一种线扣拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产制造领域，更具体地，涉及一种线扣拆卸装置。


背景技术：

2.电机后盖一般设有通孔，带线扣的电源线从该通孔中穿过，并且线扣卡接在后盖上。在电机生产过程中，由于品质人员需要验证线扣装配后盖的质量情况，验证后需要把线扣拆卸下来；同时，维修人员也需要把生产中的一些后盖总成的不良品进行拆卸。目前，这些工作都是靠员工用钳子把线扣拆卸下来，线扣拆卸下来比较困难，费时又费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的线扣拆卸效率低下缺陷，提供一种线扣拆卸装置，线扣拆卸容易，效率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种线扣拆卸装置，包括左活动块、右活动块、弹簧、推杆和凸轮，所述左活动块为u形结构，右活动块设置于左活动块内，右活动块与左活动块的左侧内壁之间设有弹簧，右活动块与左活动块的右侧内壁之间设有凸轮，所述凸轮与推杆通过转轴连接，推杆通过转轴带动凸轮转动，凸轮转动时将左活动块和右活动块向两侧挤压。
6.优选地，所述左活动块和右活动块之间还设有承载块，承载块的顶部开设有用于承载线扣的凹槽。
7.优选地，所述线扣拆卸装置还包括用于盛放所述左活动块的下模座。
8.优选地，所述线扣拆卸装置还包括底座，下模座的下端与底座固定连接。
9.优选地，所述线扣拆卸装置还包括固定模，固定模的下端与底座固定连接，固定模的上端设有用于承载所述线扣的凹槽。
10.优选地，所述线扣拆卸装置还包括盖板，所述盖板位于左活动块和右活动块侧边，且所述盖板与下模座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种线扣拆卸装置，包括左活动块、右活动块、弹簧、推杆和凸轮，所述左活动块为u形结构，右活动块设置于左活动块内，右活动块与左活动块的左侧内壁之间设有弹簧，右活动块与左活动块的右侧内壁之间设有凸轮，所述凸轮与推杆通过转轴连接，推杆通过转轴带动凸轮转动，凸轮转动时将左活动块和右活动块向两侧挤压。在使用时，通过推动推杆，在转轴传动下，凸轮转动，将左活动块向右推动，同时将右活动块向左推动，此时弹簧被压缩，并且左活动块和右活动块对线扣的销锁挤压，此时便可对线扣进行拆卸。拆卸后反向推动推杆，在弹簧弹力作用下，各部件自动复位，即可拆卸下一个线扣。使用本实用新型的线扣拆卸装置拆卸容易、省时省力、效率高。
附图说明
12.图1为电机后盖和线扣拆卸前的示意图。
13.图2为电机后盖和线扣拆卸前的另一视角的示意图。
14.图3为电机后盖的示意图。
15.图4为电机后盖的另一视角的示意图。
16.图5为线扣的示意图。
17.图6为线扣的另一视角的示意图。
18.图7为本实用新型实施例线扣拆卸装置的示意图。
19.图8为本实用新型实施例线扣拆卸装置的正面剖视图。
20.图9为本实用新型实施例线扣拆卸装置的侧面剖视图。
21.图10为本实用新型实施例线扣拆卸装置的顶面剖视图。
22.图11为本实用新型实施例线扣拆卸装置的原理图。
23.其中：1、后盖；2、线扣；3、电源线；4、左活动块；5、右活动块；6、弹簧、7、推杆；8、凸轮；9、承载块；10、下模座；11、底座；12、固定模；13、盖板。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
25.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
26.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
28.实施例1
29.如图1
‑
5所示，在电机生产过程中，需要把电机后盖1的线扣2拆卸下来，线扣2中的电源线3也随线扣一同拆下。
30.如图7
‑
11所示，本实施例提供一种线扣拆卸装置，包括左活动块4、右活动块5、弹簧6、推杆7和凸轮8，所述左活动块4为u形结构，右活动块5设置于左活动块4内，右活动块5与左活动块4的左侧内壁之间设有弹簧6，右活动块5与左活动块4的右侧内壁之间设有凸轮8，所述凸轮8与推杆7通过转轴连接，推杆7通过转轴带动凸轮8转动，凸轮8转动时将左活动块4和右活动块5向两侧挤压。
31.在使用时，通过推动推杆7，在转轴传动下，凸轮8转动，将左活动块4向右推动，同时将右活动块5向左推动，此时弹簧6被压缩，并且左活动块4和右活动块5对线扣2的销锁挤压，此时便可对线扣2进行拆卸。拆卸后反向推动推杆7，在弹簧6弹力作用下，各部件自动复位，即可拆卸下一个线扣2。使用实施例的线扣拆卸装置拆卸容易、省时省力、效率高。
32.在具体实施过程中，所述左活动块4和右活动块5之间还设有承载块9，承载块9的顶部开设有用于承载线扣2的凹槽。
33.在具体实施过程中，所述线扣拆卸装置还包括用于盛放所述左活动块4的下模座10。
34.在具体实施过程中，所述线扣拆卸装置还包括底座11，下模座10的下端与底座11
固定连接。
35.在具体实施过程中，所述线扣拆卸装置还包括固定模12，固定模12的下端与底座11固定连接，固定模12的上端设有用于承载所述线扣2的凹槽。
36.在具体实施过程中，所述线扣拆卸装置还包括盖板13，所述盖板13位于左活动块4和右活动块5侧边，且所述盖板13与下模座10固定连接。
37.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
38.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线扣拆卸装置，其特征在于，包括左活动块(4)、右活动块(5)、弹簧(6)、推杆(7)和凸轮(8)，所述左活动块(4)为u形结构，右活动块(5)设置于左活动块(4)内，右活动块(5)与左活动块(4)的左侧内壁之间设有弹簧(6)，右活动块(5)与左活动块(4)的右侧内壁之间设有凸轮(8)，所述凸轮(8)与推杆(7)通过转轴连接，推杆(7)通过转轴带动凸轮(8)转动，凸轮(8)转动时将左活动块(4)和右活动块(5)向两侧挤压。2.根据权利要求1所述的线扣拆卸装置，其特征在于，所述左活动块(4)和右活动块(5)之间还设有承载块(9)，承载块(9)的顶部开设有用于承载线扣(2)的凹槽。3.根据权利要求1所述的线扣拆卸装置，其特征在于，所述线扣拆卸装置还包括用于盛放所述左活动块(4)的下模座(10)。4.根据权利要求3所述的线扣拆卸装置，其特征在于，所述线扣拆卸装置还包括底座(11)，下模座(10)的下端与底座(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的线扣拆卸装置，其特征在于，所述线扣拆卸装置还包括固定模(12)，固定模(12)的下端与底座(11)固定连接，固定模(12)的上端设有用于承载所述线扣(2)的凹槽。6.根据权利要求3所述的线扣拆卸装置，其特征在于，所述线扣拆卸装置还包括盖板(13)，所述盖板(13)位于左活动块(4)和右活动块(5)侧边，且所述盖板(13)与下模座(10)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种线扣拆卸装置，包括左活动块、右活动块、弹簧、推杆和凸轮，所述左活动块为U形结构，右活动块设置于左活动块内，右活动块与左活动块的左侧内壁之间设有弹簧，右活动块与左活动块的右侧内壁之间设有凸轮，所述凸轮与推杆通过转轴连接，推杆通过转轴带动凸轮转动，凸轮转动时将左活动块和右活动块向两侧挤压。在使用时，通过推动推杆，在转轴传动下，凸轮转动，将左活动块向右推动，同时将右活动块向左推动，此时弹簧被压缩，并且左活动块和右活动块对线扣的销锁挤压，此时便可对线扣进行拆卸。拆卸后反向推动推杆，在弹簧弹力作用下，各部件自动复位，即可拆卸下一个线扣。使用本实用新型的线扣拆卸装置拆卸容易、省时省力、效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：陈钟荣
受保护的技术使用者：江门马丁电机科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/21