一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置的制作方法

1.本实用新型涉及窖炉余热利用技术领域，具体为一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，而窑炉余热如不能被有效利用不但是热源的极大浪费，而且将对大气形成热污染，大气中的含热量增加，可影响到地球气候变化。
3.同时磷酸二氢铝在制备过程中会经历焙烧的加工生产阶段，其焙烧温度处于250～450℃之间，若是将窖炉余热再利用为磷酸二氢铝在制备过程中的焙烧加工生产阶段提供热源的话，使得窖炉余热达到再利用，环保节约资源，但是现在无专用于此的装置，无法系统的利用窖炉余热制备磷酸二氢铝。
4.因此，需要设计一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置，包括焙烧装置，所述焙烧装置包括有窖炉、第一换热机构、焙烧机构和第二换热机构，且第一换热机构位于焙烧机构和窖炉之间，同时第二换热机构位于焙烧机构远离第一换热机构的一侧。
8.作为本实用新型优选的方案，所述焙烧机构包括有焙烧箱、焙烧平台、固定底座、电动液压伸缩杆和分散流量器，且焙烧平台位于焙烧箱和固定底座之间，同时电动液压伸缩杆通过固定螺栓安装在焙烧平台和固定底座之间，与此同时分散流量器贯通安装在焙烧箱的一侧面上。
9.作为本实用新型优选的方案，所述焙烧平台的内部开设有焙烧槽，在焙烧槽的内部横向均匀分布安装有多组的焙烧管，同时焙烧平台两侧面上均开设有多组等距分布的通孔，与此同时通孔和焙烧管贯通连接，且焙烧平台底面固定安装有绝缘板，同时焙烧箱的内壁四周和顶面均设置有保温层，与此同时焙烧槽后侧面底端设置有出料窗口。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一换热机构和第二换热机构均包括有两组的卧式换热器，且位于第一换热机构处的两组卧式换热器的两端分别贯通安装有第一输送管道、第二输送管道，同时位于第二换热机构处的两组卧式换热器的一端贯通安装有第三输送管道，与此同时第三输送管道上中心处贯通安装有集中仓。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一输送管道、第二输送管道分别和窖炉、分散
流量器贯通连接，且第一输送管道、第二输送管道分别位于卧式换热器的顶部、底部，同时集中仓和焙烧箱远离分散流量器一侧贯通连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述两组卧式换热器上下两端分别设置有冷媒出口、冷媒进口，且窖炉靠近第一换热机构的一侧设置有送风机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，整个装置专为利用窖炉余热制备磷酸二氢铝而设置，为窖炉余热的再利用与酸性磷酸铝结晶物的焙烧建立了平台，使得窖炉余热得到有效的利用节约资源的同时可避免对地球气候变化造成影响，达到环保节能的效果。
15.2.本实用新型中，通过设置的第一换热机构主要是为了对高温气体进行温度的预处理，使得其高温气体降温至适宜酸性磷酸铝结晶物进行焙烧的温度，防止过高的温度造成酸性磷酸铝结晶物的融化，同时对降温过程的热量进行收集利用，与此同时通过设置的第二换热机构可对完成焙烧后的高温气体再换热，对其剩余的热量进行再收集利用，从而使得窖炉余热得到最大化的再利用，进而使得整体装置的实用性强。
16.3.本实用新型中，通过设置的电动液压伸缩杆可为焙烧平台的导入和展开提供了便利，而通过设置在焙烧槽的内部横向均匀分布的多组的焙烧管可利用增大高温气体与酸性磷酸铝结晶物的热接触面积使得酸性磷酸铝结晶物的焙烧更均匀、更高效。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型中的焙烧机构俯视立体外部结构示意图；
19.图3为本实用新型中的焙烧机构俯视展开立体外部结构示意图；
20.图4为本实用新型中的焙烧平台俯视立体外部结构示意图；
21.图5为本实用新型中的换热机构俯视立体外部结构示意图；
22.图中：1、焙烧装置；2、窖炉；3、第一换热机构；4、焙烧机构；41、焙烧箱；42、焙烧平台；421、焙烧槽；422、焙烧管；423、通孔；43、固定底座；44、电动液压伸缩杆；45、分散流量器；5、第二换热机构；6、卧式换热器；61、第一输送管道；62、第二输送管道；63、第三输送管道；64、集中仓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5本实用新型提供一种技术方案：
25.一种可利用窖炉余热制备磷酸二氢铝的装置，包括焙烧装置1，焙烧装置1包括有窖炉2、第一换热机构3、焙烧机构4和第二换热机构5，且第一换热机构3位于焙烧机构4和窖炉2之间，同时第二换热机构5位于焙烧机构4远离第一换热机构3的一侧，整个装置专为利用窖炉余热制备磷酸二氢铝而设置，为窖炉余热的再利用与酸性磷酸铝结晶物的焙烧建立了平台，使得窖炉余热得到有效的利用节约资源的同时可避免对地球气候变化造成影响，
达到环保节能的效果。
26.实施例，请参照图1和5，第一换热机构3和第二换热机构5均包括有两组的卧式换热器6，且位于第一换热机构3处的两组卧式换热器6的两端分别贯通安装有第一输送管道61、第二输送管道62，同时位于第二换热机构5处的两组卧式换热器6的一端贯通安装有第三输送管道63，与此同时第三输送管道63上中心处贯通安装有集中仓64；第一输送管道61、第二输送管道62分别和窖炉2、分散流量器45贯通连接，且第一输送管道61、第二输送管道62分别位于卧式换热器6的顶部、底部，同时集中仓64和焙烧箱41远离分散流量器45一侧贯通连接；两组卧式换热器6上下两端分别设置有冷媒出口、冷媒进口，且窖炉2靠近第一换热机构3的一侧设置有送风机构，通过设置的第一换热机构3主要是为了对高温气体进行温度的预处理，使得其高温气体降温至适宜酸性磷酸铝结晶物进行焙烧的温度，防止过高的温度造成酸性磷酸铝结晶物的融化，同时对降温过程的热量进行收集利用，与此同时通过设置的第二换热机构5可对完成焙烧后的高温气体再换热，对其剩余的热量进行再收集利用，从而使得窖炉余热得到最大化的再利用，进而使得整体装置的实用性强。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，焙烧机构4包括有焙烧箱41、焙烧平台42、固定底座43、电动液压伸缩杆44和分散流量器45，且焙烧平台42位于焙烧箱41和固定底座43之间，同时电动液压伸缩杆44通过固定螺栓安装在焙烧平台42和固定底座43之间，与此同时分散流量器45贯通安装在焙烧箱41的一侧面上；焙烧平台42的内部开设有焙烧槽421，在焙烧槽421的内部横向均匀分布安装有多组的焙烧管422，同时焙烧平台42两侧面上均开设有多组等距分布的通孔423，与此同时通孔423和焙烧管422贯通连接，且焙烧平台42底面固定安装有绝缘板，同时焙烧箱41的内壁四周和顶面均设置有保温层，与此同时焙烧槽421后侧面底端设置有出料窗口，通过设置的电动液压伸缩杆44可为焙烧平台42的导入和展开提供了便利，而通过设置在焙烧槽421的内部横向均匀分布的多组的焙烧管422可利用增大高温气体与酸性磷酸铝结晶物的热接触面积使得酸性磷酸铝结晶物的焙烧更均匀、更高效。
28.工作原理：使用时，通过设置的窖炉2在工作中产生的大量高温气体，并利用送风机构由第一输送管道61进行输送至位于第一换热机构3处的两组卧式换热器6的内部，同时在其的内部与冷媒进行初步的换热，而进行初步换热后的高温气体并由第二输送管道62进行输送至焙烧机构4的内部，对放置在焙烧槽421内部的酸性磷酸铝结晶物进行焙烧，随后完成焙烧后的高温气体会集中在集中仓64的内部，并通过第三输送通道63输送至位于第二换热机构5的两组卧式换热器6的内部，同时在其的内部与冷媒进行二次的换热，以此不断循环，完成高温气体的换热、焙烧、再换热，且整个装置专为利用窖炉余热制备磷酸二氢铝而设置，为窖炉余热的再利用与酸性磷酸铝结晶物的焙烧建立了平台，使得窖炉余热得到有效的利用节约资源的同时可避免对地球气候变化造成影响，达到环保节能的效果，而通过设置的第一换热机构3主要是为了对高温气体进行温度的预处理，使得其高温气体降温至适宜酸性磷酸铝结晶物进行焙烧的温度，防止过高的温度造成酸性磷酸铝结晶物的融化，同时对降温过程的热量进行收集利用，与此同时通过设置的第二换热机构5可对完成焙烧后的高温气体再换热，对其剩余的热量进行再收集利用，从而使得窖炉余热得到最大化的再利用，进而使得整体装置的实用性强，且通过设置的电动液压伸缩杆44可为焙烧平台42的导入和展开提供了便利，而通过设置在焙烧槽421的内部横向均匀分布的多组的焙烧管422可利用增大高温气体与酸性磷酸铝结晶物的热接触面积使得酸性磷酸铝结晶物的焙
烧更均匀、更高效，有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。