半轮转印刷机组的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种半轮转印刷机组。


背景技术：

2.半轮转印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷。由于其印刷速度较快，能够满足日益增长的市场需求，半轮转印刷机被各类印刷厂商广泛使用。
3.相关技术公开了一种半轮转印刷机组，依次设置的放料单元、入料牵引单元、若干个直线排列的印刷单元和干燥单元，印刷单元和干燥单元交错设置，印刷单元包括分别设置在印刷纸两面的印版辊和承印辊，印版辊的进料侧设置有与印版辊相切的网纹辊，印刷单元的出纸端设有保持印刷纸张力稳定的吸附装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在一下问题：印刷单元在印刷过程中可能会产生一定的碎屑或液体滴落于印刷单元和干燥单元的缝隙间，而印刷单元和干燥单元之间的间隔较小，后期不便于工作人员对印刷机组清理。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员清理印刷机组，本技术提供一种半轮转印刷机组。
6.本技术提供的一种半轮转印刷机组，采用如下的技术方案：
7.一种半轮转印刷机组，包括基座、印刷组件、放料组件和收料组件，所述印刷组件、放料组件和收料组件呈直线排列设置于基座，所述印刷组件包括印刷单元和干燥单元，所述基座上侧设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑轨和滑移连接于滑轨的滑移座，所述滑轨连接于基座，所述印刷单元连接于滑移座。
8.通过采用上述技术方案，放料组件可将需印刷的纸制品展开放出并送至印刷单元印刷，印刷单元结束后由干燥单元干燥后输送收料组件收卷整理，即可完成整个印刷工作。而当需要清理基座的台面和印刷组件时，滑移座可代用印刷单元朝向一侧移动，从而扩大印刷单元和干燥单元之间的间距，便于工作人员对印刷单元和干燥单元之间的碎屑或污渍进行清理。
9.可选的，所述基座朝向印刷组件的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽位于印刷单元的下方，所述滑轨设置有两个且两个分别设置于容纳槽的两侧边沿。
10.通过采用上述技术方案，印刷单元印刷过程中或干燥单元干燥过程中产生的碎屑和污渍可落于容纳槽内，容纳槽可收集碎屑和污渍，从而减少碎屑四处飘落或污渍粘附于基座的其余位置导致不便于工作人员清理的情况。
11.可选的，所述滑移组件还包括转动件，所述转动件包括连接辊、固定轮和连接于连接辊端部的转动盘，所述固定轮与连接辊同中心轴线连接且固定轮抵接于滑轨，所述连接辊转动连接于滑移座。
12.通过采用上述技术方案，当需要清理时，工作人员可旋转转动盘，此时连接辊可驱
动固定轮转动，从而使滑移座朝向一侧移动，工作人员驱动滑移座的步骤相对更简便，便于操作。
13.可选的，所述滑轨朝向印刷单元的一侧连接有齿条，所述齿条沿滑轨长度方向延伸且齿条的齿面朝向印刷单元，所述固定轮开设有啮合于齿条的凸齿。
14.通过采用上述技术方案，齿条可啮合于固定轮的凸齿，当固定轮转动时，凸齿和齿条可增加固定轮和滑轨的摩擦力，使得转动件更易驱动滑移座在导轨上滑移。
15.可选的，所述滑移座朝向滑轨的一侧设置有转动轮，所述转动轮转动连接于滑移座，所述转动轮抵接于滑轨。
16.通过采用上述技术方案，滑移座设置的转动轮可改变滑移座和滑轨的滑移方式，使得滑移座和滑轨之间的摩擦力更小，工作人员使用转动件驱动滑移座滑移的过程中相对更省力。
17.可选的，所述滑移座设置有限位件，所述限位件包括限制螺杆和用于减少转动轮发生转动的摩擦板，所述限制螺杆螺纹连接于滑移座，所述摩擦板转动连接于限制螺杆，所述摩擦板抵接于一侧边沿的转动轮。
18.通过采用上述技术方案，当需要固定滑移座的位置时，工作人员转动限制螺杆，限制螺杆螺纹连接于滑移座的过程中会产生一定轴向运动，可带动摩擦板发生轴向的移动，并使得摩擦板抵接于转动轮，因此达到限制转动轮的转动的目的，从而印刷单元印刷过程中不易发生滑移的情况。
19.可选的，所述基座连接有限制板，所述限制板开设有限位孔，所述限制螺杆穿设于滑移座和限位孔。
20.通过采用上述技术方案，当限制螺杆向内拧动时，限制螺杆端部插设于限位孔内，达到固定限制螺杆位置的作用，以使得限位件的限位作用相对更佳。
21.可选的，所述限制板朝向滑移座的一侧开设有条形槽，所述条形槽的长度方向水平设置且条形槽一端连通于限位孔，所述条形槽的另一端呈开口设置。
22.通过采用上述技术方案，需要固定滑移座位置时，限制螺杆端部可沿条形槽的长度方向移动，当限制螺杆端部抵接于条形槽122的一端槽壁后，工作人员转动限制螺杆使得限制螺杆穿入限位孔即可完成限位工作，此时，条形槽即可起到导引作用，便于工作人员将限制螺杆穿入限位孔实现限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.放料组件可将需印刷的纸制品展开放出并送至印刷单元印刷，印刷单元结束后由干燥单元干燥后输送收料组件收卷整理，即可完成整个印刷工作。而当需要清理基座的台面和印刷组件时，滑移座可代用印刷单元朝向一侧移动，从而扩大印刷单元和干燥单元之间的间距，便于工作人员对印刷单元和干燥单元之间的碎屑或油墨进行清理；
25.2.当需要固定滑移座的位置时，工作人员转动限制螺杆，限制螺杆螺纹连接于滑移座的过程中会产生一定轴向运动，可带动摩擦板发生轴向的移动，并使得摩擦板抵接于转动轮，因此达到限制转动轮的转动的目的，从而印刷单元印刷过程中不易发生滑移的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例的滑移座和限位件的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、基座；11、容纳槽；12、限制板；121、限位孔；122、条形槽；2、印刷组件；21、印刷单元；22、干燥单元；3、放料组件；4、收料组件；5、滑移组件；51、滑轨；511、齿条；512、限位条；52、滑移座；521、转动轮；522、固定块；523、固定槽；53、转动件；531、连接辊；532、固定轮；533、转动盘；534、凸齿；54、限位件；541、限制螺杆；542、摩擦板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种半轮转印刷机组。参照图1和图2，半轮转印刷机组包括基座1、印刷组件2、放料组件3和收料组件4，基座1为长条形操作台，印刷组件2、放料组件3和收料组件4呈直线排列设置于基座1，放料组件3和收料组件4分别位于基座1长度方向的两端，印刷组件2设置有多个且多个印刷组件2位于放料组件3和收料组件4之间，印刷组件2包括印刷单元21和干燥单元22。印刷时，放料组件3将需要印刷的纸制品放出展开并输送至印刷组件2，不同的印刷单元21可向纸制品印刷不同的颜色，而印刷单元21印刷后的纸制品可输送到下一步的干燥单元22内干燥，减少油墨粘附于印刷机组的其他器械上，并且纸制品经过多个印刷单元21印刷和多个干燥单元22干燥后，纸制品由收料组件4进行收卷完成印刷任务。
32.为了便于清洗半轮转印刷机组。基座1上设置有滑移组件5，滑移组件5包括滑轨51和滑移座52，滑轨51设置有两个且两个滑轨51沿基座1的长度方向延伸设置，滑移座52滑移连接于滑轨51，滑移座52设置有多个且一个滑移座52对应一个印刷单元21设置，印刷单元21通过螺栓栓接于滑移座52的上端面。当工作人员需要清理基座1上端面时，由于印刷单元21固定于滑移座52，使得工作人员可直接将印刷单元21推动到一侧，从而印刷单元21和一侧相邻的干燥单元22之间的间隙相对较大，使得清理的操作空间相对更大，便于工作人员的清理工作。
33.基座1朝向印刷组件2的一侧面开设有容纳槽11，容纳槽11沿基座1的长度方向延伸设置且容纳槽11的开口朝向印刷单元21，一个滑轨51对应设置于容纳槽11长度边沿的一侧，印刷过程中产生的碎屑或污渍可落于容纳槽11内，容纳槽11可起到收集作用，便于工作人员清理。
34.参照图2和图3，滑移组件还包括转动件53，转动件53包括连接辊531、固定轮532和转动盘533，固定轮532、转动盘533和连接辊531三者同中心轴线设置，连接辊531穿设于固定轮532，固定轮532固定连接于连接辊531，转动盘533固定连接于连接辊531的一端，连接辊531垂直于滑轨51的长度方向设置。滑移座52朝向收料组件4的一侧面一体成型有两个固定块522，两个固定块522开设有同中心轴线设置的通孔，连接辊531穿设于通孔，连接辊531转动连接于通孔的孔壁，固定轮532的轮面抵接于滑轨51。
35.当工作人员需要移动印刷单元21时，工作人员可转动转动盘533，转动盘533可驱动连接辊531带动固定轮532转动，滑移座52即可沿着滑轨51的长度方向滑移，待印刷单元
21移动到确切位置后，工作人员即可开始清理工作。
36.此外，滑轨51朝向印刷单元21的一侧一体成型有齿条511，齿条511沿滑轨51的长度方向延伸，齿条511上端面的宽度仅为滑轨51上端面的一半，固定轮532的轮面开设有凸齿534，凸齿534啮合于齿条511，凸齿534和齿条511可增加固定轮532和滑轨51的摩擦力，从而减少固定轮532转动过程中打滑的情况。两个滑轨51相远离的一侧面一体成型有限位条512，限位条512抵接于固定轮532的一侧边沿，固定轮532位于两个限位条512之间，限位条512可限制固定轮532的位置，减少固定轮532脱离滑轨导致滑移座52发生偏移的情况。
37.参照图2和图3，滑移座52朝向滑轨51的一侧开设有多个固定槽523，固定槽523内设置有多个转动轮521，转动轮521一体成型有转动轴，转动轮521的转动轴线水平设置，且转动轮521的转动轴转动连接于固定槽523的槽壁，转动轮521抵接于滑轨51朝上的光滑面。转动轮521可沿滑轨51的长度方向滚动，以减少滑移座52和滑轨51的摩擦力，便于工作人员移动印刷单元21。
38.为了减少印刷单元21在印刷过程中发生移动的情况。滑移座52设置有限位件54，限位件54包括限制螺杆541和摩擦板542，限制螺杆541的轴线方向垂直于滑轨51的长度方向，限制螺杆541穿设于滑移座52且限制螺杆541螺纹连接于滑移座52，限制螺杆541的两端均穿出滑移座52。摩擦板542位于固定槽523内且摩擦板542转动连接于限制螺杆541，摩擦板542可跟随限制螺杆541的转动发生滑移，摩擦板542的滑移方向为限制螺杆541的轴线方向。当需要限制印刷单元21的位置时，工作人员转动限制螺杆541，限制螺杆541和滑移座52螺纹连接的过程中，限制螺杆541会带动摩擦板542沿限制螺杆541的轴线方向滑移，并使得摩擦板542抵接于转动轮521的侧壁，从而限制转动轮521的转动。
39.参照图2和图3，基座1的上端面还固定连接有多个限制板12，一个限制板12对应一个限制螺杆541设置，限制板12设置于滑移座52远离转动盘533的一侧，限制板12开设有限位孔121，限制螺杆541的一端穿设于限位孔121，限位孔121可通过固定限制螺杆541的位置来减少滑移座52的滑移情况。此外，为了便于工作人员将限制螺杆541的端部穿设于限位孔121。限制板12朝向滑移座52的一侧开设有条形槽122，条形槽122的长度方向水平设置且其开口朝向滑移座52，条形槽122的一端贯穿于限制板12的板面，使条形槽122一侧同样呈开口状，条形槽122的另一端恰位于限位孔121的开口边沿且限位孔121的开口位于条形槽122内。
40.本技术实施例一种半轮转印刷机组的清理过程为：工作人员先旋转限制螺杆541，使限制螺杆541一端脱离限位孔121的限位，此时，摩擦板542也脱离转动轮521；然后工作人员再转动转动盘533，使连接辊531带动固定轮532转动，滑移座52即可带动印刷单元21朝向一侧滑移，从而印刷单元21和干燥单元22之间的间隙可括大，便于工作人员清理。当清理结束后，工作人员反向转动转动盘533使滑移座52复位，而限制螺杆541的端部可卡设于条形槽122内，当限制螺杆541端部抵接于条形槽122的一端槽壁时，工作人员反向转动限制螺杆541即可使限制螺杆541的端部插设于限位孔121内，而摩擦板542也朝向转动轮521运动并抵接于转动轮521，以达到限制印刷单元21滑动的作用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。