一种首尾组合三线束装配设备的制作方法

1.本技术涉及线束装配设备的领域，尤其是涉及一种首尾组合三线束装配设备。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件,一般由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，用于运载设备之间来往的信号和电源的连接。
3.参照图1，现有一种首尾组合三线束01，包括第一导线02、第二导线03、第三导线04，第一导线02的长度大于第二导线03的长度，第二导线03与第三导线04等长，第一导线02与第二导线03平行设置，第三导线04位于第一导线02的一端，第一导线02、第二导线03、第三导线04三者的端部与直送端子05压接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当前的组合线束装配设备一般只适用于两根线的线束装配作业，无法用于上述首尾组合三线束的装配作业。


技术实现要素：

5.为了适用首尾组合三线束的装配作业，本技术提供一种首尾组合三线束装配设备。
6.本技术提供的一种首尾组合三线束装配设备采用如下的技术方案：
7.一种首尾组合三线束装配设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置平行设置第一供线台、第二供线台，所述第一供线台与工作台之间的距离大于第二供线台与工作台之间的距离，所述第一供线台靠近第二供线台的一侧设置用于供给第一导线的第一供线机构，所述第二供线台靠近第一供线台的一侧设置用于供给第二导线的第二供线机构，所述工作台的另一侧设有第三供线台，所述第三供线台上设置用于供给第三导线的第三供线机构，所述工作台上设有压接机构；所述第一供线机构包括转动设置在第一供线台上的放线卷、设置在放线卷一侧的输送组件、滑动设置在输送组件远离放线卷一侧的送线套筒、设置在输送组件与送线套筒之间的剪切刀，所述放线卷上绕卷有第一导线，所述送线套筒沿工作台宽度方向设置，所述第一导线穿设在送线套筒内，所述送线套筒沿工作台宽度方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，利用放线卷转动时放卷第一导线，使第一导线穿过输送组件至送线套筒中，此时送线套筒向压接机构滑动，对第一导线的传送进行导向和限位，第一供线机构供给第一导线，第二供线机构供给第二导线，第三供线机构供给第三导线，当第一导线、第二导线、第三导线三者的端部位于压接机构的压接位置时，压接机构将第一导线、第二导线、第三导线压接在一起，而后剪断第一导线、第二导线、第三导线，送线套筒再反向滑动，即可将成型后的首尾组合三线束取出。
9.可选的，所述输送组件包括输送架、转动设置在输送架上的两个输送辊，两个所述输送辊平行设置，两个所述输送辊之间留有供第一导线通过的间隙，所述输送辊转动时对第一导线传送。
10.通过采用上述技术方案，将第一导线穿插在两个输送辊之间，两个输送辊均与第一导线抵触，对第一导线进行夹持，两个输送辊转动时对第一导线进行输送。
11.可选的，所述第一供线台上设置供线气缸，所述供线气缸的活塞杆沿工作台宽度方向运动，所述送线套筒通过支撑杆与供线气缸的活塞杆连接。
12.通过采用上述技术方案，当供线气缸的活塞杆伸缩时，带动送线套筒沿工作台宽度方向移动，在第一导线的传送过程中，送线套筒对其进行导向和限位。
13.可选的，所述送线套筒靠近输送组件的一端设置导向口，所述导向口的开口沿第一导线供给方向逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，在第一导线插入送线套筒时，对第一导线的端部进行导向，利用导向口使第一导线方便插入送线套筒，提升送线套筒工作的稳定性。
15.可选的，所述压接机构包括设置在工作台上的压接底座、滑动设置在压接底座上方的压接板，所述压接底座上开设有压接槽，所述压接槽内放置有直送端子，所述压接板沿竖直方向滑动，所述压接板上设置有压接块，所述压接块与压接槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，第一供线机构将第一导线供给至压接底座上，第二供线机构将第二导线供给至压接底座上，第三供线机构将第三导线供给至压接底座上，使第一导线、第二导线、第三导线的端部均位于压接槽内，利用压接块对直送端子进行挤压，使第一导线、第二导线、第三导线与直送端子压接在一起。
17.可选的，所述工作台上设置压接架，所述压接架顶部设置压接气缸，所述压接气缸的活塞杆贯穿压接架顶部，所述压接气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述压接板与压接气缸的活塞杆连接。
18.通过采用上述技术方案，当压接气缸的活塞杆伸缩时，带动压接板沿竖直方向运动，带动压接块对直送端子进行挤压，实现首尾组合三线束的压接装配。
19.可选的，所述压接底座上开设有定位槽，所述压接板上设置定位块，所述定位块与定位槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，利用插接配合的定位块与定位槽，对压接板的滑动进行导向和限位，减小压接块与压接槽位置出现偏差的可能性。
21.可选的，所述压接底座设置导线槽，所述导线槽沿工作台宽度方向设置，所述导线槽的两端与外部连通，所述导线槽与压接槽连通，所述导线槽远离第三供线机构一端的侧壁上开设引线口，所述引线口远离第三供线机构的一端大于靠近第三供线机构一端。
22.通过采用上述技术方案，利用导线槽对第一导线、第二导线、第三导线的供给进行导向，方便第一导线、第二导线、第三导线的端部顺利进入压接槽内部，引线口的设置可减小第一导线端部与第二导线端部之间的距离，更加方便首尾组合三线束的压接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在工作台一侧设置第一供线机构、第二供线机构，在工作台另一侧设置第三供线机构，在工作上设置压接机构，利用第一供线机构供给第一导线，第二供线机构供给第二导线，第三供线机构供给第三导线，当第一导线、第二导线、第三导线三者的端部位于压接机构的压接位置时，压接机构将第一导线、第二导线、第三导线压接在一起，而后剪断第一导线、第二导线、第三导线，即可将成型后的首尾组合三线束取出，达到完成首尾组合三线束装配作业的目的；
25.2.通过设置输送组件，将第一导线穿插在两个输送辊之间，两个输送辊均与第一导线抵触，对第一导线进行夹持，两个输送辊转动时对第一导线进行输送；
26.3.通过设置压接机构，当第一导线、第二导线、第三导线的端部均位于压接槽内时，利用压接块对直送端子进行挤压，使第一导线、第二导线、第三导线与直送端子压接在一起。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中首尾组合三线束结构的示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现第一供线机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中体现导向口结构的示意图。
31.图5是本技术实施例中体现压接机构的结构示意图。
32.附图标记说明：01、首尾组合三线束；02、第一导线；03、第二导线；04、第三导线；05、直送端子；1、工作台；2、第一供线台；21、第一供线机构；211、放线卷；212、输送组件；2121、输送架；2122、输送辊；2123、驱动电机；213、送线套筒；2131、导向口；214、剪切刀；215、供线气缸；216、支撑杆；3、第二供线台；31、第二供线机构；4、第三供线台；41、第三供线机构；5、压接机构；51、压接底座；511、压接槽；512、定位槽；513、导线槽；514、引线口；52、压接板；521、压接块；5211、弧形槽；522、定位块；53、压接架；54、压接气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种首尾组合三线束装配设备。参照图1和图2，一种首尾组合三线束装配设备包括工作台1，在工作台1长度方向的一侧设置第一供线台2和第二供线台3，第一供线台2和第二供线台3平行设置，第一供线台2上设置第一供线机构21，第一供线机构21用于供给第一导线02，第二供线台3上设置第二供线机构31，第二供线机构31用于供给第二导线03，在工作台1长度方向的另一侧设置第三供线台4，第三供线台4上设置第三供线机构41，第三供线机构41用于供给第三导线04。在工作台1上设置压接机构5，对压接机构5进行供线后，将第一导线02、第二导线03、第三导线04与直送端子05压接在一起。
35.参照图2和图3，第一供线台2与工作台1之间的距离大于第二供线台3与工作台1之间的距离，第一供线机构21位于第一供线台2顶部的一侧，第二供线机构31位于第二供线台3顶部的一侧，第一供线机构21与第二供线机构31相互靠近。第一供线机构21包括依次设置在第一供线台2上的放线卷211、输送组件212、剪切刀214、送线套筒213。
36.参照图3和图4，放线卷211转动设置在第一供线台2长度方向的一端，放线卷211上绕卷有第一导线02，第一导线02为已经根据其长度规格进行了两端剥皮处理的导线，放线卷211的轴线与第一供线台2宽度方向一致。
37.参照图3和图4，输送组件212包括固定设置在第一供线台2上的输送架2121，转动设置在输送架2121上的两个输送辊2122，输送辊2122的轴线沿第一供线台2宽度方向设置，两个输送辊2122沿竖直方向依次设置，两个输送辊2122之间留有供第一导线02通过的间隙，在输送架2121上固定设置驱动电机2123，驱动电机2123的电机轴与其中一个输送辊
2122同轴固定连接。
38.参照图4，剪切刀214固定设置在第一供线台2上，送线套筒213水平设置在第一供线台2长度方向的另一端，送线套筒213轴线方向与第一供线台2的长度方向一致，第一导线02穿设在送线套筒213内。为了方便将第一导线02穿进送线套筒213，在送线套筒213靠近剪切刀214的端部设置导向口2131，导向口2131的开口沿靠近剪切刀214至远离剪切刀214的方向逐渐减小。
39.参照图3，在第一供线台2上固定设置供线气缸215，供线气缸215的活塞杆沿第一供线台2长度方向运动，在供线气缸215的活塞杆上固定连接有支撑杆216，支撑杆216竖直设置，支撑杆216的顶部与送线套筒213固定连接。
40.参照图1和图2，第一供线机构21工作时，对第一导线02进行传送，参照图3，驱动电机2123带动输送辊2122转动，当第一导线02插入送线套筒213，供线气缸215带动送线套筒213与第一导线02端部同步运动，送线套筒213到达极限位置后，输送组件212继续将第一导线02向前传送，直至第一导线02的端部位于压接机构5，而后对第一导线02进行压接，而后剪切刀214剪断第一导线02，送线套筒213反向运动，再取出压接后的第一导线02。第二供线机构31、第三供线机构41与第一供线机构21结构一致，不再赘述。
41.参照图5，压接机构5包括压接底座51、压接板52，压接底座51固定设置在工作台1上，在压接底座51顶部的中心处开设有压接槽511，在压接槽511内放置有直送端子05。在工作台1上固定设置压接架53，压接架53的顶部固定设置压接气缸54，压接气缸54的活塞杆贯穿压接架53顶部，压接气缸54的活塞杆沿竖直方向运动，压接板52与压接气缸54的活塞杆固定连接。
42.参照图1和图5，在压接板52靠近压接槽511的一侧固定设置压接块521，压接块521与压接槽511插接配合。在压接块521底面开设有弧形槽5211，在压接块521对直送端子05进行挤压时，使直送端子05包裹在第一导线02、第二导线03、第三导线04三者端部的外部。
43.参照图5，在压接底座51上还开设有导线槽513，导线槽513沿工作台1宽度方向设置，导线槽513的两端与外部连通，且导线槽513与压接槽511连通。
44.参照图1和2，为了方便对第一导线02、第二导线03进行压接，需要使第一导线02、第二导线03两者的端部靠在一起，参照图5，在导线槽513远离第三供线机构41一端的侧壁上开设引线口514，引线口514沿靠近第三供线机构41至远离的方向逐渐增大，当第一导线02、第二导线03插入导线槽513时，引线口514对两者进行导向，使两者端部的距离越来越近，直至位于压接槽511内部。
45.参照图5，为了方便对压接块521的上下移动进行导向和限位，在压紧板的底部固定设置定位块522，定位块522为竖直设置的圆柱体，在压接底座51上开设有定位槽512，定位块522与定位槽512插接配合，从而减小压接块521与压接槽511之间的位置发生偏移的可能性。
46.本技术实施例一种首尾组合三线束装配设备的实施原理为：第一供线机构21、第二供线机构31、第三供线机构41同步工作，当第一供线机构21工作时，驱动电机2123带动输送辊2122转动，向压接机构5传送第一导线02，当第一导线02插入送线套筒213后，在供线气缸215的作用下，送线套筒213与第一导线02的端部同步运动，直至供线气缸215的活塞杆到达极限位置，输送组件212继续将第一导线02向压接机构5传送，第一导线02的端部通过导
线槽513插入压接槽511内部，第二供线机构31将第二导线03的端部传送至压接槽511内部，第三供线机构41将第三导线04的端部传送至压接槽511内部，此时压接气缸54带动压接块521插入压接槽511，将直送端子05、第一导线02、第二导线03、第三导线04压接在一起，而后利用剪切刀214剪断第一导线02、第二导线03、第三导线04，再控制送线套筒213反向运动，并取出压接后的首尾组合三线束01。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。