喷涂烘干定位架的制作方法

1.本实用新型属于喷涂烘干辅助设备技术领域，具体涉及一种喷涂烘干定位架。


背景技术：

2.萃取设备用于对待萃取物进行萃取分离，其核心部件为转筒，转筒内部设置有螺旋状的涡道以及支撑法兰等部件，为了避免待萃取物腐蚀萃取转筒及其内部的零部件，一般在转筒内所有部件表面喷涂较厚的稳定涂层，由于转筒背部结构比较复杂，为了确保喷涂均匀，一般将转筒内的可拆卸部件例如支撑法兰等取出喷涂，待喷涂后采用耐腐蚀材质的连接组件进行安装即可。现有装置在进行连接法兰喷涂的时候一般将连接法兰吊挂在门架上，然后将门架在烘干车间和喷涂车间之间移动，从而实现喷涂和烘干，由于连接法兰表面需要喷涂的涂层厚度达到1mm以上，为了避免连接法兰等工件在喷涂后烘干过程中涂料流动而影响涂层均匀性，一般采取薄喷的方法，即每次喷涂很薄一层涂料，确保喷涂后涂料不流动，在烘干后再次喷涂一层涂料，这样反复喷涂烘干，直至涂层厚度达到要求，该方法需要重复多次进行喷涂烘干，操作繁琐，且每次烘干喷涂转换都需要打开烘干车间的门，导致烘干车间的热量损失，严重浪费能源。对于厚重法兰盘的喷涂，吊挂安装费时费力，且为了避免吊装的支撑法兰相互碰撞干扰，连接法兰的间距较大，一批次可以喷涂的支撑法兰数量有限，不利于大批量支撑法兰的喷涂作业。
3.因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷涂烘干定位架，以至少解决目前支撑法兰盘吊挂喷涂烘干程序繁琐，单批次涂烘干支撑法兰数量少，厚涂层支撑法兰的喷涂烘干效率低的问题。
5.为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷涂烘干定位架，所述喷涂烘干定位架与烘干车间内的支撑装置配合使用，所述喷涂烘干定位架包括转动法兰和支撑架；所述转动法兰为圆环状，所述转动法兰设置有至少两个，相邻所述转动法兰平行间隔设置，所述支撑架设置在相邻两个所述转动法兰之间，所述转动法兰通过所述支撑架连接；所述支撑架包括与所述转动法兰连接的端部框架，相邻所述端部框架之间通过多个连接框架连接固定，相邻所述连接框架之间以预定夹角连接；所述端部框架和/或所述连接框架上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的位置与待定位安装工件上的连接孔位置对应。
7.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述端部框架为正多边形，所述连接框架为矩形，所述连接框架的宽度等于所述端部框架的边长，所述连接框架的宽度边与所述端部框架的边连接，形成多边形笼柱。
8.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述连接框架设置有一大一小两种尺寸规格，小尺寸规格的所述连接框架的长边依次连接并于与所述端部框架连接形成
的多边形笼柱位于大尺寸规格的所述连接框架与所述端部框架形成的多边形笼柱内，大尺寸的连接框架可绕其一长边旋转开合。
9.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述连接框架为矩形框架，所述连接框架设置有多个，多个所述连接框架绕其两端的所述转动法兰的轴线周向均布。
10.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述连接框架的宽度边与所述端部框架连接，多个所述连接框架的宽度边在所述转动法兰所在平面上的投影与所述转动法兰的径向重合。
11.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述端部框架为正方形，所述连接框架为正方形，所述连接框架的边长等于所述端部框架的边长，所述连接框架的边与所述端部框架的边连接，形成正方体笼柱，所述正方体笼柱的五个组成框架上设置有所述固定螺栓。
12.在如上所述的喷涂烘干定位架中，作为优选方案，所述固定螺栓包括螺柱和限位螺母，所述螺柱的一端固定在所述所述连接框架和/或所述端部框架上，所述螺柱上设置有至少两个所述限位螺母，两个所述限位螺母的对应端为锥形，当两个所述限位螺母将所述待定位安装工件夹紧时，两个所述限位螺母的对应端的端部之间的距离大于零。
13.与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
14.本实用新型提供的喷涂烘干定位架，通过设置与烘干车间的支撑装置对应的转动法兰，实现喷涂烘干的均匀性，减少了喷涂次数，提高了喷涂效率，避免了热量的过多损失。也减少了周转期间粉尘杂质吸附涂层上的几率，提高了涂层质量。采用多个连接框架设置在端部框架之间，形成多个安装平面，从而提高了单次喷涂工件的数量，提高喷涂烘干效率。采用一端锥面的限位螺母成对使用，在确保夹紧工件的同时避免了遮盖工件端面，从而避免了后续工件使用时连接孔附近的端面腐蚀。整个喷涂烘干定位架结构简单，使用方便，对于较厚涂层工件的喷涂烘干具有重要意义。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
16.图1为本实用新型实施例1的喷涂烘干定位架结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施例1的喷涂烘干定位架的结构示意图二；
18.图3为图1的喷涂烘干定位架安装在支撑装置上的示意图；
19.图4为图2的喷涂烘干定位架安装在支撑装置上的示意图；
20.图5为本实用新型实施例的固定螺栓固定支撑法兰盘的结构示意图。
21.图中：1、转动法兰；2、端部框架；3、连接框架；4、固定螺栓；401、螺柱；402、限位螺母；5、支撑装置；501、转动支撑轮；6、支撑法兰盘。
具体实施方式
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
24.根据本实用新型的实施例，如图1至图5所示，提供一种喷涂烘干定位架，该喷涂烘干定位架与烘干车间内的支撑装置5配合使用，喷涂烘干定位架包括转动法兰1和支撑架；转动法兰1为圆环状，转动法兰1设置有至少两个，相邻转动法兰1平行间隔设置，支撑架设置在相邻两个转动法兰1之间，转动法兰1通过支撑架连接；支撑架包括与转动法兰1连接的端部框架2，相邻端部框架2之间通过多个连接框架3连接固定，相邻连接框架3之间以预定夹角连接；端部框架2和/或连接框架3上设置有固定螺栓4，固定螺栓4的位置与待定位安装工件上的连接孔位置对应。烘干车间的支撑装置5至少包括转动支撑轮501，转动支撑轮501设置有多个，两组转动支撑轮501间隔设置，两组转动支撑轮501之间的距离小于转动法兰1的直径。本实施例中优选两个转动支撑轮501之间的距离等于转动法兰1的半径，其中至少一组转动支撑轮501由驱动装置驱动而转动。
25.进一步地，固定螺栓4包括螺柱401和限位螺母402，螺柱401的一端固定在连接框架3和/或端部框架2上，螺柱401上设置有至少两个限位螺母402，两个限位螺母402的对应端为锥形，当两个限位螺母402将待定位安装工件例如支撑法兰盘6夹紧时，两个限位螺母402的对应端的端部之间的距离大于零(即当两个限位螺母402将支撑法兰盘6夹紧时，其对应的端部不接触，从而确保夹紧)。限位螺母402的锥度设置，可以避免限位螺母402端面紧贴在支撑法兰盘6上而造成支撑法兰盘6的连接孔附近端面无法喷涂上涂层，该位置在支撑法兰盘6安装至萃取设备的转筒内时容易暴露而受到腐蚀。
26.在使用的时候，将该喷涂烘干定位架放在烘干车间内的支撑装置5上，使转动支撑轮501支承在转动法兰1上，从而将喷涂烘干定位架支承起来。将待定位安装工件例如萃取设备转筒内的支撑法兰盘6安装在连接框架3和端部框架2上的固定螺栓4上。关闭烘干车间，启动驱动装置，驱动该喷涂烘干定位架转动，烘干车间对该喷涂烘干定位架上固定的支撑法兰盘6预热至预定温度，然后打开烘干车间门，将支撑装置5及其上的喷涂烘干定位架一起移动至喷涂车间进行喷涂，喷涂后再移动到烘干车间进行烘干，由于设置转动法兰1与支撑装置5连接，使该支撑法兰盘6可以在烘干车间内转动，从而避免喷涂较厚时涂料流动不均，涂料在支撑法兰盘6翻转转动的时候逐渐干燥，从而得到均匀的涂层。该喷涂烘干定位架可以实现单次较厚喷涂烘干，从而大大减小了喷涂烘干次数，降低了烘干车间打开次数，避免了热量的过多损失。也减少了周转期间粉尘杂质吸附涂层上的几率，提高了涂层质量。
27.实施例1
28.在本实施例中，端部框架2为正多边形，连接框架3为矩形，连接框架3的宽度等于端部框架2的边长，连接框架3的宽度边与端部框架2的边连接，形成多边形笼柱。
29.具体地，端部框架2为正方形，连接框架3为正方形，连接框架3的边长等于端部框架2的边长，连接框架3的边与端部框架2的边连接，形成正方体笼柱，正方体笼柱的五个组
成框架(正方体笼柱由四个连接框架3和两个端部框架2围合组成)上设置有固定螺栓4。在使用的时候，通过正方体笼柱上未固定支撑法兰盘6的组成框架中间对支撑法兰盘6的内外面进行喷涂，从而便于喷涂。
30.实施例2
31.在本实施例中，连接框架3设置有一大一小两种尺寸规格，小尺寸规格的连接框架3与端部框架2形成的多边形笼柱位于大尺寸规格的连接框架3与端部框架2形成的多边形笼柱内，且大尺寸的连接框架3可绕其一长边旋转开合。
32.该“套装”的方式可以对不同规格的支撑法兰盘6同时喷涂，在使用的时候，首先打开外层(即大尺寸)的连接框架3，将小的支撑法兰盘6固定在内层(即小尺寸)的连接框架3上，然后关闭外层的的连接框架3，将大的支撑法兰盘6固定在外层连接框架3上，从而实现双层喷涂干燥，提高了喷涂效率。
33.实施例3
34.在本实施例中，连接框架3为矩形框架，连接框架3设置有多个，多个连接框架3绕其两端的转动法兰1的轴线周向均布。
35.具体地，连接框架3的宽度边与端部框架2连接，多个连接框架3的宽度边在转动法兰1所在平面上的投影与转动法兰1的径向重合。该设置方法可以最大限度的增加连接框架3的安装数量，从而提高喷涂烘干效率。
36.综上所述，本实用新型提供的喷涂烘干定位架，通过设置与烘干车间的支撑装置对应的转动法兰，实现喷涂烘干的均匀性，减少了喷涂次数，提高了喷涂效率，避免了热量的过多损失。也减少了周转期间粉尘杂质吸附涂层上的几率，提高了涂层质量。采用多个连接框架设置在端部框架之间，形成多个安装平面，从而提高了单次喷涂工件的数量，提高喷涂烘干效率。采用一端锥面的限位螺母402成对使用，在确保夹紧工件的同时避免了遮盖工件端面，从而避免了后续工件使用时连接孔附近的端面腐蚀。整个喷涂烘干定位架结构简单，使用方便，对于较厚涂层工件的喷涂烘干具有重要意义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。