一种液态硅胶泡棉生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅胶泡棉技术领域，具体为一种液态硅胶泡棉生产用筛分装置。


背景技术：

2.液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，具有流动性好，硫化快，更安全环保和可完全达到食品级要求等优点，其一般为液体胶，液体橡胶分成两大类，一类是处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性在主链中呈无规分布的橡胶，传统的液态硅胶泡棉生产用筛分装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的液态硅胶泡棉生产用筛分装置在使用时，不便于对液态硅胶泡棉与杂质进行快速分筛，且分筛后杂质容易停留在分筛网上方，长时间容易出现分筛网堵塞的情况，进而影响液态硅胶泡棉的筛分速度；
4.2、目前市场上大多数的液态硅胶泡棉生产用筛分装置在使用时，由于分筛网作为分筛设备中耗材，需要经常更换，而分筛网安装在分筛设备的内部，不方便对分筛网进行替换，使得操作人员需要大量时间对分筛网进行替换，从而工作时间长，工作效率低等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶泡棉生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对液态硅胶泡棉与杂质进行快速分筛与不方便对分筛网进行替换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶泡棉生产用筛分装置，包括筛分箱体、分筛网板和丝杆，所述筛分箱体的顶端设置有下料管，所述筛分箱体内部的两侧皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧安装有固定块，且固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽一侧的外壁之间设置有分筛网板，所述筛分箱体的外壁通过底板设置有第一电机，所述筛分箱体的内部横向安装有导向杆，所述筛分箱体的后壁通过底板设置有第二电机。
7.优选的，所述筛分箱体的一侧侧壁开设有空槽，且空槽一侧筛分箱体的外壁铰接有挡板。
8.优选的，所述滑槽的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴外壁设置有贯穿分筛网板的限位块，所述固定轴的外壁设置有扭簧，且扭簧一侧与滑槽的内壁相连接。
9.优选的，所述第一电机输出端安装有贯穿筛分箱体的丝杆，且丝杆外壁设置有贯穿导向杆与分筛网板相接触的移动块，所述移动块内部与丝杆的外壁相啮合。
10.优选的，所述移动块的一侧安装有弧形清洁铲，且弧形清洁铲的底端与分筛网板相接触。
11.优选的，所述第二电机输出端安装有贯穿筛分箱体的转轴，且转轴外壁设置有与
分筛网板相接触的凸轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一电机、丝杆和移动块，操作人员启动第一电机带动丝杆进行转动，从而丝杆与移动块相啮合，进而移动块在导向杆内左右移动位置，则该结构通过移动块便于对分筛网板上方杂质进行清理，避免发堵塞而影响筛分速度；
14.2、同时装置通过安装有分筛网板、第二电机和凸轮，操作人员启动第二电机带动转轴进行转动，从而转轴带动凸轮与分筛网板相挤压，使得分筛网板向一侧移动，当凸轮不与分筛网板接触时，而通过弹簧在自身弹力作用下带动分筛网板进行复位，该结构形成左右往复效果，使得分筛网板处液态硅胶泡棉进行快速下落分筛；
15.3、同时装置通过安装有分筛网板和限位块，通过用手握住固定轴带动限位块进行翻转，从而限位块与分筛网板处分离，使得扭簧发生缩紧，接着将分筛网板向外侧拉动与滑槽内分离即可完成拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型分筛网板和固定块立体结构示意图。
21.图中：1、筛分箱体；2、下料管；3、空槽；4、挡板；5、凹槽；6、弹簧；7、固定块；8、滑槽；9、分筛网板；10、固定轴；11、限位块；12、扭簧；13、第一电机；14、丝杆；15、导向杆；16、移动块；17、弧形清洁铲；18、第二电机；19、转轴；20、凸轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种液态硅胶泡棉生产用筛分装置，包括筛分箱体1、分筛网板9和丝杆14，筛分箱体1的顶端设置有下料管2；
24.筛分箱体1内部的两侧皆开设有凹槽5，且凹槽5的内部设置有弹簧6，弹簧6的一侧安装有固定块7，且固定块7的内部开设有滑槽8；
25.滑槽8的内部通过轴承安装有固定轴10，且固定轴10外壁设置有贯穿分筛网板9的限位块11，固定轴10的外壁设置有扭簧12，且扭簧12一侧与滑槽8的内壁相连接，通过用手握住固定轴10带动限位块11进行翻转，从而限位块11与分筛网板9处分离，使得扭簧12发生缩紧，接着将分筛网板9向外侧拉动与滑槽8内分离即可完成拆卸；
26.滑槽8一侧的外壁之间设置有分筛网板9，筛分箱体1的外壁通过底板设置有第一电机13；
27.第一电机13输出端安装有贯穿筛分箱体1的丝杆14，且丝杆14外壁设置有贯穿导
向杆15与分筛网板9相接触的移动块16，移动块16内部与丝杆14的外壁相啮合，通过启动第一电机13带动丝杆14进行转动，从而丝杆14与移动块16相啮合，进而移动块16在导向杆15内左右移动位置，则该结构通过移动块16便于对分筛网板9上方杂质进行清理；
28.移动块16的一侧安装有弧形清洁铲17，且弧形清洁铲17的底端与分筛网板9相接触，通过移动块16带动弧形清洁铲17对分筛网板9处杂质进行清理，避免分筛网板9发生堵塞，进而影响筛分效率；
29.筛分箱体1的内部横向安装有导向杆15，筛分箱体1的后壁通过底板设置有第二电机18；
30.第二电机18输出端安装有贯穿筛分箱体1的转轴19，且转轴19外壁设置有与分筛网板9相接触的凸轮20，通过启动第二电机18带动转轴19进行转动，从而转轴19带动凸轮20与分筛网板9相挤压，使得分筛网板9向一侧移动，该结构便于对分筛网板9位置发生移动，进而便于液态硅胶泡棉下落。
31.工作原理：在使用液态硅胶泡棉生产用筛分装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将液态硅胶泡棉从下料管2倒入筛分箱体1内，接着通过分筛网板9对液态硅胶泡棉进行分筛，颗粒较大的杂质则停留在分筛网板9上方，此时，启动第一电机13带动丝杆14进行转动，从而丝杆14带动移动块16在导向杆15外壁左右移动位置，进而移动块16带动弧形清洁铲17对分筛网板9处杂质进行清理至空槽3处，操作人员向外侧拉动挡板4，即可使得杂质从空槽3处下落排出筛分箱体1外，该结构操作简单，避免在分筛网板9筛分时候发生堵塞，而影响正常筛分速度；
32.当操作人员需要对分筛网板9处筛分速度加快，则通过启动第二电机18带动转轴19进行转动，从而转轴19带动凸轮20与分筛网板9相挤压，使得分筛网板9向一侧移动，当凸轮20不与分筛网板9接触时，而通过弹簧6在自身弹力作用下带动分筛网板9进行复位，该结构形成左右往复效果，使得分筛网板9处液态硅胶泡棉进行快速下落分筛；
33.当操作人员需要对分筛网板9进行拆卸替换时，首先拉动筛分箱体1处门板并向外侧翻转后，操作人员用手握住固定轴10带动限位块11进行翻转，从而限位块11与分筛网板9处分离，使得扭簧12发生缩紧，接着将分筛网板9向外侧拉动与滑槽8内分离即可完成拆卸，当需要安装时，则通过将分筛网板9插入滑槽8内，接着松开固定轴10，在扭簧12自身弹力作用下带动限位块11插入分筛网板9内，进而起到良好的固定效果，该结构便于对分筛网板9进行拆卸替换，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。