一种具有高耐用型的斗式提升机的制作方法

1.本实用新型属于斗式提升机技术领域，尤其涉及一种具有高耐用型的斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，为我们的生产生活带来了极大的便捷，现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用寿命，为此，我们提出一种具有高耐用型的斗式提升机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用寿命的问题。
4.因此，发明一种具有高耐用型的斗式提升机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高耐用型的斗式提升机，以解决现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用寿命的问题。一种具有高耐用型的斗式提升机，包括底座、提升组件、电控柜、进料斗、出料斗、安装板和提升电机，所述提升组件的下端安装在底座内侧的上方；所述电控柜安装在底座一侧的上方；所述进料斗安装在提升组件靠近电控柜一侧的下方，且进料斗位于电控柜的上方；所述出料斗安装在提升组件背离电控柜一侧的上方；所述安装板安装在提升组件靠近电控柜一侧上方的前侧；所述提升电机安装在安装板的上方，且提升电机的输出轴末端设置有主动皮带轮；
6.所述提升组件包括提升箱、进料口、出料口、第一提升辊、第二提升辊、提升带、料斗组件和导料板，所述提升箱的下端安装在底座内侧的上方；所述进料口开设在提升箱靠近电控柜一侧的下方，且进料口与进料斗对齐；所述出料口开设在提升箱背离电控柜一侧的上方，且出料口与出料斗对齐；所述第一提升辊通过轴套安装在提升箱内部上方的中间位置，且第一提升辊的主轴贯穿至提升箱的前侧，该第一提升辊的主轴的末端设置有从动皮带轮；所述第二提升辊通过轴套安装在提升箱内部下方的中间位置；所述提升带套设在第一提升辊和第二提升辊上；所述料斗组件采用多个，且料斗组件安装在提升带的外侧；所述导料板安装在提升箱内部靠近出料口的一侧，且导料板的下端与出料口的下端平齐，该导料板与料斗组件靠近出料口的一侧贴合。
7.优选的，所述底座的尺寸与提升箱的尺寸匹配；所述电控柜通过导线与市电相连；所述进料斗的上端采用敞口式，且进料斗的下端与进料口相通；所述出料斗的下端采用敞口式，且出料斗的上端与出料口相通；所述提升电机通过导线与电控柜相连。
8.优选的，所述提升箱采用中空结构；所述进料口的深度等于提升箱的壁厚；所述出料口的深度等于提升箱的壁厚；所述第一提升辊和第二提升辊采用相同的结构，且第一提
升辊的从动皮带轮与提升电机的主动皮带轮对齐，该第一提升辊的从动皮带轮通过皮带与提升电机的主动皮带轮相连；所述导料板采用倾斜设置，且导料板的上端向靠近料斗组件的一侧倾斜。
9.优选的，所述料斗组件包括组装板、料斗、防护层和支撑板，所述组装板采用多个，且组装板安装在提升带的外侧；所述料斗采用多个，且料斗安装在组装板的外侧；所述防护层采用多个，且防护层安装在料斗的内部；所述支撑板采用多个，且支撑板安装在料斗的下方，该支撑板的末端与组装板固定相连。
10.优选的，所述组装板在提升带的外侧均匀分布；所述料斗的上端采用敞口式；所述防护层的尺寸与料斗的尺寸匹配，且防护层采用橡胶材质；所述支撑板的尺寸与料斗的尺寸匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的料斗组件的设置，料斗对物料进行提升时，防护层与物料直接接触，防护层对料斗起到防护作用，避免物料对料斗造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高提升机的使用寿命，同时支撑板对料斗起到支撑作用，提高料斗的承载能力，进一步提高提升机的使用寿命。
13.2.本实用新型的提升组件的设置，提升电机通电运行，提升电机带动第一提升辊转动，第二提升辊和提升带一起转动，通过料斗组件将物料盛起和提升，实现提升物料的目的，导料板对物料起到导向的作用，使物料全部从出料口和出料斗排出，提高提升机的工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的提升组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型的料斗组件的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
底座，2
‑
提升组件，21
‑
提升箱，22
‑
进料口，23
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出料口，24
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第一提升辊，25
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第二提升辊，26
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提升带，27
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料斗组件，271
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组装板，272
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料斗，273
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防护层，274
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支撑板，28
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导料板，3
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电控柜，4
‑
进料斗，5
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出料斗，6
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安装板，7
‑
提升电机。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0020]
实施例：
[0021]
如附图1至附图3所示
[0022]
本实用新型提供一种具有高耐用型的斗式提升机，包括底座1、提升组件2、电控柜3、进料斗4、出料斗5、安装板6和提升电机7，提升组件2的下端安装在底座1内侧的上方；电控柜3安装在底座1一侧的上方；进料斗4安装在提升组件2靠近电控柜3一侧的下方，且进料斗4位于电控柜3的上方；出料斗5安装在提升组件2背离电控柜3一侧的上方；安装板6安装在提升组件2靠近电控柜3一侧上方的前侧；提升电机7安装在安装板6的上方，且提升电机7的输出轴末端设置有主动皮带轮；底座1的尺寸与提升箱21的尺寸匹配；电控柜3通过导线
与市电相连；进料斗4的上端采用敞口式，且进料斗4的下端与进料口22相通；出料斗5的下端采用敞口式，且出料斗5的上端与出料口23相通；提升电机7通过导线与电控柜3相连。
[0023]
本实施例中，提升组件2包括提升箱21、进料口22、出料口23、第一提升辊24、第二提升辊25、提升带26、料斗组件27和导料板28，提升箱21的下端安装在底座1内侧的上方；进料口22开设在提升箱21靠近电控柜3一侧的下方，且进料口22与进料斗4对齐；出料口23开设在提升箱21背离电控柜3一侧的上方，且出料口23与出料斗5对齐；第一提升辊24通过轴套安装在提升箱21内部上方的中间位置，且第一提升辊24的主轴贯穿至提升箱21的前侧，该第一提升辊24的主轴的末端设置有从动皮带轮；第二提升辊25通过轴套安装在提升箱21内部下方的中间位置；提升带26套设在第一提升辊24和第二提升辊25上；料斗组件27采用多个，且料斗组件27安装在提升带26的外侧；导料板28安装在提升箱21内部靠近出料口23的一侧，且导料板28的下端与出料口23的下端平齐，该导料板28与料斗组件27靠近出料口23的一侧贴合；提升箱21采用中空结构；进料口22的深度等于提升箱21的壁厚；出料口23的深度等于提升箱21的壁厚；第一提升辊24和第二提升辊25采用相同的结构，且第一提升辊24的从动皮带轮与提升电机7的主动皮带轮对齐，该第一提升辊24的从动皮带轮通过皮带与提升电机7的主动皮带轮相连；导料板28采用倾斜设置，且导料板28的上端向靠近料斗组件27的一侧倾斜；提升电机7通电运行，提升电机7带动第一提升辊24转动，第二提升辊25和提升带26一起转动，通过料斗组件27将物料盛起和提升，实现提升物料的目的，导料板28对物料起到导向的作用，使物料全部从出料口23和出料斗5排出，提高提升机的工作效率。
[0024]
本实施例中，料斗组件27包括组装板271、料斗272、防护层273和支撑板274，组装板271采用多个，且组装板271安装在提升带26的外侧；料斗272采用多个，且料斗272安装在组装板271的外侧；防护层273采用多个，且防护层273安装在料斗272的内部；支撑板274采用多个，且支撑板274安装在料斗272的下方，该支撑板274的末端与组装板271固定相连；组装板271在提升带26的外侧均匀分布；料斗272的上端采用敞口式；防护层273的尺寸与料斗272的尺寸匹配，且防护层273采用橡胶材质；支撑板274的尺寸与料斗272的尺寸匹配；料斗272对物料进行提升时，防护层273与物料直接接触，防护层273对料斗272起到防护作用，避免物料对料斗272造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高提升机的使用寿命，同时支撑板274对料斗272起到支撑作用，提高料斗272的承载能力，进一步提高提升机的使用寿命。
[0025]
工作原理
[0026]
本实用新型中，使用时，电控柜3接通市电为提升机供电，物料从进料斗4进入提升箱21的内部，提升电机7通电运行，提升电机7带动第一提升辊24转动，第二提升辊25和提升带26一起转动，通过料斗组件27将物料盛起和提升，实现提升物料的目的，导料板28对物料起到导向的作用，使物料全部从出料口23和出料斗5排出，提高提升机的工作效率，料斗272对物料进行提升时，防护层273与物料直接接触，防护层273对料斗272起到防护作用，避免物料对料斗272造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高提升机的使用寿命，同时支撑板274对料斗272起到支撑作用，提高料斗272的承载能力，进一步提高提升机的使用寿命。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。