一种智能蓄电池大容量放电测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及放电测试仪技术领域，尤其涉及—种智能蓄电池大容量放电测试仪。


背景技术：

2.智能放电监测仪是专门针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试、电池组日常维护、工程验收以及其它直流电源带载能力的测试而设计，蓄电池属于一种电源，即一种能量转换装置，它将化学能转换为电能，实际上是在电源内部产生一种移动电荷的作用力，蓄电池需要经常定时或不定时地测试容量，以确定其容量是否在允许的正常工作范围内，若容量不足应充电。
3.专利申请公布号cn2582008y的实用新型专利公开了一种智能数字蓄电池容量测试仪，操作使用十分简单，数据显示直观，造价低廉，容易普及，对延长和确定蓄电池的寿命，减少电池的总废弃量，有极大的经济效益和社会环保效益。
4.但是在实际使用时，测试仪本体的防尘效果差，容易影响测试仪本体的散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型设置了滑动架、u形挡板以及防尘滤网，u形挡板的内部放置形状大小相匹配的防尘滤网，并嵌入自攻螺丝可对防尘滤网安装，实现了防尘滤网的固定，热量经过防尘滤网的阻隔并穿过多个散热小孔排向到外界环境中，通过防尘滤网可阻断外界灰尘的进入，滑动架打开时，可对防尘滤网拆卸，进而便于清洁防尘滤网表面的灰尘，便于下次的使用，解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种智能蓄电池大容量放电测试仪。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种智能蓄电池大容量放电测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体的前表面设置有多个测试旋钮，且测试仪本体的两侧表面均连接有散热室，所述散热室的一侧表面设有多个散热小孔，多个所述散热小孔平行设置，所述散热室的内部设置有安装腔；
7.所述安装腔的内部安装有滑动架，所述滑动架设置为中空结构，且滑动架的一端固定连接有把手，所述滑动架的内壁安装有u形挡板，所述u形挡板的内部设置有防尘滤网，且u形挡板与防尘滤网的连接处嵌入设置有自攻螺丝。
8.优选的，所述安装腔的顶部和底部均设有导轨，所述滑动架的顶端表面和底端表面均设置有导向块，所述导向块与导轨滑动连接。
9.优选的，所述测试仪本体的顶端连接有提拉块，且测试仪本体与提拉块的连接处嵌入设置有销轴，所述提拉块设置为u形结构。
10.优选的，所述提拉块与测试仪本体通过销轴活动连接，所述提拉块的底部一侧表面设有孔槽。
11.优选的，所述测试仪本体的侧壁设有按压槽，所述按压槽的内壁固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块。
12.优选的，所述连接块的一侧连接有定位块，所述定位块与孔槽匹配设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了滑动架、u形挡板以及防尘滤网，u形挡板的内部放置形状大小相匹配的防尘滤网，并嵌入自攻螺丝可对防尘滤网安装，实现了防尘滤网的固定，热量经过防尘滤网的阻隔并穿过多个散热小孔排向到外界环境中，通过防尘滤网可阻断外界灰尘的进入，滑动架打开时，可对防尘滤网拆卸，进而便于清洁防尘滤网表面的灰尘，便于下次的使用。
15.2、通过设置了定位块、孔槽以及提拉块，提拉块与测试仪本体通过销轴活动，定位块的一端进入到按压槽的内部，当孔槽的中轴线与定位块的中轴线共线时，定位块的一端进入到孔槽的内部，测试仪本体的前侧高度被抬高，提拉块可起到两种作用，便于测试仪本体的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的散热室与滑动架立体连接结构示意图。
18.图3为本实用新型的提拉块与测试仪本体连接结构示意图。
19.附图标记为：1、测试仪本体；2、提拉块；3、孔槽；4、销轴；5、定位块； 6、散热室；7、散热小孔；8、安装腔；9、滑动架；10、把手；11、导轨；12、导向块；13、u形挡板；14、防尘滤网；15、自攻螺丝；16、按压槽；17、弹簧； 18、连接块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了—种智能蓄电池大容量放电测试仪，包括测试仪本体1，测试仪本体1的前表面设置有多个测试旋钮，且测试仪本体1的两侧表面均连接有散热室6，散热室6的一侧表面设有多个散热小孔 7，多个散热小孔7平行设置，散热室6的内部设置有安装腔8；
23.安装腔8的内部安装有滑动架9，滑动架9设置为中空结构，且滑动架9的一端固定连接有把手10，滑动架9的内壁安装有u形挡板13，u形挡板13的内部设置有防尘滤网14，且u形挡板13与防尘滤网14的连接处嵌入设置有自攻螺丝15。
24.如图2所示，安装腔8的顶部和底部均设有导轨11，滑动架9的顶端表面和底端表面均设置有导向块12，导向块12与导轨11滑动连接，为滑动架9提供了定向运动轨道。
25.如图1所示，测试仪本体1的顶端连接有提拉块2，且测试仪本体1与提拉块2 的连接处嵌入设置有销轴4，提拉块2设置为u形结构，便于通过提拉块9拉动测试仪本体1。
26.如图1
‑
2所示，实施场景具体为：使用时，将滑动架9打开，测试仪本体1处于工作状
态，产生的热量进入到散热室6的内部，而在散热室6的内部装有滑动架9，滑动架9与散热室6通过导轨11和导向块12实现定向运动，避免滑动架9出现脱离轨道的现象，在u形挡板13的内部放置形状大小相匹配的防尘滤网14，并嵌入自攻螺丝15可对防尘滤网14安装，实现了防尘滤网14的固定，热量经过防尘滤网14的阻隔并穿过多个散热小孔7排向到外界环境中，通过防尘滤网14可阻断外界灰尘的进入，同时当通过把手10拉动滑动架9，即滑动架9打开时，可对防尘滤网14拆卸，进而便于清洁防尘滤网14表面的灰尘，便于下次的使用。
27.如图1所示，提拉块2与测试仪本体1通过销轴4活动连接，提拉块2的底部一侧表面设有孔槽3，便于定位块5的插入。
28.如图1和图3所示，测试仪本体1的侧壁设有按压槽16，按压槽16的内壁固定设置有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有连接块18，可实现定位块5的自动复位。
29.如图3所示，连接块18的一侧连接有定位块5，定位块5与孔槽3匹配设置，提拉块2与测试仪本体1之间得到固定，抬高了测试仪本体1的前侧的高度。
30.如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，可通过提拉块2提拉测试仪本体1，而当测试仪本体1到达测试场地后，可转动着提拉块2，提拉块2与测试仪本体1通过销轴4活动，并按压定位块5，定位块5推动着连接块18并挤压着弹簧 17，定位块5的一端进入到按压槽16的内部，当孔槽3的中轴线与定位块5的中轴线共线时，弹簧17恢复形变，定位块5的一端进入到孔槽3的内部，此时测试仪本体1的前侧高度被抬高，提拉块2可起到两种作用，便于测试仪本体1的使用。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
2，设置了滑动架9、u形挡板13以及防尘滤网14，u形挡板13的内部放置形状大小相匹配的防尘滤网14，并嵌入自攻螺丝15可对防尘滤网14安装，实现了防尘滤网14的固定，热量经过防尘滤网14的阻隔并穿过多个散热小孔7排向到外界环境中，通过防尘滤网14可阻断外界灰尘的进入，滑动架 9打开时，可对防尘滤网14拆卸，进而便于清洁防尘滤网14表面的灰尘，便于下次的使用。
33.参照说明书附图1和图3，设置了定位块5、孔槽3以及提拉块2，提拉块2与测试仪本体1通过销轴4活动，定位块5的一端进入到按压槽16的内部，当孔槽3 的中轴线与定位块5的中轴线共线时，定位块5的一端进入到孔槽3的内部，测试仪本体1的前侧高度被抬高，提拉块2可起到两种作用，便于测试仪本体1的使用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。