了在叠瓦时因物料的位置发生偏移导致极大的降低了物料叠瓦质量的问题，进而使得极大的提高了叠瓦设备的实用效果，当需要对物料进行叠瓦时，点胶工位7能够均匀的对物料表面进行点涂，从而使得极大的增加了物料之间的连接面积，进而极大的增加了单位物料组件的功率，从而使得极大的提高了物料的叠瓦质量，当物料叠瓦加工结束需要移动时，启动固化传送带9，使得固化传送带9将物料水平移动至卸料工位10侧面，从而使得便于对物料的卸取，进而避免了人工卸料时费时费力的问题，从而为收料带来了极大的便利，当物料叠瓦结束需要收取时，固化传送带9得以将物料均匀的传送至料盒内部，此时将料盒通过出料口取出，促使料盒带动物料从叠瓦设备内部取出，从而使得避免了取料时需要人工手动摆放物料的问题，从而极大的节约了对物料进行叠瓦加工时所需要的人力，当需要移动叠瓦设备时反向旋转螺纹支撑柱，使得螺纹支撑柱逐渐收缩，促使滑动轮得以与地面紧密接触，从而使得叠瓦设备的重量得以动过滑动轮传递至地面，此时推动叠瓦设备，进而使得滑动轮得以带动叠瓦设备进行水平移动，从而使得为移动叠瓦设备带来了极大的便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。