一种调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构技术领域，具体涉及一种调节机构。


背景技术：

2.磁座钻机一般比较轻便和小巧，通常在狭小空间中使用，为方便在较小区域内的调节，一般会设计一种调节机构，调节机构是用于对磁座钻机的进行调节的装置，定位完成之后，再对磁座钻机进行锁紧，确保磁座钻机定位的可靠性。
3.但是，相关的磁座钻机的调节机构的锁紧机构，结构复杂，导致制造成本较高，操作繁琐，导致锁紧效率低，进而导致工件的定位效率低，而且还存在压紧力小、锁紧不稳定以及钻孔精度低等问题。
4.中国实用新型专利，公开号：cn209970144u，公告日：2020.01.21，公开了一种大型汽车薄壁件内外夹紧铣夹具，水平推拉组件伸长推动左侧的推板和右侧的推板夹紧汽车薄壁件的外侧，竖直升降组件下降拉动球体拉架下移，球体拉架拉动大球下移，大球向下挤压左侧小球和右侧小球，左侧小球和右侧小球分别推动左侧连接块和右侧连接块从而压缩两侧的弹簧，来夹紧汽车薄壁件的左右两侧，其不足之处在于，通过弹簧夹紧，导致柔性太大，夹紧不可靠。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对调节机构的锁紧机构易复位的技术问题，本实用新型提供了一种调节机构，它的锁紧机构不易复位，锁紧可靠。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种调节机构，包括：
10.压板，所述压板上设有第一凹槽和第二凹槽；
11.基座，所述基座和所述压板接触，所述基座上设有第三凹槽和与所述第三凹槽连通的第四凹槽，所述第三凹槽和所述第一凹槽以及第二凹槽均连通；
12.第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括：第一锁紧座，所述第一锁紧座固定于所述第三凹槽内，所述第一锁紧座沿轴向设有第一轴向通孔，所述第一锁紧座沿径向均布有三个以上均和所述第一轴向通孔连通的第一径向通孔，所述第一锁紧座沿径向还设有和所述第四凹槽连通的第二径向通孔；第一锁紧盖，所述第一锁紧盖位于所述第一凹槽内，所述第一锁紧盖套设于所述第一锁紧座外侧，所述第一锁紧盖内部设有第一台阶，所述第一台阶一侧和所述第一径向通孔对齐；第一回转体，所述第一回转体活动位于所述第一轴向通孔内；三个以上第二回转体，所述第二回转体活动位于所述第一径向通孔内，所述第二回转体和所述第一回转体的另一端接触；
13.第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括：第二锁紧座，所述第二锁紧座固定于所述
第三凹槽内，所述第二锁紧座沿轴向设有第二轴向通孔，所述第二锁紧座沿径向均布有三个以上均和所述第二轴向通孔连通的第三径向通孔，所述第二锁紧座沿径向还设有和所述第四凹槽连通的第四径向通孔；第二锁紧盖，所述第二锁紧盖位于所述第二凹槽内，所述第二锁紧盖套设于所述第二锁紧座外侧，所述第二锁紧盖内部设有第二台阶，所述第二台阶一侧和所述第三径向通孔对齐；第三回转体，所述第三回转体活动位于所述第二轴向通孔内；三个以上第四回转体，所述第四回转体活动位于所述第三径向通孔内，所述第四回转体和所述第三回转体另一端接触；
14.驱动组件，所述驱动组件的一端和所述第一回转体接触，所述驱动组件的另一端和所述第三回转体接触。
15.可选的，所述第一回转体、所述第二回转体、所述第三回转体以及所述第四回转体均为球体、椭球体或者两端为圆锥的回转体。
16.可选的，所述第一锁紧盖和所述第一凹槽之间具有第一空腔，所述第二锁紧盖和所述第三凹槽之间具有第二空腔。
17.可选的，所述第一回转体的体积大于所述第二回转体的体积。
18.可选的，所述第三回转体的体积大于所述第四回转体的体积。
19.可选的，所述驱动组件包括第一销、第二销以及驱动单元，所述驱动单元一端和所述第一销一端接触，所述驱动单元另一端和所述第二销一端接触，所述第一销另一端和所述第一回转体接触，所述第二销另一端和所述第三回转体接触。
20.可选的，所述驱动单元包括回转体一、顶杆以及调节螺钉，所述回转体一的一端和所述第一销接触，所述回转体一的另一端和所述第二销接触，所述顶杆上设有凹槽一，所述凹槽一和所述回转体一接触，所述第四凹槽两侧分别设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，所述调节螺钉位于所述螺纹通孔一内，且所述调节螺钉和所述顶杆接触，或者，所述调节螺钉位于所述螺纹通孔二内，且所述调节螺钉和所述顶杆接触。
21.可选的，所述回转体一为球体、椭球体或者两端为圆锥的回转体。
22.可选的，所述驱动单元包括回转体二、回转体三、调节螺钉一以及调节螺钉二，所述回转体二的一端和所述第一销接触，所述回转体二的另一端和所述第二销接触，所述回转体三的一端和所述第一销接触，所述回转体三的另一端和所述第二销接触，所述第四凹槽两侧分别设有螺纹通孔三和螺纹通孔四，所述调节螺钉一位于所述螺纹通孔三内，所述调节螺钉一和所述回转体二接触，所述调节螺钉二位于所述螺纹通孔四内，且所述调节螺钉二和所述回转体三接触。
23.可选的，所述回转体二为球体、椭球体或者两端为圆锥的回转体。
24.3、有益效果
25.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的锁紧机构不易复位，锁紧可靠。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之一的爆炸图；
27.图2为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之一的装配图一；
28.图3为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之一的装配图二；
29.图4为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之一的俯视图；
30.图5为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之二的爆炸图；
31.图6为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之二的装配图一；
32.图7为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之二的装配图二；
33.图8为本实用新型实施例提出的定位装置的实施方式之二的俯视图。
34.图中：1、压板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、基座；21、第三凹槽；22、第四凹槽；3、第一锁紧组件；31、第一锁紧座；311、第一轴向通孔；312、第一径向通孔；313、第二径向通孔；32、第一锁紧盖；321、第一台阶；33、第一回转体；34、第二回转体；4、第二锁紧组件；41、第二锁紧座；411、第二轴向通孔；412、第三径向通孔；413、第四径向通孔；42、第二锁紧盖；421、第二台阶；43、第三回转体；44、第四回转体；5、驱动组件；51、第一销；52、第二销；53、驱动单元；531、回转体一；532、顶杆；533、调节螺钉；534、回转体二；535、回转体三；536、调节螺钉一；537、调节螺钉二；6、第一空腔；7、第二空腔。
具体实施方式
35.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1
38.结合附图1
‑
4，本实用新型提供了一种调节机构，包括
39.压板1，所述压板1上设有第一凹槽11和第二凹槽12；
40.基座2，所述基座2和所述压板1接触，所述基座2上设有第三凹槽21和与所述第三凹槽21连通的第四凹槽22，所述第三凹槽21和所述第一凹槽11以及第二凹槽12均连通；
41.第一锁紧组件3，所述第一锁紧组件3一端位于第一凹槽11内，所述第一锁紧组件3另一端固定于所述第三凹槽21内，所述第一锁紧组件3和所述第一凹槽11之间具有第一空腔6；
42.第二锁紧组件4，所述第二锁紧组件4一端位于第一凹槽11内，所述第二锁紧组件4
另一端固定于所述第三凹槽21内，所述第二锁紧组件4两侧和所述第二凹槽12接触，所述第二锁紧组件4另外两侧和所述第二凹槽12之间设有第二空腔7；
43.驱动组件5，所述驱动组件5位于所述第四凹槽22内，所述驱动组件5一端和所述第一锁紧组件3接触，所述驱动组件5另一端和所述第二锁紧组件4接触。
44.具体的，基座2可以有磁性或者无磁性，当基座2有磁性时，调节机构用于立式磁座钻机等，当基座2无磁性时，调节机构用于立式钻机等。
45.当钻机在钻孔前需要调整钻头和工件的相对角度时，转动压板1，以压板1的第二凹槽12和第二锁紧组件4的连接处为中心，转动一定角度，转动过程中，第一空腔6的形状不断发生改变，当第一锁紧组件3和第一凹槽11接触时，压板1转动的角度达到最大值，角度偏摆范围取决于第一凹槽11的尺寸，第一凹槽11的尺寸越大，角度偏摆的范围越大，第一凹槽11的尺寸越小，角度偏摆的范围越小，但是，第一凹槽11的尺寸过大，会导致压板1的强度不足，第一凹槽11的尺寸过小，会导致角度偏摆的范围太小，无法满足角度调节需求。
46.当钻机在钻孔前需要调整钻头和工件的相对位移时，移动压板1，压板1的第一凹槽11和第一锁紧组件3发生相对移动，使得第一空腔6的形状不断发生改变，压板1的第二凹槽12和第二锁紧组件4发生相对移动，使得第二空腔7的形状不断发生改变，当第一凹槽11和第一锁紧组件3接触，或者，第二凹槽12和第二锁紧组件4接触时，位移达到最大值，具体位移量取决于第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸越大，位移量就越大，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸越小，位移范围就越小，但是，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸过大，会导致压板1的强度不足，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸过小，会导致位移范围过小，无法满足位移调节需求。
47.在锁紧时，推动位于第四凹槽22内的驱动组件5，驱动组件5一端带动第一锁紧组件3工作，驱动组件5另一端带动第二锁紧组件4工作，第一锁紧组件3和第二锁紧组件4均推动压板1向靠近基座2的方向移动，完成双向锁紧，而且，第一锁紧组件3和第二锁紧组件4均固定于基座2的第三凹槽21，所以，压板1、基座2、驱动组件5、第一锁紧组件3以及第二锁紧组件4全部锁紧在一起，其中，第一锁紧组件3用于压板1和基座2一侧锁紧，第二锁紧组件4用于压板1和基座2另一侧锁紧，只需推动驱动组件5就能完成双向锁紧，锁紧的操作方式简单，而且，锁紧过程中不借助弹簧，锁紧机构的刚性较大，锁紧可靠。
48.具体的，所述第一锁紧组件3包括：
49.第一锁紧座31，所述第一锁紧座31固定于所述第三凹槽21内，所述第一锁紧座31沿轴向设有第一轴向通孔311，所述第一锁紧座31沿径向均布有三个以上均和所述第一轴向通孔311连通的第一径向通孔312，所述第一锁紧座31沿径向还设有和所述第四凹槽22连通的第二径向通孔313；
50.第一锁紧盖32，所述第一锁紧盖32位于所述第一凹槽11内，所述第一锁紧盖32套设于所述第一锁紧座31外侧，所述第一锁紧盖32内部设有第一台阶321，所述第一台阶321一侧和所述第一径向通孔312对齐；
51.第一回转体33，所述第一回转体33位于所述第一轴向通孔311内，所述第一回转体33一端和所述驱动组件5接触；
52.第二回转体34，所述第二回转体34位于所述第一径向通孔312内，所述第二回转体34和所述第一回转体33的另一端接触。
53.在锁紧的过程中，首先，推动驱动组件5，驱动组件5穿过第二径向通孔313，并带动位于第一轴向通孔311内的第一回转体33沿轴向移动，接着，第一回转体33和位于第一径向通孔312内的第二回转体34接触，并将第二回转体34顶开，第二回转体34向远离第一锁紧座31的方向移动，然后，第二回转体34和第一台阶321接触，使得位于第一凹槽11内的第一锁紧盖32向靠近基座2的方向移动，并带动压板1向靠近基座2的方向移动，最后完成锁紧。
54.第一锁紧组件3用于压板1和基座2一侧的锁紧，其中，第一锁紧座31沿径向均布有三个以上第一径向通孔312，且，每个第一径向通孔312内均具有第二回转体34，保证第一回转体33将作用力均匀传递给第二回转体34，第二回转体34将作用力均匀传递给第一锁紧盖32，第一锁紧盖32将作用力均匀传递给压板1，使得压板1和基座2完成稳定锁紧。
55.具体的，所述第一回转体33的体积大于所述第二回转体34的体积。其中，在推动第一回转体33时，由于第一回转体33的体积大于第一回转体33的体积，第一回转体33顺利将第二回转体34挤开，使得第二回转体34均向远离第一锁紧座31的方向移动，并保证第二回转体34不会复位，使得第二回转体34和第一台阶321保持接触状态，并使得第一锁紧盖32、压板1以及基座2保持接触状态，从而保证调节机构处于锁紧状态，不易复位，锁紧可靠。
56.具体的，所述第一回转体33和所述第二回转体34的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。其中，铬不锈钢，耐腐蚀；铬镍不锈钢，耐腐蚀，强度大。增加第一回转体33和第二回转体34的耐腐蚀能力，来增加第一回转体33和第二回转体34的使用寿命，从而增加调节机构的使用寿命。
57.具体的，所述第二锁紧组件4包括：
58.第二锁紧座41，所述第二锁紧座41固定于所述第三凹槽21内，所述第二锁紧座41沿轴向设有第二轴向通孔411，所述第二锁紧座41沿径向均布有三个以上均和所述第二轴向通孔411连通的第三径向通孔412，所述第二锁紧座41沿径向还设有和所述第四凹槽22连通的第四径向通孔413；
59.第二锁紧盖42，所述第二锁紧盖42位于所述第二凹槽12内，所述第二锁紧盖42套设于所述第二锁紧座41外侧，所述第二锁紧盖42内部设有第二台阶421，所述第二台阶421一侧和所述第三径向通孔412对齐；
60.第三回转体43，所述第三回转体43位于所述第二轴向通孔411内，所述第三回转体43一端和所述驱动组件5接触；
61.第四回转体44，所述第四回转体44位于所述第三径向通孔412内，所述第四回转体44和所述第三回转体43另一端接触。
62.在锁紧的过程中，首先，推动驱动组件5，驱动组件5穿过第四径向通孔413，并带动位于第二轴向通孔411内的第三回转体43沿轴向移动，接着，第三回转体43和位于第三径向通孔412内的第四回转体44接触(其中，第三径向通孔412至少为三个，且每个第三径向通孔412内均具有第四回转体44)，并将第四回转体44顶开，第四回转体44向远离第二锁紧座41的方向移动，然后，第四回转体44和第二台阶421接触，使得位于第二凹槽12内的第二锁紧盖42向靠近基座2的方向移动，并带动压板1向靠近基座2的方向移动，最后完成锁紧。
63.第二锁紧组件4用于压板1和基座2另一侧的锁紧，其中，第二锁紧座41沿径向均布有三个以上第三径向通孔412，且，每个第三径向通孔412内均具有第四回转体44，保证第三回转体43将作用力均匀传递给第四回转体44，第四回转体44将作用力均匀传递给第二锁紧
盖42，第二锁紧盖42将作用力均匀传递给压板1，使得压板1和基座2完成稳定锁紧。
64.具体的，所述第三回转体43的体积大于所述第四回转体44的体积。其中，在推动第三回转体43时，由于第三回转体43的体积大于第四回转体44的体积，第三回转体43顺利将第四回转体44挤开，使得第四回转体44均向远离第二锁紧座41的方向移动，并保证第四回转体44不会复位，使得第四回转体44和第二台阶421保持接触状态，并使得第二锁紧盖42、压板1以及基座2保持接触状态，从而保证调节机构处于锁紧状态，不易复位，锁紧可靠。
65.具体的，所述第三回转体43和所述第四回转体44的材质为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。其中，铬不锈钢，耐腐蚀；铬镍不锈钢，耐腐蚀，强度大。增加第三回转体43和第四回转体44的耐腐蚀能力，来增加第三回转体43和第四回转体44的使用寿命，从而增加调节机构的使用寿命。
66.具体的，所述驱动组件5包括第一销51、第二销52以及驱动单元53，所述驱动单元53一端和所述第一销51一端接触，所述驱动单元53另一端和所述第二销52一端接触，所述第一销51另一端和所述第一回转体33接触，所述第二销52另一端和所述第三回转体43接触。开启驱动单元53，驱动单元53同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离驱动单元53的方向移动，其中，第一销51带动第一回转体33，使得第一锁紧组件3进行锁紧，第二销52带动第二回转体34，使得第二锁紧组件4进行锁紧。
67.具体的，所述驱动单元53包括回转体一531、顶杆532以及调节螺钉533，所述回转体一531的一端和所述第一销51接触，所述回转体一531的另一端和所述第二销52接触，所述顶杆532上设有凹槽一，所述凹槽一和所述回转体一531接触，所述第四凹槽22两侧分别设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，所述调节螺钉533位于所述螺纹通孔一内，且所述调节螺钉533和所述顶杆532接触，或者，所述调节螺钉533位于所述螺纹通孔二内，且所述调节螺钉533和所述顶杆532接触。
68.具体的，回转体一531为球体、椭球体或者两端为圆锥的回转体。
69.其中，转动调节螺钉533，调节螺钉533带动顶杆532移动，顶杆532通过凹槽一带动回转体一531移动，回转体一531同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离回转体一531的方向移动，其中，第一销51驱动第一锁紧组件3对压板1和基座2的一侧进行锁紧，第二销52驱动第二锁紧组件4对压板1和基座2的另一侧进行锁紧。其中，调节螺钉533和螺纹通孔一配合，或者，调节螺钉533和螺纹通孔二配合，增加了调节的多样性，而且，螺纹调节能提高调节的精度。
70.实施例2
71.结合附图4
‑
8，本实施例的驱动单元53，与实施例1的技术方案相比，所述驱动单元53包括回转体二534、回转体三535、调节螺钉一536以及调节螺钉二537，所述回转体二534的一端和所述第一销51接触，所述回转体二534的另一端和所述第二销52接触，所述回转体三535的一端和所述第一销51接触，所述回转体三535的另一端和所述第二销52接触，所述第四凹槽22两侧分别设有螺纹通孔三和螺纹通孔四，所述调节螺钉一536位于所述螺纹通孔三内，所述调节螺钉一536和所述回转体二534接触，所述调节螺钉二537位于所述螺纹通孔四内，且所述调节螺钉二537和所述回转体三535接触。
72.具体的，回转体二534为球体、椭球体或者两端为圆锥的回转体。
73.具体的，转动位于螺纹通孔三内的调节螺钉一536，调节螺钉一536带动回转体二
534移动，回转体二534同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离回转体二534的方向移动，或者，转动位于螺纹通孔四内的调节螺钉二537，调节螺钉二537带动回转体三535移动，回转体三535同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离回转体三535的方向移动，其中，第一销51驱动第一锁紧组件3对压板1和基座2的一侧进行锁紧，第二销52驱动第二锁紧组件4对压板1和基座2的另一侧进行锁紧。其中，采用螺纹调节能提高调节的精度。
74.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。